四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电芯极耳裁切领域，尤其涉及一种四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置。


背景技术：

2.极耳是从锂离子电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电芯在进行充放电时的接触点。现有的极耳多是由胶片和金属带两部分复合而成，通过裁切刀进行裁切。
3.为了提高锂离子电芯的产能，需要提高设备生产效率。目前，在锂离子电芯裁切极耳时，加工工位采用的是四组裁切刀组合形式，四组裁切刀要能够适配不同机种的锂离子电芯，当电芯厂频繁切换锂离子电芯机种时，需要频繁调整四组裁切刀的位置，裁切刀位置调整时需要操作人员花费大量时间重新校正，并且多组裁切刀采用同一位置基准，若设备存在装配误差时，裁切刀裁切出的极耳长度相差超出
±
0.05mm的企业标准，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便裁切刀位置调整校正，且可以消除设备装配误差，提高极耳加工精度及效率的四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置，包括主底座，所述主底座顶部固定设置有两个左右对称的下垫块，下垫块顶部固定设置有前后运动滑轨，前后运动滑轨上设置有与其前后滑动配合的前后运动滑块，所述前后运动滑块的顶部固定设置有上垫块，所述上垫块顶部固定设置有安装座，所述安装座与固定设置在主底座上靠近后端位置的气缸传动连接，气缸可以驱动安装座相对于主底座进行前后活动；所述安装座顶部固定有横向设置的长度调节滑轨，所述长度调节滑轨上左右滑动配合有四组用于安装锂离子电芯极耳裁切用裁切刀的调节机构；所述安装座顶部靠近左右两端的部位对称设置有两组轴承座，所述长度调节滑轨介于左右对称的两组轴承座之间，每组所述轴承座上设置有两根前后并列的丝杆调节杆，两组轴承座上的四根丝杆调节杆分别与长度调节滑轨上的四组调节机构传动连接，四根丝杆调节杆可以分别调节四组调节机构在长度调节滑轨上的左右位置。
6.进一步地，所述调节机构包括长度调节底座，所述长度调节底座底部固定设置有与所述长度调节滑轨左右滑动配合的滑块，顶部设置有与其前后滑动配合的宽度调节底座，所述裁切刀通过螺栓固定设置在所述宽度调节底座上；所述长度调节底座的侧面设置有左右连通的螺纹孔和光孔，轴承座上前后并列的两根丝杆调节杆分别穿设在螺纹孔和光孔内，所述螺纹孔与穿设在其内部的丝杆调节杆螺纹配合，光孔与穿设在其内部的的丝杆调节杆间隙配合。
7.进一步地，所述长度调节底座顶部靠近后端的位置固定设置有固定座，宽度调节底座顶部靠近后端的位置固定设置有衔接座，所述衔接座与所述固定座前后对应，之间通过宽度调节丝杆传动连接。
8.进一步地，所述宽度调节丝杆与所述固定座之间通过轴承活动连接，与所述衔接座螺纹配合。
9.进一步地，所述长度调节底座侧面中心处设置有刻度线，所述宽度调节底座的侧面中心设置有与长度调节底座上刻度线上下对应的对位线。
10.进一步地，所述安装座顶面靠近后端的部位固定设置有锁紧底座，所述锁紧底座与所述长度调节滑轨前后平行，锁紧底座的后端面与所述安装座的后端面上下齐平，调节机构的底面与所述锁紧底座的顶面滑动配合。
11.进一步地，所述锁紧底座后端沿其左右长度方向固定设置有标尺为0-300mm的刻度尺，所述调节机构后端靠近底部的中心位置设置有与刻度尺上下对应的对位线。
12.进一步地，所述安装座底部靠近左右两端的中心位置分别设置有一块竖向向下的限位基板，所述主底座顶部靠近前后两端的位置对称设置有与所述限位基板前后对应的限位块。
13.进一步地，所述下垫块的顶面由前往后向下倾斜，所述上垫块的底面与所述下垫块的顶面上下平行。
14.进一步地，所述丝杆调节杆与轴承座之间通过轴承活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置适配锂离子电芯厂切换不同机种电芯需要频繁调整裁切刀位置的需求，在第一次调整校正位置后，后续相同机种生产只需要调整到之前位置即可，操作灵活，减少了电芯厂切换机种后操作人员重新校正设备的时间，提高了生产效率，且每组裁切刀使用独立的宽度调节基准，操作人员调整后可以消除设备的装配误差，保证加工精度。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置与裁切刀装配后的正面立体结构示意图；
18.图2是本实用新型四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置与裁切刀装配后的背面立体结构示意图；
19.图3是本实用新型四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置与裁切刀装配后的正面结构示意图；
20.图4是本实用新型四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置与裁切刀装配后的侧面结构示意图；
21.图5是锂离子电芯极耳裁切用裁切刀结构示意图；
22.图6是本实用新型四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置结构示意图；
23.图7是本实用新型四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置中调节机构结构示意图。
24.图中：1、主底座；11、下垫块；12、前后运动滑轨；13、前后运动滑块；14、上垫块；2、安装座；21、轴承座；211、丝杆调节杆；22、刻度尺；23、长度调节滑轨；24、锁紧底座；25、限位基板；26、限位块；3、调节机构；31、长度调节底座；311、螺纹孔；312、光孔；32、固定座；33、宽度调节丝杆；34、宽度调节底座；341、衔接座；35、滑块；4、裁切刀；5、气缸。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
26.图6所示一种四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置，包括主底座1，所述主底座1顶部固定设置有两个左右对称的下垫块11，下垫块11顶部固定设置有前后运动滑轨12，前后运动滑轨12上设置有与其前后滑动配合的前后运动滑块13，所述前后运动滑块13的顶部固定设置有上垫块14，所述上垫块14顶部固定设置有安装座2，所述安装座2与固定设置在主底座1上靠近后端位置的气缸5传动连接，所述气缸5与主底座1铰接连接，其可以驱动安装座2相对于主底座1进行前后活动；所述安装座2顶部固定有横向设置的长度调节滑轨23，如图1-4所示，所述长度调节滑轨23上左右滑动配合有四组用于安装锂离子电芯极耳裁切用裁切刀4的调节机构3，所述裁切刀4的结构如图5所示；所述安装座2顶部靠近左右两端的部位对称设置有两组轴承座21，所述长度调节滑轨23介于左右对称的两组轴承座21之间，每组所述轴承座21上设置有两根前后并列的丝杆调节杆211，两组轴承座21上的四根丝杆调节杆211分别与长度调节滑轨23上的四组调节机构3传动连接，四根丝杆调节杆211可以分别调节四组调节机构3在长度调节滑轨23上的左右位置。
27.如图7所示，所述调节机构3包括长度调节底座31，所述长度调节底座31底部固定设置有与所述长度调节滑轨23左右滑动配合的滑块35，顶部设置有与其前后滑动配合的宽度调节底座34，所述裁切刀4通过螺栓固定设置在所述宽度调节底座34上；所述长度调节底座31的侧面设置有左右连通的螺纹孔311和光孔312，轴承座21上前后并列的两根丝杆调节杆211分别穿设在螺纹孔311和光孔312内，所述螺纹孔311与穿设在其内部的丝杆调节杆211螺纹配合，光孔312与穿设在其内部的的丝杆调节杆211间隙配合。
28.为了方便宽度调节底座34在长度调节底座31上前后位置的调整，所述长度调节底座31顶部靠近后端的位置固定设置有固定座32，宽度调节底座34顶部靠近后端的位置固定设置有衔接座341，所述衔接座341与所述固定座32前后对应，之间通过宽度调节丝杆33传动连接；所述宽度调节丝杆33与所述固定座32之间通过轴承活动连接，与所述衔接座341螺纹配合。
29.为了便于宽度调节底座34在长度调节底座31上位置的精确调整，所述长度调节底座31侧面中心处设置有刻度线，所述宽度调节底座34的侧面中心设置有与长度调节底座31上刻度线上下对应的对位线。
30.为了能够对调节机构3起到进一步的支撑作用，所述安装座2顶面靠近后端的部位固定设置有锁紧底座24，所述锁紧底座24与所述长度调节滑轨23前后平行，锁紧底座24的后端面与所述安装座2的后端面上下齐平，调节机构3的底面与所述锁紧底座24的顶面滑动配合。
31.为了便于调节机构3在安装座2顶部左右位置的精准调节，所述锁紧底座24后端沿其左右长度方向固定设置有标尺为0-300mm的刻度尺22，所述调节机构3后端靠近底部的中心位置设置有与刻度尺22上下对应的对位线。
32.为了能够限定安装座2的前后安全距离，所述安装座2底部靠近左右两端的中心位置分别设置有一块竖向向下的限位基板25，所述主底座1顶部靠近前后两端的位置对称设置有与所述限位基板25前后对应的限位块26。
33.为了保证安装座2的前后运行距离，同时尽可能缩小主底座1和安装座2的左右宽
度大小，缩小安装空间，所述下垫块11的顶面由前往后向下倾斜，所述上垫块14的底面与所述下垫块11的顶面上下平行。
34.为了方便丝杆调节杆211在轴承座21上转动，所述丝杆调节杆211与轴承座21之间通过轴承活动连接。
35.其具体工作原理如下：将四组裁切刀4通过螺栓分别固定安装在安装座2顶部的四个调节机构3上，同一轴承座21上的两根丝杆调节杆211分别对应靠近该轴承座21的两组调节机构3，其中一根丝杆调节杆211与最贴近轴承座21的一组调节机构3通过该调节机构3上的螺纹孔311螺纹连接，其末端穿设在另一组调节机构3的光孔内，另一根丝杆调节杆211穿过最贴近轴承座21的调节机构3与另一组调节机构上的螺纹孔311螺纹连接，两根丝杆调节杆211分别控制两组调节结构3在安装座2上左右位置的精准调节；通过宽度调节丝杆33可以控制宽度调节底座34在长度调节底座31上的前后位置精准调节，同时，通过气缸5可以驱动安装座2前后位置的整体调整，进而实现裁切刀4位置的快速及精确校正。
36.这种四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置适配锂离子电芯厂切换不同机种电芯需要频繁调整裁切刀位置的需求，在第一次调整校正位置后，后续相同机种生产只需要调整到之前位置即可，操作灵活，减少了电芯厂切换机种后操作人员重新校正设备的时间，提高了生产效率，且每组裁切刀使用独立的宽度调节基准，操作人员调整后可以消除设备的装配误差，保证加工精度。
37.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。