一种球面轴承圈车加工用于去除尖角毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及了一种去除尖角毛刺设备，尤其是一种球面轴承圈车加工用于去除尖角毛刺设备。


背景技术：

2.对于球面轴承外圈，由于使用时，要有润滑油需要进入内部，产品会在外径处，加工3个120
°
等分的孔，用于过油，但在加工钻孔时，会出现内径加工，由于钻孔是由外向内，钻孔时的铁屑流向向内孔处，钻孔结束后，内径处会产生尖角或毛刺；
3.尖角或毛刺会对人员会产生划伤手指，对产品后工序热处理，会产生硬力，尖角处会发生开裂，影响产品外观和使用寿命，而大型轴承外圈可用充电式手枪钻去除，但小型轴承外圈因为内径小，手枪钻无法进行去除，所以必须颠覆常规，既能提升产品质量，又要可以高产量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种球面轴承圈车加工用于去除尖角毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题:小型轴承外圈因为内径小，手枪钻无法进行去除，所以必须颠覆常规，既能提升产品质量，又要可以高产量。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面轴承圈车加工用于去除尖角毛刺设备，包括操作平台，所述操作平台的顶部一侧设有驱动结构，所述驱动结构的一侧设有加工结构。
8.优选的，所述驱动结构包括支撑块，所述支撑块可拆卸安装在所述操作平台的顶部一侧，所述支撑块的一侧滑动安装连接块，所述连接块的顶部连接手动气缸的驱动端，所述手动气缸的一侧连接所述支撑块的一侧，所述连接块的一侧可拆卸安装对称安装连接板，所述连接板上安装所述加工结构。
9.优选的，所述加工结构包括驱动电机，所述驱动电机可拆卸安装在所述连接板的顶部，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述连接板的一侧连接第一正齿轮，所述第一正齿轮转动连接另一个所述连接板的一侧，所述连接板呈“l”型，所述第一正齿轮齿接第二正齿轮，所述第二正齿轮齿接第三正齿轮，所述第三正齿轮齿接第四正齿轮，所述第四正齿轮齿接第五正齿轮，所述第二正齿轮、所述第三正齿轮和所述第四正齿轮转动连接所述连接板的一侧，所述第五正齿轮的底部安装第一转轴，所述第一转轴贯穿所述连接板，延伸连接倒角器。
10.优选的,所述操作平台的顶部设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的上设有放置结构，所述放置结构包括第一电机，所述第一电机可拆卸安装在所述第一滑槽的一侧，所述第一电机的驱动端连接第一螺旋轴，所述第一螺旋轴螺旋贯穿两个放置块，延伸连接在
所述第一滑槽的另一侧，另一个所述第一滑槽的一侧安装限位柱，所述限位柱贯穿两个所述放置块，延伸连接所述第一滑槽的另一侧。
11.优选的，所述放置块呈“v”型，两个所述放置块对称设置在所述第一滑槽上。
12.优选的，所述第一螺旋轴的两端螺旋纹相反。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放置结构对球面轴承圈进行放置，通过将加工结构设置在轴承圈的内径处，通过驱动结构驱动加工结构对轴承圈内径处的尖角和毛刺进行清理，将倒角器伸入到轴承圈的内部，便于对小型轴承外圈内径上的尖角和毛刺进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型加工结构示意图；
17.图3为本实用新型放置结构示意图。
18.图中：1、操作平台；2、驱动结构；21、支撑块；22、连接块；23、手动气缸；24、连接板；3、加工结构；31、驱动电机；32、第一正齿轮；33、第五正齿轮；34、倒角器；4、放置结构；41、第一电机；42、第一螺旋轴；43、放置块；44、限位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球面轴承圈车加工用于去除尖角毛刺设备,包括操作平台1，所述操作平台1的顶部一侧设有驱动结构2，所述驱动结构2的一侧设有加工结构3；
21.通过放置结构4对球面轴承圈进行放置，通过将加工结构3设置在轴承圈的内径处，通过驱动结构2驱动加工结构3对轴承圈内径处的尖角和毛刺进行清理，将倒角器34伸入到轴承圈的内部，便于对小型轴承外圈内径上的尖角和毛刺进行清理。
22.考虑到驱动结构2需要手动控制加工结构3的高度，提供一个优选的方案，所述驱动结构2包括支撑块21，所述支撑块21可拆卸安装在所述操作平台1的顶部一侧，所述支撑块21的一侧滑动安装连接块22，所述连接块22的顶部连接手动气缸23的驱动端，所述手动气缸23的一侧连接所述支撑块21的一侧，所述连接块22的一侧可拆卸安装对称安装连接板24，所述连接板24上安装所述加工结构3；
23.显而易见的，通过控制手动气缸23运行，使得连接块22在支撑块21上移动，进而使得连接板24进行移动，从而对加工结构3的高度进行控制，便于对轴承圈内径上的尖角或毛
刺进行清理。
24.考虑到小型轴承的内径较小，需要将倒角器34伸入到轴承的内径中进行清理，提供一个优选的方案，所述加工结构3包括驱动电机31，所述驱动电机31可拆卸安装在所述连接板24的顶部，所述驱动电机31的驱动轴贯穿所述连接板24的一侧连接第一正齿轮32，所述第一正齿轮32转动连接另一个所述连接板24的一侧，所述连接板24呈“l”型，所述第一正齿轮32齿接第二正齿轮，所述第二正齿轮齿接第三正齿轮，所述第三正齿轮齿接第四正齿轮，所述第四正齿轮齿接第五正齿轮33，所述第二正齿轮、所述第三正齿轮和所述第四正齿轮转动连接所述连接板24的一侧，所述第五正齿轮33的底部安装第一转轴，所述第一转轴贯穿所述连接板24，延伸连接倒角器34；
25.显而易见的，通过控制驱动电机31运行，使得第一正齿轮32转动，进而通过相互齿接的第二正齿轮、第三正齿轮、第四正齿轮和第五正齿轮33，将力进行横向传递，便于将倒角器32伸入到小型轴承的内径处，通过第五正齿轮33的转动，进而使得倒角器34进行转动，对小型轴承上的尖角或毛刺进行清理。
26.考虑到通过放置结构4对轴承进行放置，同时需要对不同大小的轴承进行去毛刺或尖角，提供一个优选的方案，所述操作平台1的顶部设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的上设有放置结构4，所述放置结构4包括第一电机41，所述第一电机41可拆卸安装在所述第一滑槽的一侧，所述第一电机41的驱动端连接第一螺旋轴42，所述第一螺旋轴42螺旋贯穿两个放置块43，延伸连接在所述第一滑槽的另一侧，另一个所述第一滑槽的一侧安装限位柱44，所述限位柱44贯穿两个所述放置块43，延伸连接所述第一滑槽的另一侧；
27.所述放置块43呈“v”型，两个所述放置块43对称设置在所述第一滑槽上；所述第一螺旋轴42的两端螺旋纹相反；
28.显而易见的，根据驱动第一电机41运行，使得第一螺旋轴42转动，通过限位柱44进行限制，同时由于第一螺旋轴42的两端螺旋纹相反，控制放置块43的同时向中间或两端移动。
29.实施例2，考虑到提高放置块43的稳定性，可以将限位柱44换成第一螺旋轴42，连接另一个第一电机41，将两个第一电机41安装同一频率，同一方向转动，使得两个放置块43向中间或两端移动。
30.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。