一种钛丝浸墨拉丝套件的制作方法

1.本实用新型涉及钛丝拉丝技术领域，尤其涉及一种钛丝浸墨拉丝套件。


背景技术：

2.钛丝由于其具有优异的物理及化学性能，常被应用与多个技术领域中，如医疗植入等。钛丝加工工艺为将直径较大的钛丝通过多次拉丝操作，形成具有较小直径的钛丝成品。
3.具体在拉丝操作时，是将盘卷的钛丝旋转开卷后，将钛丝穿过拉丝模具，由于拉丝模具内孔径小于当前钛丝的外径，因此钛丝在外力通过后，可实现减径拉丝操作。该种拉丝方式是通过钛丝与拉丝模具的直接接触，使得钛丝加压变形而成型，在该操作过程中，较大的接触摩擦会对钛丝表面造成一定的外力磨损，影响钛丝表面成型质量，因此通常会在拉丝前对钛丝表面进行相应的润滑处理，包括通过润滑液润滑，或是粉末润滑。而在润滑处理后，钛丝表面粘附的润滑液或是润滑粉末在进入到拉丝模具之前会重力掉落，对润滑原料造成一定的浪费及对环境造成污染。润滑粉末在掉落时会造成扬尘，同时还对操作人员造成身体损伤。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种钛丝浸墨拉丝套件，该浸墨拉丝套件可连续实现对钛丝的浸墨拉丝操作，解决钛丝单独浸墨后与拉丝模具之间存在的分割结构而造成钛丝表面粘附的墨粉持续掉落的浪费及存在的环境污染问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种钛丝浸墨拉丝套件，其特征在于：所述浸墨拉丝套件包括套盒，在所述套盒一侧分割设置有墨粉腔，并在所述墨粉腔的相邻侧设置有拉丝模具，在所述套盒的两侧依次设置有导向进管和导向出管。
6.优选的，在所述墨粉腔一侧的所述套盒中开设有可拆卸的嵌入所述拉丝模具的装配腔，在所述装配腔内靠近所述导向出管一侧设置有与所述拉丝模具侧壁接触的限位台肩。
7.优选的，所述墨粉腔横截面为对称三角结构，并且所述墨粉腔具有斜向对称的墨粉汇聚侧壁。
8.优选的，在所述装配腔底部斜向开设有与所述导向出管和墨粉腔底部贯通的回流孔，并且所述导向出管倾斜向上设置。
9.优选的，所述导向进管和导向出管外端口均设有圆弧防滑面。
10.本实用新型的有益效果是：该浸墨拉丝套件可连续实现对钛丝的浸墨拉丝操作，解决钛丝单独浸墨后与拉丝模具之间存在的分割结构而造成钛丝表面粘附的墨粉持续掉落的浪费及存在的环境污染问题。导向出管和回流孔可实现墨粉的有效回收。装配腔则能实现不同规格的拉丝模具的更换，以适配不同外径的钛丝的拉丝操作。
附图说明
11.图1为本实用新型浸墨拉丝套件整体外形结构图。
12.图2为本实用新型图1剖视图。
13.图3为本实用新型图1套盒剖视图。
14.图4为本实用新型拉丝模具剖视图。
15.图5为本实用新型墨粉腔侧视图。
具体实施方式
16.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
17.参照附图1～5所示的一种钛丝浸墨拉丝套件，所述浸墨拉丝套件包括套盒1，在所述套盒1一侧分割设置有墨粉腔101，并在所述墨粉腔101 的相邻侧设置有拉丝模具2，在所述套盒1的两侧依次设置有导向进管11 和导向出管12。所述浸墨拉丝套件的作用原理为：将钛丝(图中100所示) 从导向进管11中导向穿入至墨粉腔101中，墨粉腔101内具有足量的墨粉将钛丝包裹，并对钛丝表面形成一定的粘附作用，接着穿过拉丝模具2 (其具有小于钛丝外径的拉丝孔201，在钛丝外力穿过时可进行减径拉丝操作)，钛丝在穿过拉丝孔201的过程中，由于两者接触具有较大的摩擦阻力，因此通过之前钛丝通过墨粉腔101时粘附的墨粉可增大钛丝穿过拉丝孔201的滑动性，并减少与拉丝孔201接触摩擦对钛丝表面造成的外力损伤问题。接着钛丝通过导向出管12至套盒1的外侧进行盘卷或其他操作。
18.因此通过该集成式的浸墨拉丝套件，可连续实现对钛丝的浸墨拉丝操作，解决钛丝单独浸墨后与拉丝模具2之间存在的分割结构而造成钛丝表面粘附的墨粉持续掉落的浪费及存在的环境污染问题，该套盒1可将钛丝在通过拉丝模具2时脱落的墨粉再次汇聚至墨粉腔101中，实现墨粉的有效回收。
19.为了实现对不同外径的钛丝的拉丝操作，以便于能快速更换适配的拉丝模具(主要为拉丝孔201的内径适配不同外径的钛丝的拉丝操作)，在所述墨粉腔101一侧的所述套盒1中开设有可拆卸的嵌入所述拉丝模具2 的装配腔102，在所述装配腔102内靠近所述导向出管12一侧设置有与所述拉丝模具2侧壁接触的限位台肩1a。优选的所述墨粉腔101顶部为敞口结构，在更换拉丝模具2时，可快速的将墨粉腔101内的墨粉清理至外部，接着将拉丝模具2水平嵌入在所述装配腔102中，并使其侧壁与所述限位台肩1a相抵，最后再次将墨粉填充在墨粉腔101内。优选的所述墨粉的装载量略高于钛丝表面，将钛丝包裹即可，并且所述装配腔102及限位台肩1a设置为具有较小角度的倾斜结构，从而在装配拉丝模具2后，可避免墨粉进入到拉丝孔201内造成的堵塞问题。由于拉丝时，钛丝与拉丝孔 201之间存在单向的接触摩擦(图2中为右向)，在钛丝持续拉丝的过程中，通过该接触摩擦可避免拉丝模具2从装配腔102中掉落。
20.在钛丝持续穿过墨粉腔101中的墨粉中时，会对墨粉形成穿设孔，该穿设孔随钛丝的晃动会逐渐增大，导致墨粉不能接触到钛丝表面，进而不能实现对钛丝表面的粘附作用，因此为了解决该问题，如图5所示，所述墨粉腔101横截面为对称三角结构，并且所述墨粉腔101具有斜向对称的墨粉汇聚侧壁1b。墨粉在自身重力的作用下，沿两侧的墨粉汇聚侧壁1b 持续下滑，进而向墨粉腔101中心汇聚，使得墨粉能充分的接触到钛丝并形成包裹的作用，
以实现墨粉对钛丝表面的有效接触和粘附作用，以解决钛丝持续穿设对墨粉造成中孔而不能使得两者有效接触及粘附的问题。
21.在钛丝穿过拉丝模具2的拉丝孔201后，会使得钛丝表面粘附一定的墨粉，而在穿入到导向出管12及套盒1外部时，会造成该粘附的少量的墨粉的掉落，因此为了对该少量的墨粉进行有效的回收，如图2-3所示，在所述装配腔102底部斜向开设有与所述导向出管12和墨粉腔101底部贯通的回流孔103，并且所述导向出管12倾斜向上设置。当钛丝通过拉丝孔201后，其携带的少量墨粉掉落至导向出管12内底面上，由于导向出管12为倾斜设置，并优选的其底面与回流孔103内底面同高度，因此，掉落在导向出管12内底面上的墨粉在其重力作用下沿导向出管12内底面滑落至回流孔103中，并最终汇聚至墨粉腔101中实现墨粉的回收。优选的，所述导向进管11也同导向出管12倾斜设置，避免墨粉从导向进管11 中流出散落。
22.由于钛丝在进入导向进管11之前与脱离导向出管12后均处于自由的状态，在钛丝存在较大的晃动时会导致钛丝与导向进管11和导向出管12 外端口接触时造成的磨损，因此，为了解决该问题，所述导向进管11和导向出管12外端口均设有圆弧防滑面1c。该圆弧防滑面1c可使得导向进管11和导向出管12的外端口获得较大的端口尺寸，允许钛丝具有一定的晃动范围，并且圆弧面结构可实现端口与导向进管11和导向出管12内孔的平滑过渡，减小端口的边角造成钛丝磨损的问题。
23.本实用新型的原理是：将钛丝从导向进管11中导向穿入至墨粉腔101 中，墨粉腔101内具有足量的墨粉将钛丝包裹，并对钛丝表面形成一定的粘附作用，墨粉以自身重力沿两侧的墨粉汇聚侧壁1b持续下滑，进而向墨粉腔101中心汇聚，使得墨粉能充分的接触到钛丝并形成包裹的作用，以实现墨粉对钛丝表面的有效接触和粘附作用。
24.在钛丝穿过拉丝模具2的拉丝孔201后，其携带的少量墨粉掉落至导向出管12内底面上，墨粉在其重力作用下沿导向出管12内底面滑落至回流孔103中，并最终汇聚至墨粉腔101中实现墨粉的回收。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。