一种新型铸造机钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔工装技术领域，尤其涉及一种新型铸造机钻孔工装。


背景技术：

2.在铸造机生产过程中，会涉及很多零部件，其中，一种内部中空的锥形零件通常作为铸造机的进料口安装在铸造机的机身上，但是此类锥形零件包含其底端的下边沿，通常为一体成型，因此需要在下边沿上进行钻孔，但是对锥形零件进行钻孔前，需要对锥形零件进行夹持固定，由于锥形零件的的形状比较特殊，往往会存在夹持固定的效果不好，因此会存在钻孔偏移的问题产生，从而导致成品率下降。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型铸造机钻孔工装。
4.本实用新型提供的一种新型铸造机钻孔工装，包括支撑机构、下部限位机构、上部限位机构及旋转驱动机构；其中，
5.所述支撑机构，包括底座，所述底座的顶面上的两侧对称的固定设置有侧板，两个所述侧板的顶面上固定的设置有顶板；所述顶板的板面上对应所述下部限位机构设置有通孔；
6.所述下部限位机构，设置于所述底座的顶面上，用于对锥形零件的底部进行限位固定；
7.所述上部限位机构，设置于所述顶板上，用于对锥形零件的顶部进行限位固定；
8.所述旋转驱动机构，设置于所述顶板的顶面上，用于驱动所述上部限位机构及下部限位机构旋转，进而带动锥形零件转动。
9.优选的，所述下部限位机构包括嵌入进所述底座的顶面的下转动轴承，所述下转动轴承的内圈传动面上固定的设置有下支撑柱，所述下支撑柱的顶面上固定的设置有下部限位凸起，所述下部限位凸起对应所述锥形零件的下部内侧端口设置。
10.优选的，所述上部限位机构包括固定的设置于所述通孔的内侧壁面上的上转动轴承，所述上转动轴承的内圈传动面上固定的设置有上支撑柱，所述下支撑柱的底面的中部固定的设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端固定的设置有压板，所述压板的底面固定的设置有上部限位凸起，所述上部限位凸起对应所述锥形零件的上部内侧端口设置；所述上支撑柱的底面上位于所述第一气缸外侧沿周向固定的设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置；所述压板的顶面上对应所述第二气缸设置有花型凹槽；所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端对应所述花型凹槽固定的设置有花型柱，所述花型柱可卡接在所述花型凹槽的内部设置。
11.4、优选的，所述下部限位凸起的顶面上沿竖直方向上固定的设置有螺柱，所述上部限位凸起的底面上对应所述螺柱沿竖直方向上固定的设置有螺纹套管，所述螺柱可螺旋
进所述螺纹套管的内部设置。
12.优选的，所述旋转驱动机构包括套设于所述上支撑柱的上端外侧的蜗轮，所述顶板的顶面上位于所述蜗轮的一侧对称的设置有立板，两个所述立板之间可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆；所述顶板的顶面上位于一个所述立板远离所述蜗杆的一侧设置有驱动电机；所述蜗杆的一端穿过其对应的所述立板且与所述驱动电机的传动端固定的连接。
13.优选的，还包括底部限位组件，所述底部限位组件包括固定的设置于所述下支撑柱的外侧壁面上位于所述底座上方的环形限位板，所述环形限位板的板面面积大于所述下转动轴承设置；所述环形限位板的板面上位于所述下转动轴承的外侧沿周向均匀的设置有卡接通孔，所述底座的顶面上位于所述下转动轴承的外侧对应所述卡接通孔设置有卡接凹槽，穿过所述卡接通孔并穿入所述卡接凹槽的内部设置有销轴，用于对所述下支撑柱进行限位。
14.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的新型铸造机钻孔工装，通过上部限位机构及下部限位机构的配合，将锥形零件进行限位固定，另外，还通过螺柱与螺纹套管的设置增加锥形零件的限位固定的稳固性能；还设置有旋转驱动机构，可以对固定好的锥形零件进行旋转，便于对锥形零件下边沿上进行钻孔。
16.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
17.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型实施例提供的一种新型铸造机钻孔工装的结构示意图；
20.图2为新型铸造机钻孔工装的俯视图的结构示意图；
21.图3为压板的俯视图的结构示意图；
22.图中标号：1、支撑机构；11、底座；12、侧板；13、顶板；
23.2、下部限位机构；21、下转动轴承；22、下支撑柱；23、下部限位凸起；24、螺柱；
24.3、上部限位机构；31、上转动轴承；32、上支撑柱；33、第一气缸；34、压板；35、上部限位凸起；36、第二气缸；37、花型凹槽；38、花型柱；39、螺纹套管；
25.4、旋转驱动机构；41、蜗轮；42、立板；43、蜗杆；44、驱动电机；
26.5、底部限位组件；51、环形限位板；52、卡接通孔；53、卡接凹槽；54、销轴；
27.6、锥形零件；61、下边沿；62、安装孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种新型铸造机钻孔工装，包括支撑机构1、下部限位机构2、上部限位机构3及旋转驱动机构4；其中，
31.支撑机构1，包括底座11，底座11的顶面上的两侧对称的固定设置有侧板12，两个侧板12的顶面上固定的设置有顶板13；顶板13的板面上对应下支撑柱22设置有通孔；
32.下部限位机构2，设置于底座11的顶面上，用于对锥形零件6的底部进行限位固定；
33.上部限位机构3，设置于顶板13上，用于对锥形零件6的顶部进行限位固定；
34.旋转驱动机构4，设置于顶板13的顶面上，用于驱动上部限位机构3及下部限位机构旋转2，进而带动锥形零件6转动。
35.在一优选实施例中，下部限位机构2包括嵌入进底座11的顶面的下转动轴承21，下转动轴承21的内圈传动面上固定的设置有下支撑柱22，下支撑柱22的顶面上固定的设置有下部限位凸起23，下部限位凸起23对应锥形零件6的下部内侧端口设置。
36.在一优选实施例中，上部限位机构3包括固定的设置于通孔的内侧壁面上的上转动轴承31，上转动轴承31的内圈传动面上固定的设置有上支撑柱32，下支撑柱32的底面的中部固定的设置有第一气缸33，第一气缸33的活塞杆竖直向下设置，第一气缸33的活塞杆远离第一气缸33的一端固定的设置有压板34，压板34的底面固定的设置有上部限位凸起35，上部限位凸起35对应锥形零件6的上部内侧端口设置；上支撑柱32的底面上位于第一气缸33外侧沿周向固定的设置有第二气缸36，第二气缸36的活塞杆竖直向下设置；压板34的顶面上对应第二气缸36设置有花型凹槽37；第二气缸36的活塞杆远离第二气缸36的一端对应花型凹槽37固定的设置有花型柱38，花型柱38可卡接在花型凹槽37的内部设置。
37.其中，上部限位凸起35及下部限位凸起23均设置为锥形，即远离相应的支撑柱的一端的端口较小，便于进入锥形零件6的对应的端口的内部。
38.在一优选实施例中，下部限位凸起23的顶面上沿竖直方向上固定的设置有螺柱24，上部限位凸起35的底面上对应螺柱24沿竖直方向上固定的设置有螺纹套管39，螺柱24可螺旋进螺纹套管39的内部设置。
39.在一优选实施例中，旋转驱动机构4包括套设于上支撑柱32的上端外侧的蜗轮41，顶板13的顶面上位于蜗轮41的一侧对称的设置有立板42，两个立板42之间可转动的设置有与蜗轮41啮合的蜗杆43；顶板13的顶面上位于一个立板42远离蜗杆43的一侧设置有驱动电机44；蜗杆43的一端穿过其对应的立板且与驱动电机44的传动端固定的连接。
40.在一优选实施例中，还包括底部限位组件5，底部限位组件5包括固定的设置于下支撑柱22的外侧壁面上位于底座11上方的环形限位板51，环形限位板51的板面面积大于下转动轴承21设置；环形限位板51的板面上位于下转动轴承21的外侧沿周向均匀的设置有卡接通孔52，底座11的顶面上位于下转动轴承21的外侧对应卡接通孔52设置有卡接凹槽53，穿过卡接通孔52并穿入卡接凹槽53的内部设置有销轴54，用于对下支撑柱22进行限位。
41.本实用新型的工作原理：在使用时，先将销轴54依次穿插入卡接通孔52及卡接凹槽53，对下支撑柱22进行限位，避免其随意转动；然后将锥形零件6的底部套设于下部限位凸起23的外侧，通过启动第一气缸33驱动压板34下降，直至螺纹套管39与螺柱24接触，启动驱动电机44，驱动蜗杆43带动蜗轮41转动，从而带动压板34转动，从而将螺柱24旋进螺纹套管39的内部，提高整体的支撑度，直至上部限位凸起23旋进锥形零件6的上部端口的内侧，
然后启动第二气缸36驱动花型柱38卡接进花型凹槽37的内部，进行卡紧；至此，完成限位固定工作，然后可通过取下销轴54的方式，通过驱动电机44带动蜗轮41转动，从而带动锥形零件6转动，从而可以对锥形零件6的下边沿61的各个方位进行钻孔，使用方便、便捷。
42.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。