1.本实用新型属于防护门焊接技术领域，涉及一种焊接平台，特别是一种防护门组对定位焊接平台。
背景技术：
2.防护门主要由外侧f20钢板，内衬花纹钢板以及连接型钢和钢筋构成。防护门制作完成后内部浇灌有混凝土；根据防护门设计、技术要求及现场情况，防护门后期制作方式主要概述为：先在现场加工厂内将防护门外侧f20钢板和门轴圆弧钢板拼接完成。然后，将半成品防护门通过汽车起重机吊装入门坑进行制作；防护门制作流程中，原材料进厂、数控下料、坡口加工、防护门外侧钢板组对与焊接、防护门门轴圆弧板装配工序均在现场加工厂内制作，制成半成品防护门；防护门总长19.2米，总宽9.2米。防护门浇筑完成后，将半成品防护门吊装入库后，在门坑中进行后续工序的制作。
3.目前在将防护门外侧钢板与防护门门轴圆弧板焊接时，现有的焊接平台对外侧钢板以及圆弧钢板的夹持定位效果不佳，导致在焊接时外侧钢板和圆弧钢板容易产生位移，进而造成焊缝不够整齐，焊接质量得不到保障，而且现有的焊接平台在对焊接物进行固定时，大多需要人工固定，所加工的防护门体积较大，也给工作人员的焊接工作带来了不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防护门组对定位焊接平台，该防护门组对定位焊接平台能够自动对焊接物进行夹持定位操作，增加对焊接物固定效果的同时，还减轻了工作人员的劳动负担，有效提高焊接质量。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种防护门组对定位焊接平台，包括加工台，所述加工台的内部开设有空腔，所述加工台的右侧固定有电机，且电机的输出轴延伸至空腔的内部，所述空腔的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述加工台顶部的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有连接杆，所述加工台顶部的左右两侧均设置有夹持板，且连接杆的顶端与夹持板固定，所述加工台顶部的左右两侧且位于夹持板之间固定有垫块，所述加工台顶部左右两侧的后方均固定有托架，且托架呈半圆弧型设置，所述加工台背面的左右两侧均滑动连接有压板，且压板呈l型设置，所述加工台的背面且位于压板之间固定有第一气缸，所述第一气缸输出轴的底端固定有连接板，所述压板的背面固定有固定板，所述连接板的左右两侧与固定板固定，所述加工台底部的四侧均固定有万向轮。
7.本实用新型的工作原理是：当需要对圆弧钢板以及外侧钢板进行焊接固定时，工作人员首先将外侧钢板放在垫块的上方，并打开电机，控制电机输出轴的转动方向，使两侧的夹持板对外侧钢板进行固定，随后取出圆弧钢板，并对圆弧钢板的位置进行调节，然后工作人员将第一气缸打开，通过两侧的压板下压，对圆弧钢板的两侧进行固定，随后工作人员
即可使用焊接工具开始对外侧钢板以及圆弧钢板进行焊接操作。
8.所述螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹套的数量为两个，且它们螺纹连接在螺纹杆表面的左右两侧，所述通槽与空腔相连通，且连接杆的底端延伸至空腔的内部并与螺纹套固定。
9.采用以上结构，方便控制两侧的夹持板进行移动，以便对外侧钢板的位置进行固定。
10.所述空腔内壁底部的左右两侧均开设有限位槽，所述螺纹套的底部固定有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并固定有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
11.采用以上结构，控制两侧夹持板左右方向的活动范围，并且提高夹持板移动时的稳定性。
12.所述加工台背面的左右两侧均固定有安装板，所述安装板相向一侧的表面均固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴的末端固定有定位块，所述固定板一侧的表面设置有防滑纹路。
13.采用以上结构，当压板对圆弧钢板固定后，能够对压板的位置进行再次定位，提高焊接稳定性。
14.所述压板的正面固定有导向板，所述加工台背面的左右两侧均开设有导向槽，所述导向板的前侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
15.采用以上结构，对压板进行导向，使压板只能进行上下方向的移动。
16.所述夹持板相向一侧的表面以及压板的底部表面均粘接有防滑垫，且防滑垫以及定位块的材质均为耐磨橡胶。
17.采用以上结构，提高夹持板与焊接物表面的摩擦力，从而提升对焊接物的固定效果。
18.与现有技术相比，本防护门组对定位焊接平台具有以下优点：
19.1、本实用新型通过电机、螺纹杆、夹持板、第一气缸和压板的设置，使该焊接平台能够自动对焊接物进行夹持定位操作，在增加对焊接物固定效果的同时，还减轻了工作人员的劳动负担，有效提高焊接质量，避免焊接物在工作时出现移动的状况，给工作人员的后续焊接工作提供了便利，解决了现有的焊接平台对焊接物的夹持定位效果不佳的问题。
20.2、通过螺纹杆和螺纹套的设置，当电机开启后，能够对两侧夹持板的位置进行调节控制，使两侧夹持板进行相向或者相反方向移动，以便对钢板进行夹持固定操作。
21.3、通过安装板、第二气缸和定位块的设置，当压板对圆弧钢板下压固定时，能够对压板的位置进行定位处理，进一步提高焊接时的稳定性，避免焊接时圆弧钢板出现移动。
附图说明
22.图1是本实用新型的前侧立体结构示意图。
23.图2是本实用新型在压板展开时的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型的后侧立体结构示意图。
25.图4是本实用新型的平面剖视结构示意图。
26.图5是本实用新型的后视结构示意图。
27.图6是本实用新型图4中a处的局部放大图。
28.图中，1、加工台；2、空腔；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、通槽；7、连接杆；8、夹持板；9、垫块；10、托架；11、压板；12、第一气缸；13、连接板；14、固定板；15、万向轮；16、限位杆；17、限位槽；18、限位块；19、导向板；20、导向槽；21、安装板；22、第二气缸；23、定位块；24、防滑垫。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-图6所示，本防护门组对定位焊接平台，包括加工台1，加工台1的内部开设有空腔2，加工台1的右侧固定有电机3，且电机3的输出轴延伸至空腔2的内部，空腔2的内部转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的右端与电机3的输出轴固定连接，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，加工台1顶部的左右两侧均开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有连接杆7，加工台1顶部的左右两侧均设置有夹持板8，且连接杆7的顶端与夹持板8固定，加工台1顶部的左右两侧且位于夹持板8之间固定有垫块9，加工台1顶部左右两侧的后方均固定有托架10，且托架10呈半圆弧型设置，加工台1背面的左右两侧均滑动连接有压板11，且压板11呈l型设置，加工台1的背面且位于压板11之间固定有第一气缸12，第一气缸12输出轴的底端固定有连接板13，压板11的背面固定有固定板14，连接板13的左右两侧与固定板14固定，加工台1底部的四侧均固定有万向轮15；本实用新型通过电机3、螺纹杆4、夹持板8、第一气缸12和压板11的设置，使该焊接平台能够自动对焊接物进行夹持定位操作，在增加对焊接物固定效果的同时，还减轻了工作人员的劳动负担，有效提高焊接质量，避免焊接物在工作时出现移动的状况，给工作人员的后续焊接工作提供了便利，解决了现有的焊接平台对焊接物的夹持定位效果不佳的问题。
31.螺纹杆4表面左右两侧的螺纹方向呈相反设置，螺纹套5的数量为两个，且它们螺纹连接在螺纹杆4表面的左右两侧，通槽6与空腔2相连通，且连接杆7的底端延伸至空腔2的内部并与螺纹套5固定，在本实施例中，通过螺纹杆4和螺纹套5的设置，当电机3开启后，能够对两侧夹持板8的位置进行调节控制，使两侧夹持板8进行相向或者相反方向移动，以便对钢板进行夹持固定操作。
32.空腔2内壁底部的左右两侧均开设有限位槽17，螺纹套5的底部固定有限位杆16，限位杆16的底端延伸至限位槽17的内部并固定有限位块18，且限位块18与限位槽17的内壁滑动连接，在本实施例中，通过限位槽17、限位杆16和限位块18的设置，能够对螺纹套5进行限位，控制夹持板8左右两侧的活动范围，并增加夹持板8移动时的稳定性。
33.加工台1背面的左右两侧均固定有安装板21，安装板21相向一侧的表面均固定有第二气缸22，第二气缸22输出轴的末端固定有定位块23，固定板14一侧的表面设置有防滑纹路，在本实施例中，通过安装板21、第二气缸22和定位块23的设置，当压板11对圆弧钢板下压固定时，能够对压板11的位置进行定位处理，进一步提高焊接时的稳定性，避免焊接时圆弧钢板出现移动。
34.压板11的正面固定有导向板19，加工台1背面的左右两侧均开设有导向槽20，导向板19的前侧延伸至导向槽20的内部并与导向槽20的内壁滑动连接，在本实施例中，通过导
向槽20和导向板19的设置，当压板11进行上下方向移动时，能够对压板11进行导向，提高压板11移动过程中的稳定性。
35.夹持板8相向一侧的表面以及压板11的底部表面均粘接有防滑垫24，且防滑垫24以及定位块23的材质均为耐磨橡胶，在本实施例中，通过防滑垫24的设置，当压板11以及夹持板8对焊接物进行固定后，能够进一步提高对焊接物的固定效果，增加与焊接物表面的摩擦力，并且能够对焊接物表面进行保护。
36.本实用新型的工作原理：当需要对圆弧钢板以及外侧钢板进行焊接固定时，工作人员首先将外侧钢板放在垫块9的上方，并打开电机3，使电机3的输出轴带动螺纹杆4开始转动，两侧的螺纹套5随之进行相向或者相反方向移动，控制电机3输出轴的旋转方向，使两侧的夹持板8相向移动，对外侧钢板进行夹持固定操作，固定完成后工作人员将圆弧钢板取出，并将圆弧钢板放在托架10上，工作人员调节圆弧钢板的位置，使圆弧钢板与外侧的钢板对齐，随后工作人员将第一气缸12打开，使第一气缸12的输出轴推动连接板13向下方移动，两侧的压板11随之下移，对托架10上的圆弧钢板进行固定，固定完成后，工作人员打开两侧的第二气缸22，使第二气缸22的输出轴推动定位块23移动，使定位块23与固定板14的表面接触，对压板11的位置进行定位处理，随后工作人员即可使用焊接工具开始对外侧钢板以及圆弧钢板进行焊接操作。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。