一种制孔辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种制孔辅助工装。


背景技术：

2.为确保飞机航行的绝对安全，各大飞机制造商和监管单位对全机各系统的生产制造过程都进行了严格的质量控制。飞机装配过程中需要加工数以万计且形式多样的连接孔，如何高效、高质量的完成飞机装配制孔工作成为航空领域相关单位关注的焦点。
3.传统手工制孔劳动强度高、工作效率低且制孔质量不稳定，不适用于大规模的制孔工作。作为面向大型飞机的新一代制造技术，自动制孔技术具有制孔精度高、速度快、稳定性好等优势，例如爬行机器人、柔性轨及螺旋铣等自动或半自动制孔设备已用于机身对接、翼身对接和部段装配等工位的高效制孔工作，其优异的加工质量保证了部段装配的安全性和飞机的服役性能，并且大幅度降低生产成本，提高了飞机的批产速度，推动了航空制造业的快速发展。
4.制孔设备及其刀具应用在飞机批量生产或者用于新型工况之前，必须通过严格的生产前工艺测试，以实现制孔过程中质量的稳定性和可靠性。现有的自动制孔设备自带的制孔辅助工装装夹试板，试板的实际制孔区域占比低于50％，无法最大限度的利用试板。现有的半自动进给设备自带的制孔辅助工装每次装夹试板只能提供少量的制孔位，调整试板位置后再次装夹，难以控制制孔间距，严重影响测试效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制孔辅助工装，能更加有效的提高试板的利用率，提高测试效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种制孔辅助工装，包括：
8.支架，所述支架上设置有支撑板；
9.固定机构，所述固定机构设置于所述支撑板上，所述固定机构能将试板固定于所述支撑板上；
10.钻模板，所述钻模板活动设置于所述支撑板上，所述钻模板上设置有多个导向孔，所述钻模板能于第一固定位和第二固定位切换，当所述试板安装在所述支撑板上时，所述试板置于所述支撑板和所述钻模板之间，待测刀具能穿设所述导向孔作用于所述试板。
11.可选地，所述固定机构包括：
12.第一固定组件，所述支撑板上设置有两组所述第一固定组件且每组设置有至少一个所述第一固定组件，两组所述第一固定组件分别设置于所述支撑板沿长度方向相对的两侧；
13.第二固定组件，所述支撑板上设置有至少一个所述第二固定组件，且所述第二固定组件设置于所述支撑板朝向所述支架底部的一侧，所述试板能安装于所述第一固定组件
和所述第二固定组件之间。
14.可选地，所述第一固定组件包括：
15.第一压板，所述第一压板朝向所述支撑板的一侧设置有第一螺柱，所述第一螺柱穿设所述支撑板与第一调节件螺接，所述第一压板上设置有多个第一滑孔，所述第一压板能压紧所述试板；
16.第一导向杆，所述第一导向杆设置有多个且与所述第一滑孔一一对应设置，所述第一导向杆插接于所述第一滑孔内且与多个所述第一滑孔滑动连接，所述第一导向杆与所述支撑板连接，且所述第一导向杆垂直于所述支撑板设置。
17.可选地，所述第二固定组件包括：
18.第二压板，所述第二压板朝向所述支撑板的一侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱穿设所述支撑板与第二调节件螺接，所述第二压板上设置有多个第二滑孔，所述第二压板能压紧所述试板；
19.第二导向杆，所述第二导向杆设置有多个且与多个所述第二滑孔一一对应设置，所述第二导向杆插接于所述第二滑孔内且与所述第二滑孔滑动连接，所述第二导向杆与所述支撑板连接，且所述第二导向杆垂直于所述支撑板设置。
20.可选地，还包括多个导向销，所述钻模板上设置有多个长条孔，所述导向销与所述长条孔一一对应设置，所述导向销穿设于所述长条孔与所述支撑板连接，所述导向销与所述长条孔滑动连接。
21.可选地，所述钻模板朝向所述支撑板的侧面上设置有多列排屑槽，每列所述排屑槽均对应设置有多个所述导向孔。
22.可选地，当所述试板安装在所述支撑板上时，所述试板朝向所述支撑板的侧面与所述支撑板贴合，所述试板朝向所述钻模板的侧面与所述钻模板贴合。
23.可选地，所述支撑板沿长度方向设置有多个第一限位销，所述钻模板安装于所述支撑板的过程中，所述第一限位销能支撑所述钻模板。
24.可选地，所述支撑板沿长度方向设置有多个第二限位销，所述试板安装于所述支撑板的过程中，所述第二限位销能支撑所述试板。
25.可选地，还包括锁紧件，所述导向孔的两侧均设置有所述锁紧件，制孔设备通过所述锁紧件与所述钻模板固定连接。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供的制孔辅助工装，测试人员通过固定机构将试板安装于支撑板上，钻模板移动至第一固定位，将制孔设备上安装的待测刀具穿设钻模板上的每一个导向孔作用于试板进行制孔，制孔完成后，将钻模板移动至第二固定位，以调整试板的制孔位置，继续将待测刀具穿设钻模板上的每一个导向孔作用于试板进行制孔，完成刀具的性能测试。该制孔辅助工装通过钻模板于第一固定位和第二固定位切换能快速调整试板的制孔位置，且能通过钻模板的多个导向孔于试板上定位制孔，提高试板的利用率，提高制孔效率。
附图说明
28.图1是本实用新型提供的制孔辅助工装结构示意图；
29.图2是本实用新型提供的试板安装位置示意图；
30.图3是本实用新型提供的支撑板背向钻模板一侧的结构示意图；
31.图4是本实用新型提供的固定机构结构示意图；
32.图5是本实用新型提供的钻模板的安装示意图；
33.图6是本实用新型提供的钻模板的结构示意图。
34.图中：
35.100、支架；110、安装板；120、配重板；
36.200、支撑板；210、通孔；
37.300、固定机构；310、第一固定组件；311、第一压板；312、第一螺柱；313、第一调节件；314、第一导向杆；315、第一限位件；316、第二限位件；320、第二固定组件；321、第二压板；322、第二螺柱；323、第二调节件；324、第二导向杆；325、第三限位件；326、第四限位件；
38.400、钻模板；410、导向孔；420、长条孔；430、排屑槽；440、减重孔；450、定位孔；
39.500、试板；600、导向销；700、第一限位销；800、第二限位销；900、锁紧件。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.参照图1所示，本实施例提供了一种制孔辅助工装，包括支架100、固定机构300和钻模板400，支架100上设置有支撑板200，固定机构300设置于支撑板200上，固定机构300能将试板500固定于支撑板200上，钻模板400活动设置于支撑板200上，钻模板400上设置有多个导向孔410，钻模板400能于第一固定位和第二固定位切换，当试板500安装在支撑板200上时，试板500置于支撑板200和钻模板400之间，待测刀具能穿设导向孔410作用于试板500。
45.在本实施例中，测试人员通过固定机构300将试板500安装于支撑板200上，钻模板400移动至第一固定位，将制孔设备上安装的待测刀具穿设钻模板400上的每一个导向孔410作用于试板500进行制孔，制孔完成后，将钻模板400移动至第二固定位，以调整试板500的制孔位置，继续将待测刀具穿设钻模板400上的每一个导向孔410作用于试板500进行制孔，完成刀具的性能测试。该制孔辅助工装通过钻模板400于第一固定位和第二固定位切换能快速调整试板500的制孔位置，且能通过钻模板400的多个导向孔410于试板500上定位制孔，提高试板500的利用率，提高制孔效率。
46.优选地，支撑板200、钻模板400以及试板500均选用长方形板。
47.具体地，支架100为三角形支架100，支架100底部设置有安装板110，支架100通过安装板110安装于测试区域内，安装板110上搭接配重板120，使支架100更加稳固。进一步地，支撑板200与竖直方向呈夹角设置，以方便试板500的安装。进一步地，支撑板200上设置有通孔210，通孔210对应试板500的安装位置设置，以方便试板500的安装。
48.于本实施例中，参照图2至图4所示，固定机构300包括第一固定组件310和第二固定组件320，支撑板200上设置有两组第一固定组件310且每组设置有至少一个第一固定组件310，两组第一固定组件310分别设置于支撑板200沿长度方向相对的两侧；支撑板200上设置有至少一个第二固定组件320，且第二固定组件320设置于支撑板200朝向支架100底部的一侧，试板500能安装于第一固定组件310和第二固定组件320之间，通过第一固定组件310和第二固定组件320能稳定的将试板500固定于支撑板200上，稳定制孔过程中的震动，保证制孔测试精度。
49.优选地，两组第一固定组件310沿支撑板200的宽度方向均设置有两个且对称设置，第二固定组设置有一个。
50.于本实施例中，继续参照图2至图4所示，第一固定组件310包括第一压板311和第一导向杆314，第一压板311朝向支撑板200的一侧设置有第一螺柱312，第一螺柱312穿设支撑板200与第一调节件313螺接，第一压板311上设置有多个第一滑孔，第一导向杆314设置有多个且与第一滑孔一一对应设置，第一导向杆314插接于第一滑孔内且与多个第一滑孔滑动连接，第一导向杆314与支撑板200连接，且第一导向杆314垂直于支撑板200设置，第一压板311能压紧试板500。在本实施例中，将试板500从上方置于第一固定组件310和第二固定组件320之间，旋拧第一调节件313，使第一螺柱312带动第一压板311沿第一导向杆314的轴线方向朝试板500移动，进而压紧试板500。
51.优选地，第一调节件313可以是手拧螺母，也可以是其他螺接件，在此不再做过多限定。
52.具体地，第一导向杆314可以通过螺纹连接的方式与支撑板200固定连接，也可以通过其他方式与支撑板200连接，在此不再做过多限定。具体地，第一导向杆314朝向第一压板311的一端螺接有第一限位件315，第一限位件315与支撑板200抵接，进而稳定的将第一导向杆314固定于支撑板200上。优选地，第一限位件315可以是螺母。
53.具体地，第一螺柱312可以通过螺纹连接的方式与第一压板311固定连接，也可以通过其他方式与第一压板311连接，在此不再做过多限定。具体地，第一螺柱312上螺接有第二限位件316，第二限位件316与第一压板311抵接，进而使第一压板311和第一螺柱312的连接更加稳定。优选地，第二限位件316可以是螺母。
54.具体地，第一压板311朝向支撑板200的侧面为阶梯面，包括第一阶梯面和第二阶梯面，第一阶梯面低于第二阶梯面，当第一压板311压紧试板500时，第一阶梯面与试板500抵接，在待测刀具制孔的过程中，第一阶梯面和第二阶梯面之间的阶梯部能很好的限制试板500位置，防止试板500偏移，保证制孔测试精度。
55.于本实施例中，继续参照图2至图4所示，第二固定组件320包括第二压板321和第二导向杆324，第二压板321朝向支撑板200的一侧设置有第二螺柱322，第二螺柱322穿设支撑板200与第二调节件323螺接，第二压板321上设置有多个第二滑孔，第二导向杆324设置有多个且与多个第二滑孔一一对应设置，第二导向杆324插接于第二滑孔内且与第二滑孔滑动连接，第二导向杆324与支撑板200连接，且第二导向杆324垂直于支撑板200设置，第二压板321能压紧试板500。在本实施例中，将试板500从上方置于第一固定组件310和第二固定组件320之间，旋拧第二调节件323，使第二螺柱322带动第二压板321沿第二导向杆324的轴线方向朝试板500移动，进而压紧试板500。
56.优选地，第二调节件323可以是手拧螺母，也可以是其他螺接件，在此不再做过多限定。
57.具体地，第二导向杆324可以通过螺纹连接的方式与支撑板200固定连接，也可以通过其他方式与支撑板200连接，在此不再做过多限定。具体地，第二导向杆324朝向第二压板321的一端螺接有第三限位件325，第三限位件325与支撑板200抵接，进而稳定的将第二导向杆324固定于支撑板200上。优选地，第三限位件325可以是螺母。
58.具体地，第二螺柱322可以通过螺纹连接的方式与第二压板321固定连接，也可以通过其他方式与第二压板321连接，在此不再做过多限定。具体地，第二螺柱322上螺接有第四限位件326，第四限位件326与第二压板321抵接，进而使第二压板321和第二螺柱322的连接更加稳定。优选地，第四限位件326可以是螺母。
59.具体地，第二压板321朝向支撑板200的侧面为阶梯面，包括第三阶梯面和第四阶梯面，第三阶梯面低于第四阶梯面，当第二压板321压紧试板500时，第三阶梯面与试板500抵接，在待测刀具制孔的过程中，第三阶梯面和第四阶梯面之间的阶梯部能很好的限制试板500位置，防止试板500偏移，保证制孔测试精度。
60.于本实施例中，参照图5所示，该制孔辅助工装还包括多个导向销600，钻模板400上设置有多个长条孔420，导向销600与长条孔420一一对应设置，导向销600穿设于长条孔420与支撑板200连接，导向销600与长条孔420滑动连接。在本实施例中，钻模板400通过长条孔420与导向销600滑动连接，以使钻模板400于第一固定位和第二固定位切换，结构简单实用方便。
61.具体地，当试板500安装在支撑板200上时，试板500朝向支撑板200的侧面与支撑板200贴合，试板500朝向钻模板400的侧面与钻模板400贴合，进而通过钻模板400压紧试板500，使试板500更加稳固的固定于支撑板200上。
62.具体地，导向销600为阶梯轴状，导向销600的小端穿设长条孔420与支撑板200螺接，当试板500安装在支撑板200上时，旋拧导向轴，导向销600的阶梯部压紧钻模板400，固定钻模板400的同时，使钻模板400压紧试板500。
63.具体地，长条孔420沿支撑板200的长度方向延伸，以使钻模板400能沿水平方向移动，钻模板400于第一固定位和第二固定位于水平方向切换，能减轻测试人员的作业负担。
进一步地，长条孔420设置有四个且设置于钻模板400的四个边角处。
64.于本实施例中，继续参照图5所示，支撑板200沿长度方向设置有多个第一限位销700，钻模板400安装于支撑板200的过程中，第一限位销700能支撑钻模板400。具体地，第一限位销700设置于支撑板200朝向支架100底部的一侧。在本实施例中，因钻模板400具有一定重量，当组装钻模板400时，钻模板400朝下的边缘搭接在第一限位销700上，不需要检测人员用手托住钻模板400安装，方便钻模板400的组装，且能有效减轻检测人员的作业负担。
65.具体地，第一限位销700可以通过螺纹连接的方式或轴孔配合的方式与支撑板200固定连接，也可以通过其他方式与支撑板200连接，在此不再做过多限定。
66.进一步地，支撑板200沿长度方向设置有多个第二限位销800，试板500安装于支撑板200的过程中，第二限位销800能支撑试板500。具体地，第二限位销800设置于支撑板200朝向支架100底部的一侧。在本实施例中，因试板500具有一定重量，当安装试板500时，试板500朝下的边缘搭接在第二限位销800上，不需要检测人员用手托住试板500安装，方便钻模板400的组装，且能有效减轻检测人员的作业负担。
67.具体地，第二限位销800可以通过螺纹连接的方式与支撑板200固定连接，也可以通过其他方式与支撑板200连接，在此不再做过多限定。
68.优选地，第二限位销800于支撑板200背向钻模板400的一侧穿设支撑板200，且置于支撑板200背向钻模板400的一侧的高度低于钻模板400，避免待测刀具制孔时发生干涉。当然，当试板500通过固定机构300固定于支撑板200上后，也可以拆除第二限位销800。
69.于本实施例中，继续参照图5所示，该制孔辅助工装还包括锁紧件900，导向孔410的两侧均设置有锁紧件900，制孔设备通过锁紧件900与钻模板400固定连接。具体地，锁紧件900可以为螺栓，制孔设备包括导向座和设置于导向座上的旋转轴，待测刀具安装在旋转轴上，锁紧件900将导向座固定于钻模板400上，使待测刀具能穿设于导向孔410内，制孔过程中，旋转轴转动带动待测刀具转动，且旋转轴带动待测刀具朝试板500移动进行制孔。在本实施例中，制孔设备为现有技术，在此不再做详细赘述。具体地，导向孔410的两侧均设置有定位孔450，锁紧件900插接于定位孔450内。
70.于本实施例中，参照图6所示，钻模板400朝向支撑板200的侧面上设置有多列排屑槽430，每列排屑槽430均对应设置有多个导向孔410，测试刀具制孔产生的碎屑从排屑槽430滑落，进而避免碎屑影响待测刀具的制孔。
71.进一步地，钻模板400相对的两侧设置有减重孔440以减轻钻模板400的重量。
72.示例性地，测试人员将试板500从支撑板200的上方插入，并旋拧第一调节件313和第二调节件323，使第一压板311和第二压板321压紧试板500，并将钻模板400移动至第一固定位，拧紧导向销600，进而固定钻模板400，通过锁紧件900将导向座固定在其中一个导向孔410的上方，使待测刀具置于该导向孔410内，启动制孔设备，完成制孔，拆卸锁紧件900，并将制孔设备安装在其他导向孔410的上方，已使待测刀具对应所有导向孔410均完成制孔，将钻模板400移动至第二固定位，重复上述制孔过程。该制孔辅助工装，通过钻模板400于第一固定位和第二固定位切换能快速调整试板500的制孔位置，且能通过钻模板400的多个导向孔410于试板500上定位制孔，提高试板500的利用率，提高制孔效率。
73.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各
种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。