一种建筑施工用钢筋切割装置

1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋是建筑施工过程中常用的建材之一，在使用过程中，由于需求不同，钢筋的长度也有不同规格的。
3.目前，建筑施工用钢筋切割装置大多结构简单，需要对钢筋进行定位，然后测量长度，最后进行切割，操作麻烦，且切割数量较少，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种建筑施工用钢筋切割装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种建筑施工用钢筋切割装置，包括：
6.工作台；
7.输送辊，转动设置于工作台上，用于输送钢筋；
8.定位轮，设置于工作台上方，用于对钢筋纵向定位；
9.定位板，固定于工作台上，用于对钢筋横向定位；
10.固定架，固定于工作台上；
11.移动座，设置于输送辊上方；
12.滑动组件，与移动座、固定架连接，以使得移动座能够沿着横向移动；
13.驱动组件，安装于固定架上，用于驱动移动座移动；
14.升降组件，安装于移动座上，可沿着其轴线升降；
15.切割机构，安装于升降组件上，用于对钢筋切割；
16.刻度线，安装于工作台上，与定位板相对设置，用于对比切割长度；以及
17.控制机构，设置于工作台上，用于控制电气部件的运行状态。
18.优选地，所述驱动组件包括：
19.螺杆，转动设置于固定架上，与移动座螺纹连接；
20.驱动电机，输出端与固定架连接，用于驱动固定架旋转；以及
21.电机座，固定于固定架上，用于固定驱动电机。
22.优选地，所述滑动组件包括：
23.滑座，与移动座顶部固定连接；以及
24.滑轨，安装于固定架顶部上，与滑座滑动连接。
25.优选地，所述升降组件包括：
26.第一升降件，安装于移动座上；以及
27.安装座，与第一升降件的输出端连接，用于固定切割机构。
28.优选地，所述工作台包括：
29.支撑架；
30.支撑腿，固定于工作台上，设置有若干个；
31.地脚垫板，安装于支撑腿远离支撑架的一端上；以及
32.支撑板，与支撑腿固定连接。
33.优选地，所述定位轮包括：
34.转轴，相对工作台转动设置；以及
35.转轮，通过紧固件固定于转轴上，用于对钢筋纵向定位。
36.优选地，所述定位轮固定连接有固定板，固定板连接有驱动其升降的第二升降件，第二升降件安装于支撑板上。
37.本实用新型实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置，通过设置工作台、输送辊、定位轮、定位板、固定架、移动座、滑动组件、驱动组件、升降组件、切割机构、刻度线和控制机构，当需要对钢筋进行切割时，首先将钢筋放置于输送辊上，并且使得钢筋靠于定位轮上，完成纵向定位，接着推动钢筋，钢筋沿着输送辊、定位轮滚动，直至钢筋头部接触定位板完成横向定位，接着根据刻度线对比需要切割的长度，接着通过控制机构控制驱动组件运行，驱动组件驱动移动座移动，移动座以滑动组件沿着横向移动，移动座带动升降组件移动，升降组件带动切割机构移动，然后再通过控制机构控制切割机构启动，最后通过控制机构控制升降组件下降，升降组件带动切割机构下降并对钢筋切割，操作简单方便，工作强度低，易于实现。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置的结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中转轴、转轮的立体示意图；
40.图3为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中滑座的立体示意图。
41.附图中：1-工作台1；101-支撑架；102-支撑腿；103-地脚垫板；104-支撑板；2-输送辊；3-定位轮；301-转轴；302-转轮；4-定位板；5-固定架；6-移动座；7-滑动组件；701-滑座；702-滑轨；8-驱动组件；801-螺杆；802-驱动电机；803-电机座；9-升降组件；901-第一升降件；902-安装座；10-切割机构；11-刻度线；12-控制机构；13-固定板；14-第二升降件。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
44.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置的结构示意图，包括：
45.工作台1；
46.输送辊2，转动设置于工作台1上，用于输送钢筋；
47.定位轮3，设置于工作台1上方，用于对钢筋纵向定位；
48.定位板4，固定于工作台1上，用于对钢筋横向定位；
49.固定架5，固定于工作台1上；
50.移动座6，设置于输送辊2上方；
51.滑动组件7，与移动座6、固定架5连接，以使得移动座6能够沿着横向移动；
52.驱动组件8，安装于固定架5上，用于驱动移动座6移动；
53.升降组件9，安装于移动座6上，可沿着其轴线升降；
54.切割机构10，安装于升降组件9上，用于对钢筋切割；
55.刻度线11，安装于工作台1上，与定位板4相对设置，用于对比切割长度；以及
56.控制机构12，设置于工作台1上，用于控制电气部件的运行状态。
57.在本实用新型实施例中，当需要对钢筋进行切割时，首先将钢筋放置于输送辊2上，并且使得钢筋靠于定位轮3上，完成纵向定位，接着推动钢筋，钢筋沿着输送辊2、定位轮3滚动，直至钢筋头部接触定位板4完成横向定位，接着根据刻度线11对比需要切割的长度，接着通过控制机构12控制驱动组件8运行，驱动组件8驱动移动座6移动，移动座6以滑动组件7沿着横向移动，移动座6带动升降组件9移动，升降组件9带动切割机构10移动，然后再通过控制机构12控制切割机构10启动，最后通过控制机构12控制升降组件9下降，升降组件9带动切割机构10下降并对钢筋切割，操作简单方便，工作强度低，易于实现。
58.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件8包括：
59.螺杆801，转动设置于固定架5上，与移动座6螺纹连接；
60.驱动电机802，输出端与固定架5连接，用于驱动固定架5旋转；以及
61.电机座803，固定于固定架5上，用于固定驱动电机802。
62.在本实用新型实施例中，通过控制机构12控制驱动电机802启动，驱动电机802带动螺杆801旋转，螺杆801从而驱动移动座6移动。
63.如图1、图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述滑动组件7包括：
64.滑座701，与移动座6顶部固定连接；以及
65.滑轨702，安装于固定架5顶部上，与滑座701滑动连接。
66.在本实用新型实施例中，通过滑座701与滑轨702滑动配合，实现移动座6可沿着固定架5横向移动。
67.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述升降组件9包括：
68.第一升降件901，安装于移动座6上；以及
69.安装座902，与第一升降件901的输出端连接，用于固定切割机构10。
70.在本实用新型实施例中，通过控制机构12控制第一升降件901启动，第一升降件901带动安装座902升降，从而使得安装座902带动切割机构10升降。
71.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述工作台1包括：
72.支撑架101；
73.支撑腿102，固定于工作台1上，设置有若干个；
74.地脚垫板103，安装于支撑腿102远离支撑架101的一端上；以及
75.支撑板104，与支撑腿102固定连接。
76.在本实用新型实施例中，通过地脚垫板103与支撑腿102连接，可以通过螺纹调节
的方式对支撑架101的水平进行调节。
77.如图1、图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述定位轮3包括：
78.转轴301，相对工作台1转动设置；以及
79.转轮302，通过紧固件固定于转轴301上，用于对钢筋纵向定位。
80.在本实用新型实施例中，通过转轮302和转轴301的可拆卸连接，便于后期对磨损的转轮302进行更换，从而提高定位精度。
81.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述定位轮3固定连接有固定板13，固定板13连接有驱动其升降的第二升降件14，第二升降件14安装于支撑板104上，通过控制机构12控制第二升降件14启动，第二升降件14带动固定板13升降，固定板13带动定位轮3升降，便可以避免了定位轮3对工作者的隔离，能够轻松的将钢筋取下来。
82.本实用新型上述实施例中提供了一种建筑施工用钢筋切割装置，通过设置工作台1、输送辊2、定位轮3、定位板4、固定架5、移动座6、滑动组件7、驱动组件8、升降组件9、切割机构10、刻度线11和控制机构12，当需要对钢筋进行切割时，首先将钢筋放置于输送辊2上，并且使得钢筋靠于定位轮3上，完成纵向定位，接着推动钢筋，钢筋沿着输送辊2、定位轮3滚动，直至钢筋头部接触定位板4完成横向定位，接着根据刻度线11对比需要切割的长度，接着通过控制机构12控制驱动组件8运行，驱动组件8驱动移动座6移动，移动座6以滑动组件7沿着横向移动，移动座6带动升降组件9移动，升降组件9带动切割机构10移动，然后再通过控制机构12控制切割机构10启动，最后通过控制机构12控制升降组件9下降，升降组件9带动切割机构10下降并对钢筋切割，操作简单方便，工作强度低，易于实现。
83.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。