一种整平机的制作方法

1.本技术涉及金属板材校平设备领域，尤其是涉及一种整平机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，而轴承中的轴承垫在轴承中起到密封的效果，是重要的轴承组成部分。轴承垫一般通过钢板冲压得到，在轴承垫的生产过程中，为了提高轴承垫的品质，钢板在进行冲压前，需要用整平机对钢板进行整平处理。钢板从整平机进料口进入整平机后，通过上下压辊将不平整的钢板进行挤压，从而使钢板达到平整的效果。
3.常见的整平机通过气缸或丝杆调节上下压辊之间的间距，但是通常不同批次的钢板的厚度有细微的不同，因此上下压辊之间的间距需要根据实际需求进行微调，但是气缸或丝杆不易微调上下压辊之间的间距，使得上下压辊之间的间距不能适应不同厚度的钢板。为此，本技术提供一种整平机以解决以上问题。


技术实现要素：

4.为了使上下压辊之间的间距适应不同厚度的钢板，本技术提供一种整平机。
5.本技术提供的一种整平机采用如下方案：
6.一种整平机，包括机架和均转动连接在所述机架上的上压辊、下压辊，所述上压辊滑移设置在所述机架上；机架上设置有弹性件，所述弹性件抵接所述上压辊端部，所述弹性件能够对所述上压辊施加下压力。
7.通过采用上述技术方案，弹性件可以使得上压辊始终贴合并挤压钢板，并通过自身的弹力使得上压辊在竖直方向上可发生移动，从而使上压辊和下压辊之间的间距能够适应不同厚度的钢板。
8.在一个具体的可实施方案中，所述上压辊两端均通过轴承连接有滑块，所述滑块上设有滑槽，所述机架上开设有用于容纳所述滑块的安装方孔，所述弹性件位于安装方孔中并位于滑块与安装方孔内顶壁之间，所述机架上设置有位于所述安装方孔内的滑轨，所述滑轨位于所述滑槽内，所述滑块可在所述滑轨上沿竖直方向滑移。
9.通过采用上述技术方案，滑块可在滑轨上沿竖直方向滑移，便于上压辊适应不同厚度的钢板。
10.在一个具体的可实施方案中，还包括两端分别搭接在所述滑块上的劲板，所述劲板上设置有贯穿所述劲板和所述机架顶部的按压丝杆，所述按压丝杆转动连接在所述机架顶部，所述按压丝杆与所述劲板螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，劲板可以给滑块施加向下的力，提高上压辊对钢板的挤压效果，同时劲板存在一定的弹性，当钢板厚度发生微小的增加时，上压辊因钢板的厚度增加而产生向上移动的趋势，此时，劲板发生一定的变形，使得上压辊在竖直方向上可发生微小的移动，从而使上压辊和下压辊之间的间距能够适应不同厚度的钢板。
12.在一个具体的可实施方案中，所述机架顶部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿所述机架顶部，所述调节丝杆端部连接所述弹性件。
13.通过采用上述技术方案，调节丝杆端部连接弹性件，通过调节丝杆即可调节上压辊与钢板之间的压力，操作方便。
14.在一个具体的可实施方案中，所述机架顶部安装可转动的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有按压板，所述机架顶部设置有穿孔，所述弹性件穿过所述穿孔与所述按压板连接。
15.通过采用上述技术方案，只需调节螺纹杆即可调节两个弹性件对上压辊的压力，操作方便。
16.在一个具体的可实施方案中，所述弹性件为弹簧。
17.通过采用上述技术方案，弹性件为弹簧，结构简单可靠性高。
18.在一个具体的可实施方案中，所述机架位于进料口的一侧设置有用于引导钢板传输的导向辊。
19.通过采用上述技术方案，导向辊可以引导钢板平稳进入整平机，从而提高整平机运作的稳定性。
20.在一个具体的可实施方案中，所述机架上还转动连接有若干间隔设置的上轧辊和若干间隔设置的下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊交错分布。
21.通过采用上述技术方案，钢板经过上、下轧辊挤压，进一步提高钢板表面的平整度。
22.在一个具体的可实施方案中，所述机架上设置有两个用于安装若干所述上轧辊的安装块，所述机架上开设有用于容纳所述安装块的安装长孔，所述安装块可在所述安装长孔内竖直滑移；所述机架上螺纹连接有贯穿所述机架顶部的安装丝杆，所述安装丝杆抵接在所述安装块上。
23.通过采用上述技术方案，安装块可在安装长孔内沿竖直方向滑移，便于上轧辊适应不同厚度的钢板。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.弹性件可以使得上压辊始终贴合并挤压钢板，并通过自身的弹力使得上压辊在竖直方向上可发生移动，从而使上压辊和下压辊之间的间距能够适应不同厚度的钢板。
26.滑块可在滑轨上沿竖直方向滑移，便于上压辊适应不同厚度的钢板。
27.钢板经过上轧辊、下轧辊挤压，进一步提高钢板表面的平整度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种整平机的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中劲板的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中一种整平机的内部结构示意图。
31.附图标记说明：
32.11、机架；12、导向辊；13、钢板；14、驱动电机；15、链条；16、第一齿轮；17、第二齿轮；21、上压辊；22、下压辊；23、上轧辊；24、下轧辊；311、安装方孔；312、滑块；313、滑轨；32、劲板；331、按压丝杆；341、调节丝杆；342、螺纹套筒；351、螺纹杆；352、按压板；36、弹簧；371、安装块；372、凸块；373、安装长孔；374、安装丝杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术提供一种整平机。
35.参照图1，一种整平机，包括机架11，机架11包括进料口和出料口，机架11位于进料口一侧通过轴承连接有用于引导钢板13传输的导向辊12，导向辊12可以引导钢板13平稳进入整平机，从而提高整平机运作的稳定性。
36.机架11于进料口处设有一组上压辊21和下压辊22，钢板13进入机架11后从上压辊21和下压辊22之间穿过，利用上压辊21和下压辊22可对钢板13进行挤压校平。下压辊22通过轴承连接在机架11上；机架11上开设有安装方孔311，机架11上设有位于安装方孔311内的滑块312，上压辊21通过轴承连接在滑块312上；滑块312上设有滑槽，机架11上设置有位于安装方孔311内的滑轨313，滑轨313位于滑槽内，滑块312可在安装方孔311内沿竖直方向滑移。
37.机架11顶部位于进料口一侧设置有与安装方孔311连通的螺纹套筒342，螺纹套筒342螺纹连接有调节丝杆341，调节丝杆341一端连接有第一手轮，另一端连接有弹簧36，弹簧36的一端位于安装方孔311中并抵压在滑块312上，利用弹簧36对上压辊21的压力以及弹簧36自身的伸缩可微调上压辊21和下压辊22之间的间距，使得上压辊21和下压辊22能够适应不同厚度的钢板13。另外，通过调节第一手轮，可调节弹簧36给滑块312向下的压力，使得上压辊21能够更好的挤压钢板13，从而更好的对钢板13进行校平。
38.参照图1和图2，机架11顶部通过轴承连接有按压丝杆331，机架11内设有一块劲板32，劲板32的两端分别位于两个安装方孔311内并搭接在滑块上312上，按压丝杆331的端部贯穿劲板32并与劲板32螺纹连接。劲板32为钢板，其存在一定的弹性，可发生微小的变形，当钢板厚度发生微小的增加时，上压辊因钢板的厚度增加而产生向上移动的趋势，此时，劲板发生一定的变形，使得上压辊21在竖直方向上可发生一定的移动，从而使上压辊21和下压辊22之间的间距能够适应不同厚度的钢板13。
39.参照图1和图3，机架11两相对的侧面上通过轴承连接有四个间隔设置的下轧辊24，机架11两相对的侧面上开设有两个安装长孔373，机架11上设有分别位于两个安装长孔373内的两个安装块371，两个安装块371之间通过轴承连接有三个间隔设置的上轧辊23，上轧辊23和下轧辊24交错分布，利用上轧辊23和下轧辊24的挤压，可进一步提高钢板13表面的平整度。
40.为了使上轧辊23保持一定的压力挤压钢板13，机架11顶部于每个安装长孔373处均螺纹连接有两个安装丝杆374，安装丝杆374的端部伸入安装长孔373中并搭接在安装块371上。通过转动安装丝杆374，使得安装丝杆374挤压安装块371，从而使得上轧辊23能够保持一定的压力挤压钢板13。当钢板13厚度发生变化时，可转动安装丝杆374使其上下移动，进而使上轧辊23在竖直方向上可发生微小的位移，使得上轧辊23和下轧辊24能够适用钢板13的厚度。
41.为了使安装块371能够在竖直方向上移动，机架11上设有位于安装长孔373内的凸块372，安装块371两侧均设有凹槽，凸块372位于凹槽内，使得安装块371可在安装长孔373内竖直滑移。
42.机架11于出料口处也设有一组上压辊21和下压辊22，同样的，下压辊22通过轴承
连接在机架11上，机架11上开设有安装方孔311，机架11上设有位于安装方孔311内的滑块312，上压辊21通过轴承连接在滑块312上。机架11于出料口处的安装方孔311中也设有弹簧36，弹簧36的一端搭接在滑块312上，机架11上设有穿孔，弹簧36的另一端伸出穿孔，机架11顶部通过轴承连接有螺纹杆351，螺纹杆351连接有第二手轮；螺纹杆351螺纹连接有位于第二手轮和机架11之间的按压板352，按压板352两端均与弹簧36连接。通过调节第二手轮，按压板352按压弹簧36，使得弹簧36给滑块312向下的压力，使得上压辊21能够始终挤压钢板13，从而可以使上压辊21和下压辊22能够对钢板13进一步校平，同时，弹簧36自身的收缩也可使上压辊21和下压辊22之间的间距得到微调，使其能够适用钢板13的厚度。
43.参照图3，机架11底部安装有一个驱动电机14，驱动电机14的转轴、下压辊22和下轧辊24上均连接有一个第一齿轮16，若干第一齿轮16共同连接有链条15；上压辊21和下压辊22分别在端部连接有一个第二齿轮17，两个第二齿轮17相互啮合；在若干第一齿轮16和链条15的作用下，驱动电机14的转轴转动能带动下压辊22和下轧辊24同向转动、下压辊22和下轧辊24相向转动，使得钢板13依次经过上压辊21和下压辊22、上轧辊23和下轧辊24、上压辊21和下压辊22的挤压，从而使得钢板13在被挤压整平的同时又能够被传输。
44.本技术实施例一种整平机的实施原理为：
45.弹簧36给滑块312向下的压力，从而使得上压辊21能够始终贴合并挤压钢板13；同时弹簧36通过伸缩可以使上压辊21在竖直方向上可发生移动，从而使上压辊21和下压辊22之间的间距能够适应不同厚度的钢板13。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。