一种切管机用坡口切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机构相关领域，尤其涉及一种切管机用坡口切割机构。


背景技术：

2.目前，随着工业的不断的发展，工业对管材的需求也在不断地变化，对某些焊接管件要求要有一定的坡口角以便能够满足焊接需求，进而对激光切管机的要求也在不断地提高，要求不仅仅能够满足切割要求，还要能够满足切割一定坡口角，因此需要使用到相对应的坡口切割机构对切管机的角度进行调节。
3.当坡口切割机构在使用时，通常为手动调节切管机的角度，为了提高了切割管的稳定性，还需要对切管机进行加工，这使得通过人工调节的方式效率降低，同时所调节的切管机的角度准确性也较低，为工作带来不便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种切管机用坡口切割机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种切管机用坡口切割机构，包括激光切割机和连接板，所述连接板锁固于激光切割机右端面，且连接板贴合于安装座左端面，所述调节机构设置于安装座内侧，所述调节机构包括转杆、滑槽、弹簧、压紧机构、转动机构、条形孔和刻度线，所述转杆沿着滑槽内侧滑动，且转杆贯穿于条形孔内侧，所述滑槽开设于连接板右端面，所述弹簧两端分别连接于转杆底部左端和滑槽内侧底端面，所述压紧机构和转动机构设置于安装座内侧，所述条形孔开设于安装座左端面顶部，所述刻度线设置于安装座左端面边沿处。
6.优选的，所述压紧机构包括电动推杆、t型架、传动板、圆杆、开口、t型杆、压板和橡胶套，所述电动推杆安装于安装座内侧后端，且电动推杆前端活塞杆连接于t型架，所述t型架与传动板外侧后端转动连接，所述传动板与安装座内侧转动连接，所述圆杆设置于传动板右端面前部，且圆杆活动伸入于开口内侧，所述开口开设于t型杆左端面底部，所述t型杆相连接于压板底端面中部，所述压板与安装座内侧右端面滑动连接，且压板紧贴于橡胶套底端面，所述橡胶套内圈连接于转杆外侧端面，且橡胶套贴合于条形孔内侧端面。
7.优选的，所述转动机构包括轴杆、涡轮、电机、蜗杆和支撑板，所述轴杆设置于连接板右端面中部，且轴杆贯穿于安装座左端面中部，所述蜗杆内圈连接于轴杆外侧端面，所述电机锁固于安装座内侧左端面，且电机底部输出轴连接于蜗杆，所述蜗杆与支撑板顶端面转动连接，且蜗杆与涡轮相互啮合。
8.优选的，所述刻度线设置有两个以上于安装座左端面，且刻度线内侧覆盖于连接板外侧端面。
9.优选的，所述条形孔内侧为弧形结构，且条形孔对应于转杆转动轨迹。
10.优选的，所述转杆、滑槽、弹簧、条形孔、传动板、圆杆、开口、t型杆、压板和橡胶套均对称设置有两个于安装座内侧上下两端。
11.优选的，所述安装座内侧右端面开设有弧形槽，且弧形槽内侧平行于条形孔内侧。
12.优选的，所述开口内侧为条形结构，且开口内侧长度大于圆杆外径。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置了调节机构于安装座内，通过涡轮带动轴杆、连接板和激光切割机进行转动，从而对激光切割机的角度进行调节，以及通过连接板配合刻度线对激光切割机的角度进行准确计算，并且通过压板挤压转杆而对激光切割机施加压力，使得激光切割机的放置过程更加稳定，达到了更加准确自动化的对激光切割机的角度进行调节，同时提高了激光切割机放置过程的稳定性，为工作带来方便的有益效果。
15.本实用新型通过设置条形孔内侧为弧形结构，且条形孔对应于转杆转动轨迹，便于激光切割机带动转杆于条形孔内转动。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的安装座结构示意图；
19.图4是本实用新型的安装座左视剖面结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
21.其中：激光切割机-1、连接板-2、安装座-3、调节机构-4、转杆-41、滑槽-42、弹簧-43、压紧机构-44、转动机构-45、条形孔-46、刻度线-47、电动推杆-441、t型架-442、传动板-443、圆杆-444、开口-445、t型杆-446、压板-447、橡胶套-448、轴杆-451、涡轮-452、电机-453、蜗杆-454、支撑板-455。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种切管机用坡口切割机构，包括激光切割机1和连接板2，连接板2锁固于激光切割机1右端面，且连接板2贴合于安装座3左端面，安装座3内侧右端面开设有弧形槽，且弧形槽内侧平行于条形孔46内侧，提高了转杆41稳定的垂直移动。
24.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种切管机用坡口切割机构，调节机构4设置于安装座3内侧，调节机构4包括转杆41、滑槽42、弹簧43、压紧机构44、转动机构45、条形孔46和刻度线47，转杆41沿着滑槽42内侧滑动，且转杆41贯穿于条形孔46内侧，转杆41、滑槽42、弹簧43、条形孔46、传动板443、圆杆444、开口445、t型杆446、压板447和橡胶套448均对称设置有两个于安装座3内侧上下两端，提高了激光切割机1放置过程的稳定性，滑槽42开设于连接板2右端面，弹簧43两端分别连接于转杆41底部左端和滑槽42内侧底端面，压紧机构44和转动机构45设置于安装座3内侧，条形孔46开设于安装座3左端面顶部，条形孔46内侧为弧形结构，且条形孔46对应于转杆41转动轨迹，便于转杆41在条形孔46内转动，刻度线47设置于安装座3左端面边沿处，刻度线47设置有两个以上于安装座3左端面，且刻度线47内侧覆盖于连接板2外侧端面，便于通过刻度线47对激光切割机1的角度进行计算。
25.请参阅图4，本实用新型提供一种切管机用坡口切割机构，压紧机构44包括电动推杆441、t型架442、传动板443、圆杆444、开口445、t型杆446、压板447和橡胶套448，电动推杆
441安装于安装座3内侧后端，且电动推杆441前端活塞杆连接于t型架442，t型架442与传动板443外侧后端转动连接，传动板443与安装座3内侧转动连接，圆杆444设置于传动板443右端面前部，且圆杆444活动伸入于开口445内侧，开口445开设于t型杆446左端面底部，开口445内侧为条形结构，且开口445内侧长度大于圆杆444外径，便于圆杆444配合开口445带动t型杆446垂直移动，t型杆446相连接于压板447底端面中部，压板447与安装座3内侧右端面滑动连接，且压板447紧贴于橡胶套448底端面，橡胶套448内圈连接于转杆41外侧端面，且橡胶套448贴合于条形孔46内侧端面。
26.请参阅图5，本实用新型提供一种切管机用坡口切割机构，转动机构45包括轴杆451、涡轮452、电机453、蜗杆454和支撑板455，轴杆451设置于连接板2右端面中部，且轴杆451贯穿于安装座3左端面中部，蜗杆454内圈连接于轴杆451外侧端面，电机453锁固于安装座3内侧左端面，且电机453底部输出轴连接于蜗杆454，蜗杆454与支撑板455顶端面转动连接，且蜗杆454与涡轮452相互啮合。
27.工作原理如下：
28.第一：首先将安装座3规定安装于指定的位置上，并且将该装置上的电设备连接于外部的控制器上；
29.第二：然后可根据需要对激光切割机1的角度进行调节，可通过控制电动推杆441带动t型架442向后移动，而t型架442则带动传动板443和圆杆444进行转动，而圆杆444在转动时配合开口445带动t型杆446和压板447向外移动脱离橡胶套448的外表面，此时转杆41受到弹簧43的弹力向内移动脱离滑槽42的内侧顶端面上，使得压杆41对滑槽42和激光切割机1的挤压力消失；
30.第三：接着启动电机453带动蜗杆454转动，而蜗杆454则带动涡轮452、轴杆451、连接板2和激光切割机1进行转动，并且连接板2在转动过程中配合刻度线47而计算出激光切割机1的角度，而激光切割机1的角度调节完毕后可取消电机453工作，此时激光切割机1的角度固定；
31.第四：最后再次控制电动推杆441带动t型架442向前移动，使得t型架442带动t型杆446和压板447向外移动，使得压板447对橡胶套448施加压力，并且橡胶套448带动转杆41向外移动对滑槽42施加压力，同时转杆41带动连接板2施加压力，从而进一步提高了激光切割机1放置的稳定性，此时可对激光切割机1进行使用。
32.本实用新型提供一种切管机用坡口切割机构，通过涡轮452带动轴杆451、连接板2和激光切割机1进行转动，从而对激光切割机1的角度进行调节，以及通过连接板2配合刻度线47对激光切割机1的角度进行准确计算，并且通过压板447挤压转杆41而对激光切割机1施加压力，使得激光切割机1的放置过程更加稳定，达到了更加准确自动化的对激光切割机1的角度进行调节，同时提高了激光切割机1放置过程的稳定性，为工作带来方便的有益效果，通过设置条形孔46内侧为弧形结构，且条形孔46对应于转杆41转动轨迹，便于激光切割机1带动转杆41于条形孔46内转动。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新
型的保护范围之内。