一种扬声器用U铁成型装置的制作方法

一种扬声器用u铁成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及扬声器设备技术领域，尤其涉及一种扬声器用u铁成型装置。


背景技术：

2.扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振共鸣而发出声音。
3.现有的扬声器用u铁成型装置，多数采用金属板之间的挤压，且挤压的过程中，因不可控装置机械臂的挤压力量，导致在u型块的成型过程中，使u型块发生变形和断裂，使造价成本的浪费，现有装置在成型的过程中，不可调节装置的使用高度，导致装置在做工时效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扬声器用u铁成型装置，通过气泵作用于第一气缸和第二气缸带动第一活塞和第二活塞控制夹板的压缩力度，解决了现有装置挤压力度大，导致u型块发生变形和损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扬声器用u铁成型装置，包括：底座，所述底壳的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内壁底部固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的输出轴外表面均活动套设有弹簧，多个所述伸缩杆的顶部均焊接有固定块，多个所述固定块的顶部之间固定安装有工作台，所述底座的顶部两侧均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁底部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的外壁两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的内表壁均活动套设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的外表面均固定套设有第一支撑架，且两个第一支撑架均固定安装在支撑杆的外壁一侧，两个所述电动伸缩杆的相对一侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的内部均滑动设置有第一活塞，且第一活塞的相背一侧均焊接在电动伸缩杆的输出端，两个所述第一气缸的相对一侧均固定连通有气管，两个所述气管的出气端均固定连通有第二气缸，两个所述第二气缸的内部均滑动设置有第二活塞，两个所述第二活塞的相对一侧均固定安装有支杆，两个所述支杆的相对一侧均焊接有夹板。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述支撑杆的相对一侧之间固定安装有安装杆，所述安装杆的底部中心处固定安装有固定板，且固定板贯穿安装杆的底部，作用于底部的液压杆使其固定的作用。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内部固定插设有粘合头，为接口添加粘合液。
8.作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部开设有u型槽，所述工作台的顶部两侧均开设有滑槽，且两个滑槽和u型槽相连通，为夹板的做工提供通道。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装杆的顶部固定安装有两个第二支撑架，两个所述第二支撑架的内部均固定套设有储液罐，且两个储液罐均贯穿安装杆的底部，两个所述储液罐的底部固定连通有多头软管，所述多头软管的出液端固定连通在粘合头的顶部，将粘合液通过多头软管从粘合头中移出作用于u型块。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述支撑杆的相对一侧均固定套设有气泵，两个所述气泵的外壁顶部均固定连通有单头软管，两个所述单头软管的出气端均固定连通在第一气缸的顶部，多个所述弹簧的底部均焊接在伸缩杆的顶部，多个所述弹簧的顶部均焊接在固定块的底部，为第一气缸和第二气缸提供气压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.启动固定在第一支撑架上的电动伸缩杆，作用于第一气缸，带动第一活塞，启动气泵将产生的气压通过单头软管进入到第一气缸中，第一活塞将气压推送进气管内部，作用于第二气缸，带动第二活塞向左移动，带动支杆上的夹板，夹板通过反推力活动进入到工作台上的滑槽中，因滑槽与u型槽相连通，夹板作用于u型块，因u型块接口处相同磁极产生的反推力，挤压力度过大，可以产生磁极调整，从而方便成型，解决了现有装置因不可控装置机械臂的挤压力量，导致在u型块的成型过程中，使u型块发生变形和断裂的问题，减少造价成本的浪费，通过启动固定在固定板上的液压杆，作用于底部的支撑板，带动粘合头上下运动，当调整装置的使用高度后，启动固定在第二支撑架上的储液罐，将粘合液通过多头软管进入到粘合头的内部，粘合头的底部将粘合液放置进u型块的接口内，解决了现有装置在成型的过程中，不可调节装置的使用高度，导致装置在做工时效率降低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种扬声器用u铁成型装置的结构立体图；
14.图2为本实用新型提出一种扬声器用u铁成型装置的气缸结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种扬声器用u铁成型装置的图1中a处结构放大立体图。
16.图中：
17.1、底座；2、圆槽；3、伸缩杆；4、固定块；5、弹簧；6、工作台；7、圆孔；8、第一支撑架；9、电动伸缩杆；10、凹槽；11、支撑杆；12、第一气缸；13、第一活塞；14、u型槽；15、气管；16、第二气缸；17、第二活塞；18、支杆；19、夹板；20、安装杆；21、固定板；22、液压杆；23、支撑板；24、气泵；25、单头软管；26、第二支撑架；27、储液罐；28、安装块；29、粘合头；30、多头软管。
具体实施方式
18.本实用新型中电动伸缩杆9和液压杆22的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号。
19.请参阅图1-3所示，本实用新型实施例中一种扬声器用u铁成型装置，包括：底座1，底座1的顶部开设有圆槽2，圆槽2的内壁底部固定安装有多个伸缩杆3，多个伸缩杆3的输出轴外表面均活动套设有弹簧5，多个伸缩杆3的顶部均焊接有固定块4，多个固定块4的顶部之间固定安装有工作台6，底座1的顶部两侧均开设有凹槽10，且两个凹槽10的内壁底部均固定安装有支撑杆11，两个支撑杆11的外壁两侧均开设有圆孔7，两个圆孔7的内表壁均活动套设有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的外表面均固定套设有第一支撑架8，且两个第一
支撑架8均固定安装在支撑杆11的外壁一侧，两个电动伸缩杆9的相对一侧均固定安装有第一气缸12，两个第一气缸12的内部均滑动设置有第一活塞13，且第一活塞13的相背一侧均焊接在电动伸缩杆9的输出端，两个第一气缸12的相对一侧均固定连通有气管15，两个气管15的出气端均固定连通有第二气缸16，两个第二气缸16的内部均滑动设置有第二活塞17，两个第二活塞17的相对一侧均固定安装有支杆18，两个支杆18的相对一侧均焊接有夹板19。
20.两个支撑杆11的相对一侧之间固定安装有安装杆20，安装杆20的底部中心处固定安装有固定板21，且固定板21贯穿安装杆20的底部。
21.固定板21的底部固定安装有液压杆22，液压杆22的输出端焊接有支撑板23，支撑板23的顶部固定安装有安装块28，安装块28的内部固定插设有粘合头29。
22.工作台6的顶部开设有u型槽14，工作台6的顶部两侧均开设有滑槽，且两个滑槽和u型槽14相连通。
23.安装杆20的顶部固定安装有两个第二支撑架26，两个第二支撑架26的内部均固定套设有储液罐27，且两个储液罐27均贯穿安装杆20的底部，两个储液罐27的底部固定连通有多头软管30，多头软管30的出液端固定连通在粘合头29的顶部。
24.两个支撑杆11的相对一侧均固定套设有气泵24，两个气泵24的外壁顶部均固定连通有单头软管25，两个单头软管25的出气端均固定连通在第一气缸12的顶部，多个弹簧5的底部均焊接在伸缩杆3的顶部，多个弹簧5的顶部均焊接在固定块4的底部。
25.本实用新型的工作原理是：首先将装置移动到指定的工作区域，将需要加工的u型块放入到工作台6内部的u型槽14内，在u型块放入到工作台6上时，压缩伸缩杆3带动弹簧5向下运动，挤压弹簧5的同时产生反推力作用于工作台6起到缓冲的作用；
26.当u型块放置后，启动固定在第一支撑架8上的电动伸缩杆9，作用于第一气缸12，带动第一活塞13，启动气泵24将产生的气压通过单头软管25进入到第一气缸12中，第一活塞13将气压推送进气管15内部，作用于第二气缸16，带动第二活塞17向左移动，带动支杆18上的夹板19，夹板19通过反推力活动进入到工作台6上的滑槽中，因滑槽与u型槽14相连通，夹板19作用于u型块，因u型块接口处相同磁极产生的反推力，挤压力度过大，可以产生磁极调整，从而方便成型；
27.当u型块的正负极通过夹板19挤压成型后，启动固定在固定板21上的液压杆22，作用于底部的支撑板23，带动粘合头29上下运动，当调整装置的使用高度后，启动固定在第二支撑架26上的储液罐27，将粘合液通过多头软管30进入到粘合头29的内部，粘合头29的底部将粘合液放置进u型块的接口内。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。