旋铆机的制作方法

1.本实用新型涉及铆接技术领域，特别涉及一种旋铆机。


背景技术：

2.旋铆机是利用冲压设备和专用连接模具通过一个高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一旦抗拉的抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点。
3.现有的旋铆机一般通过电机带动铆接头旋转，再为铆接头提供一个下压的动力，驱动铆接头靠近工件，使铆钉变形后完成工序。但是现有的旋铆机由于都是偏心设置的，转速过高则会造成活塞的密封性下降，并会影响铆接的铆钉头形状，进而影响铆接的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋铆机，能够提高铆接的精度。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种旋铆机，包括底座、铆接组件以及升降组件，所述底座上设置有导向杆；所述铆接组件固定安装在所述底座上；所述升降组件包括支撑动力件以及安装板，所述安装板设置有导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动连接，所述支撑动力件驱动所述安装板靠近所述铆接组件。
6.根据本实用新型实施例的一种旋铆机，至少具有如下有益效果：安装板用于安装工件，铆接组件固定在原位进行偏心运动，支撑动力件驱动安装板靠近铆接组件，使铆钉达到塑性变形的效果，将铆接组件的偏心运动与竖直运动运动改为铆接组件进行偏心运动，安装板进行竖直运动，减少旋铆头在下压进行进给运动时自身产生的振动效果，提高铆接成品的效果；导向杆与导向孔滑动连接，使安装板能够沿导向杆滑动，保持安装板运动方向的稳定性。
7.根据本实用新型实施例的一种旋铆机，至少具有如下有益效果：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑动力件的输出端抵接所述安装板。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括复位件，所述复位件一端与所述安装板连接，另一端与所述底座连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述动力件为液压缸、气缸或者电缸。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设置有装夹组件，所述装夹组件用于固定产品。
12.根据本实用新型的一些实施例，根据本实用新型的一些实施例，所述装夹组件包括两个固定块，所述安装板上设置有滑动槽，两个所述固定块与所述滑动槽滑动连接，两个所述固定块能够相互靠近或者远离。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述装夹组件还包括滑动块，所述滑动块与所述安装板滑动连接，所述滑动块的顶端设有对称设置抵接面，所述抵接面分别与两个所述固定块抵接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述固定块为半月形。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例旋铆机的示意图；
18.图2为图1示出的升降组件的结构示意图；
19.图3为图1示出的升降组件的俯视示意图。
20.底座100、导向杆110；
21.铆接组件200；
22.安装板320、导向孔321；
23.复位件400；
24.装夹组件500、固定块510、滑动块520。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至3，根据本实用新型的第一方面实施例的一种旋铆机，包括底座100、铆接组件200以及升降组件，底座100上设置有导向杆110；铆接组件200固定安装在底座100上；升降组件包括支撑动力件以及安装板320，安装板320设置有导向孔321，导向杆110与导向孔321滑动连接，支撑动力件驱动安装板320靠近铆接组件200。
30.根据本实用新型实施例的一种旋铆机，至少具有如下有益效果：安装板320用于安装工件，铆接组件200固定在原位进行偏心运动，支撑动力件驱动安装板320靠近铆接组件200，使铆钉达到塑性变形的效果，将铆接组件200的偏心运动与竖直运动运动改为铆接组件200进行偏心运动，安装板320进行竖直运动，减少旋铆头在下压进行进给运动时自身产
生的振动效果，提高铆接成品的效果；导向杆110与导向孔321滑动连接，使安装板320能够沿导向杆110滑动，保持安装板320运动方向的稳定性。
31.在本实用新型的一些实施例中，支撑动力件的输出端抵接安装板320。支撑动力件能够驱动安装板320靠近铆接组件200，而支撑动力件与安装板320之间没有固定的连接关系，安装板320只通过导向杆110确定移动方向，提高安装板320运动的稳定性。
32.在本实用新型的一些实施例中，还包括复位件400，复位件400一端与安装板320连接，另一端与底座100连接。支撑动力件驱动安装板320靠近铆接组件200，完成铆接后，支撑动力件向下，复位件400也驱动安装状向下运动。
33.在本实用新型的一些实施例中，动力件为液压缸、气缸或者电缸。
34.在本实用新型的一些实施例中，安装板320上设置有装夹组件500，装夹组件500用于固定产品。装夹组件500设置有对位结构，产品与铆钉安装在装夹组件500后，能够使铆钉与铆接组件200的铆接头对齐，保持铆接的准确度。
35.在本实用新型的一些实施例中，装夹组件500可以是可拆卸的对位块，对位块上设置有对位槽，铆钉能够安装在对位槽上，使铆钉能够与铆接头对齐。
36.在本实用新型的一些实施例中，装夹组件500也可以是包括两个固定块510，安装板320上设置有滑动槽，两个固定块510与滑动槽滑动连接，两个固定块510能够相互靠近或者远离。固定块510能够相互靠近或者远离，两个固定块510之间形成对位槽，铆钉安装到对位槽上。固定块510上设置有螺钉，螺钉用于将固定块510固定在安装板320上。
37.在本实用新型的一些实施例中，装夹组件500还包括滑动块520，滑动块520与安装板320滑动连接，滑动块520的顶端设有对称设置抵接面，抵接面分别与两个固定块510抵接。“滑动块520的顶端设有对称设置抵接面”，可以理解的是，滑动块520的顶端为等腰三角型、半圆块、等腰梯形，抵接面为滑动块520的两侧边，滑动块520的中轴线对齐铆接头，对称的抵接面使两个固定块510与中轴线的距离保持相同，提高铆钉安装的精确度。
38.在本实用新型的一些实施例中，固定块510为半月形。两个半月型的固定块510使中部形成椭圆的对位槽，铆钉安装时能够对齐对位槽的中心位置。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。