螺栓长度检测装置及装配生产线的制作方法

1.本实用新型涉及装配生产技术领域，尤其涉及一种螺栓长度检测装置及装配生产线。


背景技术：

2.为了提高装配效率，流水线作业已经在各个领域被广泛应用。但随着所需装配的产品结构越来越复杂，所需装配的零件也越来越多，不仅对装配线的柔性提出了更大的挑战，同时对装配防错技术提出了更高要求。在机械装配领域，螺栓联接是常用连接方式之一。装配过程中螺栓品种众多，不乏有直径相同，长度各异的螺栓。螺栓的装配质量将直接关系到产品的可靠性和安全性，而这些都基于螺栓准确装配的前提。
3.装配过程中，经常会有在一个平面上手动装配不同长度螺栓的情况出现，通常螺栓装配后，由于盲区等原因，螺栓的另一面很难一目了然的确定长度，操作人员也不能在短时间内准确的判定所有螺栓是否正确配齐。目前常用的螺栓长度检测方法有：目测、使用参照物(如尺子)、利用超声波检测设备等，但这些检测方法检测效率较低、检测效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种螺栓长度检测装置及装配生产线，以提高流水线作业中不同长度螺栓检测效率和检测效果。
5.本实用新型提供一种螺栓长度检测装置，所述螺栓长度检测装置包括：
6.底座，所述底座的上表面设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座开设有用于放置螺栓的第一端部的第一限位槽，所述第二支撑座开设有用于放置螺栓的第二端部的第二限位槽；及
7.传感器组，所述传感器组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装于所述第一支撑座，所述第二传感器安装于所述第二支撑座，所述第一传感器和所述第二传感器能够分别检测螺栓的第一端和第二端以得到螺栓的长度信息。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.在一个实施方式中，所述第一支撑座固定安装于所述底座的上表面，所述第二支撑座相对于所述第一支撑座可滑动安装于所述底座的上表面。本实用新型提供的螺栓长度检测装置可以检测更多规格长度的螺栓，扩大了螺栓长度检测装置的应用范围。
10.在一个实施方式中，所述底座的上表面设有滑轨，所述第二支撑座开设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述第二支撑座能够通过所述滑槽与所述滑轨的配合相对于所述第一支撑座运动。该技术方案只是本实用新型的优选技术方案。
11.在一个实施方式中，所述螺栓长度检测装置还包括限位件，所述第二支撑座可通过所述限位件相对于所述底座固定。使用限位件将第二支撑座固定于底座上，以使第二支撑座不会相对于第一支撑座发生位移，从而避免在检测过程中由于第二支撑座相对于第一支撑座发生位移而导致所需检测的螺栓从第一支撑座或第二支撑座上脱落而导致检测失
败。
12.在一个实施方式中，所述限位件包括限位螺栓，所述第二支撑座开设有贯穿所述第二支撑座的上下表面的限位通孔，所述限位螺栓能够穿过所述限位通孔与所述底座的上表面抵接。该技术方案只是本实用新型的优选技术方案。
13.在一个实施方式中，所述第一支撑座开设有安装台阶，所述第一限位槽开设于所述安装台阶的水平台阶面上，所述第一限位槽连通有贯穿所述第一支撑座的贯穿通孔，所述第一传感器安装于所述贯穿通孔。该技术方案只是本实用新型的优选技术方案，安装台阶的水平台阶面为第一限位槽提供了开设位置，安装台阶的竖直台阶面为贯穿通孔提供了开设位置，便于安装第一传感器对所需检测的螺栓的第一端进行检测。
14.在一个实施方式中，所述螺栓长度检测装置还包括保护挡块，所述保护挡块位于所述安装台阶的水平台阶面上且相对于所述第一支撑座固定，所述保护挡块部分地遮挡所述贯穿通孔的孔口，放置于所述第一限位槽中的螺栓的第一端与所述保护挡块相抵接。保护挡块可以避免所需检测的螺栓的第一端与第一传感器相接触，由此避免第一传感器因所需检测的螺栓的第一端撞击而导致失效，同时可通过更改厚度适配不同螺栓的检测需求。
15.在一个实施方式中，所述保护挡块通过螺栓贴合安装于所述安装台阶的竖直台阶面上。该技术方案只是本实用新型的优选技术方案。
16.在一个实施方式中，所述螺栓长度检测装置还包括指示灯，所述指示灯安装于所述底座的上表面。当产品到达装配工位后，指示灯会依据预先设定的配置而亮起，提示该产品装配何种螺栓，操作者取料放置在该螺栓长度检测装置上进行检测，判断是否为正确的螺栓，若正确，才可以在完成装配任务后放行产品，反之，无法放行，以此达到强制防错的效果，避免料盒混料或者拿取错误导致的错装问题。
17.本实用新型还提供一种装配生产线，所述装配生产线应用上述的螺栓长度检测装置。
18.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
19.本实用新型提供的一种螺栓长度检测装置及装配生产线，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：使用时，将所需检测的螺栓的第一端部放置于第一支撑座的第一限位槽，所需检测的螺栓的第二端部放置于第二支撑座的第二限位槽，之后，安装于第一支撑座上的第一传感器检测所需检测的螺栓的第一端，同时安装于第二支撑座上的第二传感器检测所需检测的螺栓的第二端，根据第一传感器和第二传感器的检测信息得到所需检测的螺栓的长度信息。本实用新型提供的螺栓长度检测装置使用传感器对所需检测的螺栓进行长度检测，相较于工作人员人为目测，该检测方法对所需检测的螺栓检测更加准确，且检测时只需要将所需检测的螺栓放置于该螺栓长度检测装置上即可得到所需检测的螺栓的长度信息，相较于使用参照物(如尺子)、利用超声波检测设备等检测方法，该检测方法对所需检测的螺栓检测效率更高，从而节约了检测时间，加快了装配生产线的装配效率。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
23.图1显示了本实用新型的螺栓长度检测装置的使用状态时的结构示意图；
24.图2显示了本实用新型的螺栓长度检测装置的底座的结构示意图；
25.图3显示了本实用新型的螺栓长度检测装置的第二支撑座的结构示意图。
26.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
27.附图标记：
28.100-螺栓长度检测装置；110-底座；111-第一支撑座；112-第二支撑座；113-第一限位槽；114-第二限位槽；115-滑轨；116-滑槽；117-限位件；118-安装台阶；119-贯穿通孔；120-保护挡块；130-传感器组；131-第一传感器；132-第二传感器；140-指示灯。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
35.本实用新型实施例提供了一种螺栓长度检测装置100，以提高流水线作业中不同长度螺栓检测效率和检测效果。
36.具体的，请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例的螺栓长度检测装置100包括底座110和传感器组130，底座110的上表面设有第一支撑座111和第二支撑座112，第一支撑座111开设有用于放置螺栓的第一端部的第一限位槽113，第二支撑座112开设有用于放置螺栓的第二端部的第二限位槽114；传感器组130包括第一传感器131和第二传感器132，第一传感器131安装于第一支撑座111，第二传感器132安装于第二支撑座112，第一传感器131和第二传感器132能够分别检测螺栓的第一端和第二端以得到螺栓的长度信息。
37.使用时，将所需检测的螺栓的第一端部放置于第一支撑座111的第一限位槽113，所需检测的螺栓的第二端部放置于第二支撑座112的第二限位槽114，之后，安装于第一支撑座111上的第一传感器131检测所需检测的螺栓的第一端，同时安装于第二支撑座112上的第二传感器132检测所需检测的螺栓的第二端，根据第一传感器131和第二传感器132的检测信息得到所需检测的螺栓的长度信息。
38.本实用新型实施例提供的螺栓长度检测装置100使用传感器对所需检测的螺栓进行长度检测，相较于工作人员人为目测，该检测方法对所需检测的螺栓检测更加准确，且检测时只需要将所需检测的螺栓放置于该螺栓长度检测装置100上即可得到所需检测的螺栓的长度信息，相较于使用参照物(如尺子)、利用超声波检测设备等检测方法，该检测方法对所需检测的螺栓检测效率更高，从而节约了检测时间，加快了装配生产线的装配效率。
39.本实用新型实施例提供的螺栓长度检测装置100，进一步地，请详细参阅图2和图3，第一支撑座111固定安装于底座110的上表面，第二支撑座112相对于第一支撑座111可滑动安装于底座110的上表面。使用时，根据不同长度的螺栓调节第二支撑座112相对于第一支撑座111的距离，以使所需检测得螺栓的第一端部可以放置于第一支撑座111的第一限位槽113，所需检测的螺栓的第二端部可以放置于第二支撑座112的第二限位槽114，之后，安装于第一支撑座111上的第一传感器131检测所需检测的螺栓的第一端，同时安装于第二支撑座112上的第二传感器132检测所需检测的螺栓的第二端，根据第一传感器131和第二传感器132的检测信息得到所需检测的螺栓的长度信息。本实用新型实施例提供的螺栓长度检测装置100可以检测更多规格长度的螺栓，扩大了螺栓长度检测装置100的应用范围。
40.在一具体的实施例中，底座110的上表面设有滑轨115，第二支撑座112开设有与滑轨115相匹配的滑槽116，第二支撑座112能够通过滑槽116与滑轨115的配合相对于第一支撑座111运动。该技术方案只是本实用新型实施例的优选技术方案，当然，可以理解的是，第二支撑座112还可以通过其他方式在底座110上相对于第一支撑座111运动，例如滚珠丝杠等一系列线性模组，在此不作限定。
41.本实用新型实施例提供的螺栓长度检测装置100，进一步地，螺栓长度检测装置100还包括限位件117，第二支撑座112可通过限位件117相对于底座110固定。使用时，根据不同长度的螺栓调节第二支撑座112相对于第一支撑座111的距离，以使所需检测得螺栓的第一端部可以放置于第一支撑座111的第一限位槽113，所需检测的螺栓的第二端部可以放置于第二支撑座112的第二限位槽114，之后，使用限位件117将第二支撑座112固定于底座
110上，以使第二支撑座112不会相对于第一支撑座111发生位移，从而避免在检测过程中由于第二支撑座112相对于第一支撑座111发生位移而导致所需检测的螺栓从第一支撑座111或第二支撑座112上脱落而导致检测失败。
42.在一具体的实施例中，限位件117包括限位螺栓，第二支撑座112开设有贯穿第二支撑座112的上下表面的限位通孔，限位螺栓穿过限位通孔能够穿过限位通孔与底座110的上表面抵接，当然，底座110的上表面相应位置还可以开设有限位孔，限位螺栓穿过限位通孔限位安装于限位孔内。该技术方案只是本实用新型实施例的优选技术方案，当然，可以理解的是，第二支撑座112还可以通过其他限位件117在相对于第一支撑座111运动到一定位置后相对于底座110固定，在此不作限定。
43.本实用新型实施例提供的螺栓长度检测装置100，进一步地，第一支撑座111开设有安装台阶118，第一限位槽113开设于安装台阶118的水平台阶面上，第一限位槽113连通有贯穿第一支撑座111的贯穿通孔119，第一传感器131安装于贯穿通孔119。该技术方案只是本实用新型实施例的优选技术方案，安装台阶118的水平台阶面为第一限位槽113提供了开设位置，安装台阶118的竖直台阶面为贯穿通孔119提供了开设位置，便于安装第一传感器131对所需检测的螺栓的第一端进行检测。
44.在一具体的实施例中，螺栓的第一端部凸出安装台阶118的水平台阶面，螺栓长度检测装置100还包括保护挡块120，保护挡块120位于安装台阶118的水平台阶面上且相对于第一支撑座111固定，保护挡块120部分地遮挡贯穿通孔119的孔口，放置于第一限位槽113中的螺栓的第一端与保护挡块120相抵接。保护挡块120可以避免所需检测的螺栓的第一端与第一传感器131相接触，由此避免第一传感器131因所需检测的螺栓的第一端撞击而导致失效，同时可通过更改厚度适配不同螺栓的检测需求。保护挡块120通过螺栓贴合安装于安装台阶118的竖直台阶面上，该技术方案只是本实用新型实施例的优选技术方案。当然，可以理解的是，保护挡块120还可以通过其他方式安装于安装台阶118的其他位置，只需要能够保证所需检测的螺栓的第一端不会与第一传感器131相接触即可，在此不作限定。
45.本实用新型实施例提供的螺栓长度检测装置100，进一步地，该螺栓长度检测装置100还包括指示灯140，指示灯140安装于底座110的上表面。当产品到达装配工位后，指示灯140会依据预先设定的配置而闪烁，提示该产品装配何种螺栓，操作者取料放置在该螺栓长度检测装置100上进行检测，指示灯140常亮，螺栓长度检测装置100判断是否为正确的螺栓，若正确，才可以在完成装配任务后放行产品，指示灯140熄灭，反之，无法放行，以此达到强制防错的效果，避免料盒混料或者拿取错误导致的错装问题。
46.指示灯实为一种触摸式传感器，根据产品预先配置闪烁以提示操作者装配何种物料，操作工触碰后则常亮，待装配完成放行后，料灯灭。
47.本实用新型实施例还提出一种装配生产线，该装配生产线应用上述实施例提供的螺栓长度检测装置100。该螺栓长度检测装置100的具体结构参照上述实施例，由于本装配生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。