一种多工位螺母成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母成型装置技术领域，具体是一种多工位螺母成型装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件，在对螺母进行加工的过程中需要成型装置对内部的螺纹进行雕刻。
3.现有的螺母成型装置在使用过程中不方便对多个螺母进行同时加工，因此在加工过程中效率过低，给使用者带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种多工位螺母成型装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的螺母成型装置在使用过程中不方便对多个螺母进行同时加工，因此在加工过程中效率过低，给使用者带来不便的问题，本实用新型提出一种多工位螺母成型装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多工位螺母成型装置，包括底板和第一液压杆，所述底板的上方安装有第一电机，且第一电机的后方安装有齿轮，所述齿轮的外部安装有传送带，且传送带的左侧安装有传送槽，所述第一液压杆安装于传送槽的下方，且第一液压杆的左侧安装有加工板，所述加工板的内部安装有加工槽，且加工槽的内部安装有加工螺母，所述加工螺母的上方安装有加工头，且加工头的上方安装有顶板，所述顶板的内部安装有第二电机，且顶板的后方安装有调节机构。
7.优选的，所述传送带通过齿轮与第一电机之间的配合构成转动结构，且传送带之间相互平行。
8.优选的，所述传送槽与加工槽之间相互的尺寸相互吻合，且传送槽与加工槽之间的距离相等。
9.优选的，所述加工头通过第二电机构成转动结构，且加工头在顶板的底部相互平行。
10.优选的，所述调节机构包括底柱、内槽、连接板、限位块、顶杆和第二液压杆，所述底柱的内部开设有内槽，且内槽的上方安装有连接板，所述连接板的底部安装有限位块，且连接板的顶部连接有顶杆，所述顶杆的内部安装有第二液压杆。
11.优选的，所述顶杆通过连接板与内槽之间的配合与底柱之间构成升降结构，且连接板通过内槽与底柱之间构成滑动结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置有传送带通过齿轮进行转动，从而使得传送带能够通过齿轮被第一电机带动而进行转动，方便装置将需要加工的螺母放置在传送带的上方然后传送到传送槽的内部，由于传送槽是倾斜的结构因此就能够将需要加工的螺母放进加工板内部
的加工槽中；
14.2.本实用新型通过设置有顶杆通过第二液压杆进行升降，从而使得顶杆能够通过第二液压杆带动在装置的内部进行升降，顶杆在升降的过程中能够通过连接板在内槽的内部进行滑动，能够保证包装的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一立体的结构示意图；
17.图2为实施例一剖视的结构示意图；
18.图3为实施例二调节机构的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一电机；3、齿轮；4、传送带；5、传送槽；6、第一液压杆；7、加工板；8、加工槽；9、加工螺母；10、加工头；11、顶板；12、第二电机；13、调节机构；1301、底柱；1302、内槽；1303、连接板；1304、限位块；1305、顶杆；1306、第二液压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2所示，一种多工位螺母成型装置，包括底板1和第一液压杆6，底板1的上方安装有第一电机2，且第一电机2的后方安装有齿轮3，齿轮3的外部安装有传送带4，且传送带4的左侧安装有传送槽5，第一液压杆6安装于传送槽5的下方，且第一液压杆6的左侧安装有加工板7，加工板7的内部安装有加工槽8，且加工槽8的内部安装有加工螺母9，加工螺母9的上方安装有加工头10，且加工头10的上方安装有顶板11，顶板11的内部安装有第二电机12，且顶板11的后方安装有调节机构13。
23.传送带4通过齿轮3与第一电机2之间的配合构成转动结构，且传送带4之间相互平行，从而使得传送带4能够通过齿轮3被第一电机2带动而进行转动，方便装置将需要加工的螺母放置在传送带4的上方然后传送到传送槽5的内部，由于传送槽5是倾斜的结构因此就能够将需要加工的螺母放进加工板7内部的加工槽8中。
24.传送槽5与加工槽8之间相互的尺寸相互吻合，且传送槽5与加工槽8之间的距离相等，从而使得传送槽5内部待加工的螺母能够进入到加工槽8的内部，然后通过加工槽8上方的加工头10对螺母进行打孔加工，然后再掉下的螺母能够将之前已经加工的螺母推出，方便对下一个螺母进行加工，同时装置内部安装的多个加工槽8能够提高装置的加工效率，进行多工位的加工。
25.加工头10通过第二电机12构成转动结构，且加工头10在顶板11的底部相互平行，
从而使得加工头10能够通过第二电机12进行转动，在转动时就能够对加工螺母9进行加工。
26.实施例二
27.请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，调节机构13包括底柱1301、内槽1302、连接板1303、限位块1304、顶杆1305和第二液压杆1306，底柱1301的内部开设有内槽1302，且内槽1302的上方安装有连接板1303，连接板1303的底部安装有限位块1304，且连接板1303的顶部连接有顶杆1305，顶杆1305的内部安装有第二液压杆1306。
28.顶杆1305通过连接板1303与内槽1302之间的配合与底柱1301之间构成升降结构，且连接板1303通过内槽1302与底柱1301之间构成滑动结构，从而使得顶杆1305能够通过第二液压杆1306带动在装置的内部进行升降，顶杆1305在升降的过程中能够通过连接板1303在内槽1302的内部进行滑动，能够保证包装的稳定性。
29.工作原理，首先，使用者将需要加工的螺母放置在传送带4的上方，传送带4通过齿轮3被第一电机2带动而进行转动，方便装置将需要加工的螺母放置在传送带4的上方然后传送到传送槽5的内部，由于传送槽5是倾斜的结构因此就将需要加工的螺母放进加工板7内部的加工槽8中，然后传送槽5内部待加工的螺母进入到加工槽8的内部，然后通过加工槽8上方的加工头10对螺母进行打孔加工，然后再掉下的螺母将之前已经加工的螺母推出，方便对下一个螺母进行加工，同时装置内部安装的多个加工槽8提高装置的加工效率，进行多工位的加工，第二电机12通过调节机构13进行升降，顶杆1305通过第二液压杆1306带动在装置的内部进行升降，顶杆1305在升降的过程中通过连接板1303在内槽1302的内部进行滑动，保证包装的稳定性，然后加工头10通过第二电机12进行转动，在转动时就对加工螺母9进行加工。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。