一种防黏连的双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种防黏连的双螺杆造粒机。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，采用特殊的螺杆设计及不同配制，适用于生产pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。
3.现有的双螺杆造粒机在对机筒挤出的胶条进行裁切分粒后，胶粒因不能及时冷却而容易发生黏连的情况，影响产品的质量。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防黏连的双螺杆造粒机，旨在解决现有的双螺杆造粒机在对机筒挤出的胶条进行裁切分粒后，胶粒因不能及时冷却而容易发生黏连的情况，影响产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种防黏连的双螺杆造粒机，包括机架、机筒、传动箱、裁切装置、冷却装置和电控箱，其中：
7.所述机架顶部安装有固定装置，所述机筒可拆卸的安装在所述固定装置上；所述机筒内部设有螺杆，其顶部设有进料斗，所述进料斗上安装有振动机构，其内部设有搅拌机构；所述传动箱设于所述机筒外侧，且位于靠近所述进料斗的一端，该传动箱安装在所述机架上，其用以驱动所述螺杆旋转；所述裁切装置设于所述机筒远离所述传动箱的一侧，并安装在所述机架上；所述冷却装置设于所述裁切装置的下方，其用以对裁切出的胶粒进行冷却；所述电控箱设于所述传动箱远离所述机筒的一侧，并安装在所述机架上，所述电控箱上电性连接有控制面板。
8.更为具体的，所述振动机构包括第一电机、主动块、从动块和若干第一弹簧；所述进料斗与所述机筒滑动连接，所述从动块固定连接在所述进料斗底部，其底部设有一倾斜面；所述主动块设于所述从动块的下方，所述第一电机安装在所述机筒上，其用以驱动所述主动块旋转；所述第一弹簧的顶部与所述进料斗固定连接，其底部与所述机筒固定连接。
9.更为具体的，所述第一弹簧的内部设有导向杆，所述导向杆顶部与所述进料斗固定连接，其底部与所述机筒滑动连接。
10.更为具体的，所述搅拌机构包括第一转轴和第二电机；所述第一转轴安装在所述进料斗内部，其两侧分别延伸出搅拌杆；所述第二电机安装在所述进料斗上，其用以驱动所述第一转轴旋转。
11.更为具体的，所述裁切装置包括安装架、第三电机、第二转轴和集料罩；所述安装架固定连接在所述机架上；所述第三电机安装在所述安装架上，所述第二转轴安装在所述第三电机的输出端上，该第二转轴的外侧延伸出若干裁切刀片；所述集料罩罩设在所述裁
切刀片的外侧，并安装在所述机架上，其底部设有出料孔。
12.更为具体的，所述冷却装置包括冷却箱、制冷腔、冷却泵、第四电机和第三转轴；所述冷却箱设于所述集料罩下方，其中部设有冷却腔；所述制冷腔安装于所述冷却箱的外壁上，该制冷腔上设有若干制冷管，所述制冷管伸至所述冷却腔内；所述冷却泵安装在所述机架上，并与所述制冷腔连接；所述第三转轴设于所述冷却腔内，其外侧延伸出若干混料棍，所述第四电机安装在所述冷却箱底部，其用以驱动所述第三转轴旋转。
13.更为具体的，所述冷却箱在所述冷却腔的外侧设有集水腔，所述冷却箱上设有与所述集水腔相连通的进水管和出水管。
14.更为具体的，所述固定装置包括底座、弧形块和锁紧件；所述底座固定连接在所述机架上，所述机筒设于所述底座上；所述弧形块设有两个，两所述弧形块包绕在所述机筒外侧，且其底部分别铰接在所述底座的两端，所述弧形块远离所述底座的一端延伸出安装块，两所述安装块相贴触，且两所述安装块的背对面上均开设有卡槽；所述锁紧件设于所述安装块的上方，其包括锁紧套和两压块，所述锁紧套两端分别固定连接有第二弹簧，两所述压块分别贴触于两所述安装块的背对面上，并分别固定连接在两所述第二弹簧远离所述锁紧套的一端上，所述压块上设有卡块，所述卡块置于所述卡槽内。
15.更为具体的，所述机筒的外侧设有防护罩，所述防护罩安装在所述机架上。
16.本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机的技术效果为：
17.1、本技术在进料斗内设置搅拌机构和振动机构，使得原料倒入进料斗内时，搅拌机构可对原料进行搅拌、撞击，即避免大块原料无法下滑至所述机筒内，同时振动机构的设计使进料过程中进料斗可不断产生震动，避免原料卡死于进料斗底部的出料口处。
18.2、本技术采用冷却装置的设计，当机筒尾部的挤出的胶条受裁切装置裁切分粒后，胶粒落入冷却装置内，过程中冷却装置对胶粒不断冷却，避免胶粒间相互黏连，提高产品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大示意图；
21.图3为图1中b处的放大示意图；
22.图4为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机另一视角的结构示意图(图中未示防护罩)；
23.图5为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中振动机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中裁切装置的结构示意图(图中未示集料罩)；
25.图7为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中冷却装置的结构示意图；
26.图8为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中冷却装置的局部剖视图；
27.图9为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中固定装置的结构示意
图；
28.图10为本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机中固定装置中c处的放大示意图。
29.图中标记：
30.1—机架；2—机筒；3—传动箱；4—裁切装置；5—冷却装置；6—电控箱；7—固定装置；8—进料斗；9—防护罩；
31.21—出料模头；
32.41—安装架；42—第三电机；43—第二转轴；44—集料罩；45—裁切刀片；
33.51—冷却箱；511—冷却腔；512—集水腔；52—制冷腔；53—冷却泵；54—第四电机；55—第三转轴；56—制冷管；57—混料辊；58—进水管；59—出水管；
34.61—控制面板；
35.71—底座；72—弧形块；721—安装块；722—卡槽；73—锁紧件；731—锁紧套；732—压块；733—第二弹簧；734—卡块；
36.81—振动机构；811—第一电机；812—主动块；813—从动块；814—第一弹簧；815—导向杆；82—搅拌机构；821—第一转轴；822—第二电机；823—搅拌杆；
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图10，一种防黏连的双螺杆造粒机，包括机架1、机筒2、传动箱3、裁切装置4、冷却装置5和电控箱6，其中：
42.所述机架1顶部安装有固定装置7，所述机筒2可拆卸的安装在所述固定装置7上；所述机筒2内部设有螺杆，其顶部设有进料斗8，所述进料斗8上安装有振动机构81，其内部设有搅拌机构82；所述传动箱3设于所述机筒2外侧，且位于靠近所述进料斗8的一端，该传动箱3安装在所述机架1上，其用以驱动所述螺杆旋转；所述裁切装置4设于所述机筒2远离所述传动箱3的一侧，并安装在所述机架1上；所述冷却装置5设于所述裁切装置4的下方，其
用以对裁切出的胶粒进行冷却；所述电控箱6设于所述传动箱3远离所述机筒2的一侧，并安装在所述机架1上，所述电控箱6上电性连接有控制面板61。
43.在本实施例中，进料斗8内设置有搅拌机构82和振动机构81，进而原料倒入进料斗8内时，搅拌机构82可对原料进行搅拌、撞击，即避免大块原料无法下滑至机筒2内，同时振动机构81的设计使进料过程中进料斗8可不断产生震动，避免原料卡死于进料斗8底部的出料口处。
44.进一步的，在本实施例中，采用冷却装置5的设计，当机筒2尾部的挤出的胶条受裁切装置4裁切分粒后，胶粒落入冷却装置5内，过程中冷却装置5对胶粒不断冷却，避免胶粒间相互黏连，提高产品质量。
45.需要说明的是，所述传动箱3内设有传动电机以及若干传动齿轮，通过上述部件的配合实现驱动螺杆旋转的目的，该设计为现有技术，在此不做赘述。
46.作为本实施例的优选方案，所述振动机构81包括第一电机811、主动块812、从动块813和若干第一弹簧814；所述进料斗8与所述机筒2滑动连接，所述从动块813固定连接在所述进料斗8底部，其底部设有一倾斜面；所述主动块812设于所述从动块813的下方，所述第一电机811安装在所述机筒2上，其用以驱动所述主动块812旋转；所述第一弹簧814的顶部与所述进料斗8固定连接，其底部与所述机筒2固定连接。需要说明的是，原料储放时因受潮湿空气的影响而带有水分，进而在进料斗8内容易发生黏连而导致堵塞，故在本实施例中，采用振动机构81的设计，当所述进料斗8内倒入原料时，所述第一电机811则启动以带动所述主动块812旋转，所述主动块812旋转过程中逐渐与所述倾斜面贴触，并沿该倾斜面将所述从动块813顶起，当所述主动块812与所述从动块813分离时，所述进料斗8因失去支撑力而向下活动，在若干所述第一弹簧814的作用下，所述进料斗8产生振动，进而产生冲击力对所述进料斗8内的原料进行撞击，避免所述进料斗8堵塞。需要说明的是，所述第一电机811与所述电控箱6电性连接，进而通过所述控制面板61可控制所述振动机构81。
47.作为本实施例的优选方案，所述第一弹簧814的内部设有导向杆815，所述导向杆815顶部与所述进料斗8固定连接，其底部与所述机筒2滑动连接。所述导向杆815的设计增加了所述进料斗8的稳定性，使其仅在竖直方向活动。
48.作为本实施例的优选方案，所述搅拌机构82包括第一转轴821和第二电机822；所述第一转轴821安装在所述进料斗8内部，其两侧分别延伸出搅拌杆823；所述第二电机822安装在所述进料斗8上，其用以驱动所述第一转轴821旋转。所述进料斗8内倒入原料时，所述第二电机822启动以驱动所述第一转轴821旋转，进而所述搅拌杆823对进入所述进料斗8内的大块原料进行搅拌粉碎，避免其无法沿所述进料斗8的出料口下滑至所述机筒2内部。需要说明的是，所述第二电机822与所述电控箱6电性连接，进而通过所述控制面板61可控制所述搅拌机构82。
49.作为本实施例的优选方案，所述裁切装置4包括安装架41、第三电机42、第二转轴43和集料罩44；所述安装架41固定连接在所述机架1上；所述第三电机42安装在所述安装架41上，所述第二转轴43安装在所述第三电机42的输出端上，该第二转轴43的外侧延伸出若干裁切刀片45；所述集料罩44罩设在所述裁切刀片45的外侧，并安装在所述机架1上，其底部设有出料孔。所述机筒2后端设有出料模头21，胶料由所述出料模头21上的孔位挤出形成胶条，此时，所述第三电机42启动所述第二转轴43旋转以带动所述裁切刀片45对胶条进行
裁切分粒，所述集料罩44的设计避免因所述裁切刀片的冲击而导致胶粒向外飞出。需要说明的是，所述第三电机42与所述电控箱6电性连接，进而通过所述控制面板61可控制所述裁切装置4。
50.作为本实施例的优选方案，所述冷却装置5包括冷却箱51、制冷腔52、冷却泵53、第四电机54和第三转轴55；所述冷却箱51设于所述集料罩44下方，其中部设有冷却腔511；所述制冷腔52安装于所述冷却箱51的外壁上，该制冷腔52上设有若干制冷管56，所述制冷管56伸至所述冷却腔511内；所述冷却泵53安装在所述机架1上，并与所述制冷腔52连接；所述第三转轴55设于所述冷却腔511内，其外侧延伸出若干混料棍，所述第四电机54安装在所述冷却箱51底部，其用以驱动所述第三转轴55旋转。胶条经所述裁切装置4裁切形成胶粒后落入所述冷却箱51内，此时，所述冷却泵53将空气输入制冷腔52内，并沿制冷管56喷出对塑胶粒进行风冷成型，过程中，所述第四电机54驱动所述第三转轴55旋转，使所述混料辊57带动胶粒搅拌，保证胶粒的完全冷却。需要说明的是，所述第四电机54和所述冷却泵53均与所述电控箱6电性连接，进而通过所述控制面板61可控制所述冷却装置5。
51.作为本实施例的优选方案，所述冷却箱51在所述冷却腔511的外侧设有集水腔512，所述冷却箱51上设有与所述集水腔512相连通的进水管58和出水管59。需要说明的是，所述进水管58连接有液氮罐，液氮温度低，通过不断向所述集水腔512内喷入液氮保证所述冷却箱51的温度不随胶粒的落入而提升。
52.作为本实施例的优选方案，所述固定装置7包括底座71、弧形块72和锁紧件73；所述底座71固定连接在所述机架1上，所述机筒2设于所述底座71上；所述弧形块72设有两个，两所述弧形块72包绕在所述机筒2外侧，且其底部分别铰接在所述底座71的两端，所述弧形块72远离所述底座71的一端延伸出安装块721，两所述安装块721相贴触，且两所述安装块721的背对面上均开设有卡槽722；所述锁紧件73设于所述安装块721的上方，其包括锁紧套731和两压块732，所述锁紧套731两端分别固定连接有第二弹簧733，两所述压块732分别贴触于两所述安装块721的背对面上，并分别固定连接在两所述第二弹簧733远离所述锁紧套731的一端上，所述压块732上设有卡块734，所述卡块734置于所述卡槽722内。所述固定装置7通过两所述弧形块72和所述底座71的配合对所述机筒2形成包绕，并通过所述锁紧件73对两所述弧形块72的位置进行锁止以完成对所述机筒2的固定，故当所述机筒2发生故障或因其他原因需拆卸时，通过向外拉动两所述压块732，使所述卡块734脱离所述卡槽722外即可使两所述弧形块72分离，进而可便捷的将所述机筒2拆出。
53.作为本实施例的优选方案，所述机筒2的外侧设有防护罩9，所述防护罩9安装在所述机架1上。
54.本实用新型所涉及的一种防黏连的双螺杆造粒机，通过合理的结构设置，解决了现有的双螺杆造粒机在对机筒挤出的胶条进行裁切分粒后，胶粒因不能及时冷却而容易发生黏连的情况，影响产品质量的问题。
55.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。