一种门板加强筋的多头点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工相关技术领域，具体为一种门板加强筋的多头点焊机。


背景技术：

2.门板的种类非常繁多，在门板加工过程中，为提高门板的强度，在加工过程中需要用到多头电焊机来对门板焊接加强筋，以提高门板的结构强度，经海量检索，发现现有技术中多头点焊机典型的如公开号为cn204954146u，一种多头焊机，包括一机箱，在机箱内部设有焊接变压器，机箱的上部设有多组上夹座，机箱的下部设有下夹座，机箱的上部设有与上夹座数量一致的气缸座，每个气缸座分别连接有一个驱动气缸，一个上夹座与一个气缸座连接，在上夹座上设有与驱动气缸连接的上凸焊平台，在下夹座上设有可活动的下凸焊平台，上凸焊平台和下凸焊平台分别与焊接变压器电连接，每个驱动气缸的顶部分别设有电磁气阀，在机箱的另一侧设有控制器，在机箱的底部连接有脚踏开关和电源插座，驱动气缸、电磁气阀、脚踏开关和电源插座分别与控制器电连接；该焊机能够连续焊接，省时省力，结构简单，焊接效果好，能够同时对工件的多个点进行焊接，焊接效率高。
3.综上所述，现有的多头点焊机其焊接头的位置是不可移动，当焊接工件时，需要人工来移动工件进行焊接，使用较为麻烦，且现有的多头点焊机不便对工件进行定位，导致在焊接时，工件的焊接位置容易出现偏差，从而影响焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门板加强筋的多头点焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的多头点焊机使用较为麻烦，且不便对工件进行定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板加强筋的多头点焊机，包括底座和丝杆，
6.所述底座的顶部固定有l形固定架，且l形固定架的顶部设置有齿条，同时l形固定架的顶部开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有活动柱，且活动柱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部固定有中空安装板，且中空安装板的底部分别设置有多头电焊装置和吸烟头；
7.所述丝杆设置在底座的表面空槽中，且丝杆的外侧两端螺纹连接有定位板。
8.优选的，所述活动柱的侧壁上方设置有第一电机，且第一电机的输出端与驱动齿轮相连接，同时驱动齿轮与齿条啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，可以对多头焊接装置的位置进行移动，无需人工移动工件，提高焊接效率。
10.优选的，所述l形固定架的顶部设置有风机，且风机的两端通过输送管分别与中空安装板和净化罐相连接，同时净化罐设置在l形固定架的侧壁上方。
11.通过采用上述技术方案，可以对焊接时所产生的废气进行吸附。
12.优选的，所述净化罐的内部设置有活性炭过滤层，且其设置有多组。
13.通过采用上述技术方案，可以对废气进行过滤净化。
14.优选的，所述底座的侧壁设置有第二电机，且第二电机的输出端与丝杆相连接。
15.通过采用上述技术方案，可以对工件进行定位，提高焊接质量。
16.优选的，所述l形固定架的侧壁下方设置有第二气缸，且第二气缸靠近底座中轴线的一端固定有推板。
17.通过采用上述技术方案，可以在焊接后将工件推出，方便卸料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门板加强筋的多头点焊机，
19.(1)设置有活动柱和驱动齿轮，通过第一电机带动驱动齿轮转动，使得能够通过驱动齿轮与l形固定架顶部齿条之间的扭矩来带动活动柱进行移动，以便对活动柱下方多头电焊装置的焊接位置进行移动，无需人工调整门板的位置，大大提高焊接效率；
20.(2)设置有丝杆和第二气缸，通过第二电机带动丝杆转动，使丝杆可以带动两组定位板相互靠近，以便推动门板对其进行定位，提高焊接精度，并且在焊接后可以通过第二气缸推动推板移动，以便推动门板对其进行卸料，提高使用过程中的便利性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型l形固定架结构示意图；
23.图3为本实用新型l形固定架和活动柱俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型中空安装板侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型底座和定位板俯视结构示意图。
26.图中：1、底座，2、l形固定架，3、齿条，4、活动柱，5、第一电机，6、驱动齿轮，7、第一气缸，8、中空安装板，9、多头电焊装置，10、吸烟头，11、风机，12、净化罐，13、第二电机，14、丝杆，15、定位板，16、第二气缸，17、推板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种门板加强筋的多头点焊机，如图1、图2和图3所示，底座1的顶部固定有l形固定架2，且l形固定架2的顶部设置有齿条3，同时l形固定架2的顶部开设有凹槽，凹槽中滑动连接有活动柱4，且活动柱4的内部设置有第一气缸7，第一气缸7的底部固定有中空安装板8，且中空安装板8的底部分别设置有多头电焊装置9和吸烟头10，活动柱4的侧壁上方设置有第一电机5，且第一电机5的输出端与驱动齿轮6相连接，同时驱动齿轮6与齿条3啮合连接，在焊接前，首先将待焊接的门板放置在底座1的表面，之后可以通过活动柱4侧壁的第一电机5带动驱动齿轮6转动，使得驱动齿轮6可以在l形固定架2顶部与其啮合连接的齿条3上进行滚动，并通过驱动齿轮6与齿条3之间所产生的扭矩来带动活动柱4在l形固定架2顶部的凹槽中滑动，以便在对门板加强筋焊接过程中可以移动活动柱4以及其下方多头电焊装置9，从而能够自动调整焊接位置，无需人工
调整门板位置，提高了焊接效率，降低了工作人员的劳动强度。
29.如图1和图4所示，l形固定架2的顶部设置有风机11，且风机11的两端通过输送管分别与中空安装板8和净化罐12相连接，同时净化罐12设置在l形固定架2的侧壁上方，净化罐12的内部设置有活性炭过滤层，且其设置有多组，在焊接过程中，可以通过风机11产生负压，使得可以将焊接时产生的废气从吸烟头10吸入净化罐12中，净化罐12内部的活性炭过滤层可以很好的对废气进行过滤净化，减少对环境的污染，同时保障了工作人员的身体健康。
30.如图1和图5所示，丝杆14设置在底座1的表面空槽中，且丝杆14的外侧两端螺纹连接有定位板15，底座1的侧壁设置有第二电机13，且第二电机13的输出端与丝杆14相连接，在将门板放置在底座1表面之后，可以打开底座1侧壁的第二电机13使其带动丝杆14转动，使丝杆14带动其两端与其螺纹连接的定位板15相互靠近，以便通过定位板15推动门板的两侧对其进行定位，从而提高后续焊接精度以及质量。
31.如图1所示，l形固定架2的侧壁下方设置有第二气缸16，且第二气缸16靠近底座1中轴线的一端固定有推板17，在对门板以及加强筋焊接完成后，可以打开l形固定架2侧壁下方的第二气缸16使其带动推板17延伸，以便使推板17将底座1表面的门板推出，从而方便进行卸料，提高卸料时的便利性。
32.工作原理：在使用该门板加强筋的多头点焊机时，首先将待焊接的门板置于底座1表面，之后打开第二电机13带动丝杆14转动，使丝杆14带动两组定位板15推动门板的两侧，之后即可打开活动柱4内部的第一气缸7使其带动中空安装板8以及多头电焊装置9下降对门板以及加强筋进行焊接作业，当需要调整焊接位置时，只需打开活动柱4侧壁的第一电机5使其带动驱动齿轮6转动，并配合l形固定架2顶部的齿条3，使得活动柱4可以在凹槽中滑动，即可对多头电焊装置9的焊接位置进行调整，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。