一种用于送丝机构的缓丝结构的制作方法

1.本实用新型属于焊机送丝设备技术领域，特别涉及一种用于送丝机构的缓丝结构。


背景技术：

2.送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，自动送丝机是一种自动驱动的机械化送丝装置，其主要应用于手工焊接自动送丝、自动氩弧焊自动送丝、等离子焊自动送丝和激光焊自动送丝。
3.现有送丝机在使用过程中由于焊材在送丝机内部会受到一定的送丝阻力，在长时间使用过程中焊材由于阻力的影响会发生一定的送丝角度的偏差，尤其是针对一些硬度较低的金属时，送丝角度偏差会更大，影响焊接的质量以及焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的由于送丝机阻力影响，焊材送丝角度存在偏差，影响焊接效率的技术问题，提供了一种用于送丝机构的缓丝结构，具有防止焊材偏移，提高焊接效率的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种用于送丝机构的缓丝结构，包括：壳体，所述壳体设置在送丝机构的内部、且设置在靠近送丝机构出丝端口的一端；
7.调节单元，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的外壁上，所述驱动电机的轴穿过壳体的一端侧壁、且设置在壳体的内部，凸轮固定安装在驱动电机的轴上；
8.从动单元，包括：从动滑轮，所述从动滑轮通过转轴转动安装在杆座的一端，所述从动滑轮的轮缘与凸轮的轮缘滑动配合，限位杆的一端固定安装在杆座远离从动滑轮的一端，所述限位杆的另一端穿过壳体的顶板，连接杆的一端可移除式安装在限位杆远离从动滑轮的一端，限位环固定安装在连接杆的另一端，弹簧套装在限位杆上、且设置在壳体内部。
9.优选的是，所述限位杆靠近连接杆的一端固定安装有挡片。
10.优选的是，所述限位杆远离从动滑轮的一端设有内凹孔。
11.优选的是，所述连接杆远离限位环的一端设有螺纹结构。
12.优选的是，所述连接杆设有螺纹结构的一端与内内凹孔通过螺纹配合固定。
13.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
14.1、本实用新型通过在现有的送丝机构内部靠近出丝端口的一端设置缓丝结构，并通过驱动电机驱动凸轮与从动滑轮联动，最终实现调节限位环高度的目的，使用时，可使焊丝穿过限位环，最终可通过调节限位环高度，达到调节送丝机构焊丝出丝的角度，有益于防止焊材偏移，提高焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为壳体的内部结构示意图；
17.图3为连接杆的结构示意图；
18.图4为限位杆的俯视图。
19.图中：1壳体，2驱动电机，3限位杆，4挡片，5限位环，6连接杆，7弹簧，8杆座，9从动滑轮，10凸轮，11螺纹结构，12内凹孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.如图1—2所示，本实用新型提供了一种用于送丝机构的缓丝结构，包括：壳体1，所述壳体1设置在送丝机构的内部、且设置在靠近送丝机构出丝端口的一端，使用时，可在送丝机构出丝端口的一端设置结构完全相同的若干个缓丝结构，有益于提高缓丝过程中的稳定性；
22.调节单元，包括：驱动电机2，所述驱动电机2固定安装在壳体1的外壁上，所述驱动电机2的轴穿过壳体1的一端侧壁、且设置在壳体1的内部，凸轮10固定安装在驱动电机2的轴上；
23.从动单元，包括：从动滑轮9，所述从动滑轮9通过转轴转动安装在杆座8的一端，转动安装有益于提高从动滑轮9与凸轮10配合的连贯性，防止发生卡滞现象，所述从动滑轮9的轮缘与凸轮10的轮缘滑动配合，限位杆3的一端固定安装在杆座8远离从动滑轮9的一端，所述限位杆3的另一端穿过壳体1的顶板，连接杆6的一端可移除式安装在限位杆3远离从动滑轮9的一端，限位环5固定安装在连接杆6的另一端，弹簧7套装在限位杆3上、且设置在壳体1内部，弹簧7有益于提高限位杆3在凸轮10的凸部运动至凹部时，限位杆3与下位环能够及时复位，防止限位环5位置调节过程中发生停滞或调节滞后的现象；
24.如图3—4所示，限位杆3远离从动滑轮9的一端设有内凹孔12，连接杆6远离限位环5的一端设有螺纹结构11，连接杆6设有螺纹结构11的一端与内内凹孔12通过螺纹配合固定，当需要适配不同横截面积的焊丝时，可更换不同尺寸的限位环5，方便更换限位环5，通过螺纹配合，还可以在连接杆6与限位杆3之间微调限位环5在壳体1内的相对高度，更加方便缓丝结构的适配和使用。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在现有的送丝机构内部靠近出丝端口的一端设置缓丝结构，并通过驱动电机2驱动凸轮10与从动滑轮9联动，最终实现调节限位环5高度的目的，使用时，可使焊丝穿过限位环5，最终可通过调节限位环5高度，达到调节送丝机构焊丝出丝的角度，具体的：
26.使用过程中需将焊丝穿过本结构的限位环5，需要调节焊丝的出丝角度时，可启动驱动电机2，驱动电机2驱动凸轮10转动，当凸轮10的凸部向运动轨迹的最高点移动时，从动滑轮9在凸轮10的轮缘上向上相对滑动，进而带动限位杆3、连接杆6以及限位环5向上移动，最终向上调整焊丝的位置，同时限位杆3与壳体1的顶板压缩弹簧7；
27.当凸轮10的凸部向运动轨迹的最低点移动时，从动滑轮9在凸轮10的轮缘上向下
相对滑动，进而限位杆3、连接杆6以及限位环5由于自重和弹簧7弹性势能的影响向下移动，最终通过限位环5对焊丝的限制作用，向下调整焊丝的位置；
28.通过上述过程，可通过驱动电机2驱动凸轮10，使各个机构联动最终可通过调节限位环5高度，达到调节送丝机构焊丝出丝的角度的目的，有益于防止焊材偏移，提高焊接效率。限位杆3靠近连接杆6的一端固定安装有挡片4，有益于防止限位杆3在向下运动过程中与壳体1的顶板脱离。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种用于送丝机构的缓丝结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置在送丝机构的内部、且设置在靠近送丝机构出丝端口的一端；调节单元，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的外壁上，所述驱动电机的轴穿过壳体的一端侧壁、且设置在壳体的内部，凸轮固定安装在驱动电机的轴上；从动单元，包括：从动滑轮，所述从动滑轮通过转轴转动安装在杆座的一端，所述从动滑轮的轮缘与凸轮的轮缘滑动配合，限位杆的一端固定安装在杆座远离从动滑轮的一端，所述限位杆的另一端穿过壳体的顶板，连接杆的一端可移除式安装在限位杆远离从动滑轮的一端，限位环固定安装在连接杆的另一端，弹簧套装在限位杆上、且设置在壳体内部。2.根据权利要求1所述的一种用于送丝机构的缓丝结构，其特征在于，所述限位杆靠近连接杆的一端固定安装有挡片。3.根据权利要求2所述的一种用于送丝机构的缓丝结构，其特征在于，所述限位杆远离从动滑轮的一端设有内凹孔。4.根据权利要求3所述的一种用于送丝机构的缓丝结构，其特征在于，所述连接杆远离限位环的一端设有螺纹结构。5.根据权利要求4所述的一种用于送丝机构的缓丝结构，其特征在于，所述连接杆设有螺纹结构的一端与内内凹孔通过螺纹配合固定。

技术总结
本实用新型提供了一种用于送丝机构的缓丝结构，包括：壳体，壳体设置在送丝机构的内部、且设置在靠近送丝机构出丝端口的一端，驱动电机固定安装在壳体的外壁上，驱动电机的轴穿过壳体的一端侧壁，凸轮固定安装在驱动电机的轴上，从动滑轮通过转轴转动安装在杆座的一端，从动滑轮的轮缘与凸轮的轮缘滑动配合，限位杆的一端固定安装在杆座远离从动滑轮的一端，连接杆的一端可移除式安装在限位杆远离从动滑轮的一端，弹簧套装在限位杆上、且设置在壳体内部，具有防止焊材偏移，提高焊接效率的效果。效果。效果。


技术研发人员：杨超 李春龙
受保护的技术使用者：吉林利源精制股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/19