一种带有定位装置的螺母自动点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及螺母自动点焊机技术领域，具体为一种带有定位装置的螺母自动点焊机。


背景技术：

2.螺母点焊机是用于将工件与螺母进行焊接的机器，经过海量检索，发现现有技术中的螺母点焊机典型的如公开号cn207013857u一种螺母点焊机，其技术方案要点包括螺母输送机和点焊机，点焊机包括上支撑座和下支撑座，上支撑座上设有上电极，上电极通过液压传动装置实现上下运动，下支撑座上设有下电极，下电极的顶端设有定位台和螺母定位杆，上电极的下端设有与螺母定位杆间隙配合的凹槽，定位台与螺母定位杆顶端之间设有上支撑板，上支撑板上设有与螺母定位杆对应的定位孔，定位孔的直径大于定位台，上支撑板上放有待加工件，待加工件上设有螺母限位孔，螺母限位孔的直径小于定位台并大于螺母定位杆，上支撑板上设有用于定位待加工件的压紧组件。其主要特点是上支撑板与下支撑座通过弹性组件连接，具体提高设备安全性，防止操作员受伤，降低操作员劳动强度的功能。
3.综上所述，现有的螺母点焊机大多自动化水平较低，从而需要人为频繁调整加工件的位置来完成不同位置的点焊加工，使用起来不够便捷，同时使得装置的加工效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有定位装置的螺母自动点焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母点焊机大多自动化水平较低，从而需要人为频繁调整加工件的位置来完成不同位置的点焊加工，使用起来不够便捷，同时使得装置的加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位装置的螺母自动点焊机，包括底座和丝杠，
6.所述底座顶部设置有立柱，且立柱的两侧对称设置有加工台，所述立柱的顶部内设置有第一电机，且第一电机的输出端与顶板的一侧底部连接，同时顶板的底部对称设置有安装座；
7.所述丝杠设置在安装座上，且丝杠的一端与第二电机的输出端连接，同时丝杠上连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的底部连接有连接板，且连接板底部设置有滑轨，同时滑轨上连接有电动滑块，所述电动滑块通过支撑板与电动伸缩杆的一端连接，且电动伸缩杆的另一端与点焊机构连接，同时点焊机构上设置有控制器和红外定位装置。
8.优选的，所述加工台的顶部设置有电磁吸盘，且电磁吸盘对称嵌入在加工台的顶部；
9.通过采用上述技术方案，便于利用电磁吸盘对加工件位置进行固定，从而便于防
止其在加工过程中意外移动。
10.优选的，所述第一电机和顶板构成转动结构，且顶板设置在加工台的上方；
11.通过采用上述技术方案，便于在第一电机的作用下使顶板带动其底部的焊接组件交替对两组加工台上的加工件进行焊接，从而便于提高装置加工的连续性。
12.优选的，所述丝杠的两侧对称设置有牵引杆，且牵引杆通过连接杆与丝杠滑块连接；
13.通过采用上述技术方案，牵引杆便于保证丝杠滑块移动时的稳定性。
14.优选的，所述滑轨和电动伸缩杆均对称设置有两组；
15.通过采用上述技术方案，两组滑轨和电动伸缩杆便于保证其移动以及伸缩时的平稳性。
16.优选的，所述红外定位装置和控制器、电动伸缩杆、电动滑块以及第二电机之间为电性连接；
17.通过采用上述技术方案，便于提高装置的智能化水平，进而便于提高焊接的准确性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有定位装置的螺母自动点焊机，
19.(1)设置有电动滑块和丝杠滑块，在滑轨和第二电机的配合使用下电动滑块和丝杠滑块可分别带动点焊机构进行前后方向以及左右方向的移动点焊工作，从而便于提高装置的自动化水平，且与人为移动加工件调节焊接位置相较使用较为便捷；
20.(2)设置有电磁吸盘和第二电机，电磁吸盘可对加工台上的加工件的进行吸附固定，从而便于防止其在点焊的过程中位置移动，同时第二电机可带动顶板及其下方安装上的设备进行旋转，从而便于对两组加工台上的加工件进行交替焊接，进而便于提高装置加工的连续性，同时便于提高装置的焊接效率。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型主视结构示意图；
23.图3为本实用新型安装座、丝杠、第二电机和牵引杆之间的位置关系俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型电磁吸盘在加工台上的位置分布结构示意图。
25.图中：1、底座，2、立柱，3、加工台，4、电磁吸盘，5、第一电机，6、顶板，7、安装座，8、丝杠，9、第二电机，10、牵引杆，11、滑块，12、连接板，13、滑轨，14、电动滑块，15、支撑板，16、电动伸缩杆，17、点焊机构，18、控制器，19、红外定位装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位装置的螺母自动点焊
机，如图1、图2和图4所示，底座1顶部设置有立柱2，且立柱2的两侧对称设置有加工台3，加工台3的顶部设置有电磁吸盘4，且电磁吸盘4对称嵌入在加工台3的顶部，电磁吸盘4可对加工台3上放置的加工件的底部进行吸附固定，从而便于放置加工件在加工过程中位置发生偏移和移动，进而避那鱼提高装置结构的合理性。
28.如图1和图2所示，立柱2的顶部内设置有第一电机5，且第一电机5的输出端与顶板6的一侧底部连接，第一电机5和顶板6构成转动结构，且顶板6设置在加工台3的上方，当加工台3上放置的加工件完成电焊之后，工作人员可操作控制面板控制第一电机5带动顶板6旋转，从而即可利用顶板6下方的电焊设备对另一组加工台3上放置的加工件进行点焊，同时工作人员可在装置进行点焊时对之前一组加工台3上完成焊接的加工件进行更换，进而便于便于提高装置加工的连续性，同时顶板6的底部对称设置有安装座7。
29.如图1、图2和图3所示，丝杠8设置在安装座7上，且丝杠8的一端与第二电机9的输出端连接，丝杠8的两侧对称设置有牵引杆10，且牵引杆10通过连接杆与丝杠滑块11连接，牵引杆10起到连接和限制丝杠滑块11的作用，从而便于提高丝杠滑块11移动时的稳定性，同时丝杠8上连接有丝杠滑块11。
30.如图1和图2所示，丝杠滑块11的底部连接有连接板12，且连接板12底部设置有滑轨13，滑轨13和电动伸缩杆16均对称设置有两组，两组对称分布的滑轨13和电动伸缩杆16便于提高点焊机构17前后以及上下移动适当稳定性，滑轨13同时滑轨13上连接有电动滑块14，电动滑块14通过支撑板15与电动伸缩杆16的一端连接，且电动伸缩杆16的另一端与点焊机构17连接。
31.如图1和图2所示，点焊机构17上设置有控制器18和红外定位装置19，红外定位装置19和控制器18、电动伸缩杆16、电动滑块14以及第二电机9之间为电性连接，红外定位装置19可对加工上螺母的位置进行扫描定位，并将扫描的位置信息传递给控制器18，接着控制器18将根据收到的位置信息驱动电动伸缩杆16、电动滑块14以及第二电机9对点焊机构17的位置进行调节，从而便于满足不同的点焊需求，同时便于提高装置焊接的精密性，且利用红外定位装置19对加工件位置进行定位为现有结构在此不做赘述，红外定位装置19的型号为tzid-c，控制器18的型号为rpcf-6。
32.在使用，将螺母放置在加工件的相应位置，然后将加工件放置在加工台3上，同时电磁吸盘4将对加工件的底部进行吸附固定，接着红外定位装置19将对螺母的位置进行检测定位，并将检测的位置信息传递给控制器18，控制器18将驱动电动伸缩杆16、电动滑块14以及第二电机9控制点焊机构17对加工件上不同位置的螺母进行焊接，当加工台3上的加工件完成焊接时，第一电机5带动顶板6及其下方的点焊机构17旋转至另一组加工台3的上方，从而即可对其上方的加工件进行点焊。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。