一种发光二极管的长短脚批量模切工装的制作方法

1.本实用新型涉及发光二极管加工技术领域，具体是涉及一种发光二极管的长短脚批量模切工装。


背景技术：

2.发光二极管简称led，是由镓、砷等多种化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因此可用来制成发光二极管。在电路及多种仪器中作为指示灯，或者组成文字或者数字显示，应用到生产、宣传等各种领域。根据化合物的不同，发光二极管可发出不同颜色的光，例如：磷化镓发光二极管发绿光，碳化硅发光二极管发黄光，氮化镓发光二极管发蓝光。因化学性质又可分为有机发光二极管oled和无机发光二极管led。
3.在加工过程中，需要在发光二极管初步加工完成后，利用裁切机构将管脚裁切至需要的尺寸。现有的裁切机构一般是采用大量的机械手来实现发光二极管的夹持、定位、以及裁切，由于其结构复杂，导致机体的故障率高，维护不够方便，且不能调节切刀的位置，不能自适应不同尺寸的发光二极管，实际使用时，不同尺寸和不同安装需求的发光二极管长短极脚的尺寸也不相同，增大了加工的难度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种发光二极管的长短脚批量模切工装。本技术方案解决了如何针对不同尺寸的发光二极管长短脚进行模切的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种发光二极管的长短脚批量模切工装，包括底座、上模座和冲压装置，冲压装置驱动上模座向底座上方设置的下模座移动，下模座上侧设置有放置发光二极管支架的限位槽，上模座沿限位槽的长度方向水平延伸，上模座上设置有若干组平行的第一通槽和第二通槽，第一通槽与第二通槽竖直贯通上模座，第一通槽与第二通槽的延伸方向垂直于上模座的长度方向，第一通槽内限位插装第一刀具，第二通槽内限位插装第二刀具，第一刀具与第二刀具结构相同，第一刀具与第一刀具的刀头朝向下方设置，第一刀具和第二刀具在第一通槽与第二通槽中滑动调节对发光二极管引脚的切割位置。
7.优选的，第一通槽与第二通槽沿上模座的长度方向等间距分布，第一通槽与第二通槽的间距与发光二极管引脚的间距相吻合，相邻两个第一通槽之间的间距与发光二极管支架上相邻两个发光二极管之间的间距相吻合。
8.优选的，第一刀具的上端设置有向垂直于第一通槽长度方向的一侧水平延伸的第一水平连接板，第一水平连接板的一端设置有沿第一刀具长度方向延伸的第二水平连接板，每个第一刀具的第二水平连接板一端通过第三水平连接板连接，第二刀具上的第一水平连接板、第二水平连接板均朝向与第一刀具上第一水平连接板、第二水平连接板相反的方向延伸，第二刀具上的第三水平连接板与第一刀具上第三水平连接板设置在上模座相对的两侧上。
9.优选的，第一刀具和第二刀具的第三水平连接板上设置有贯通第三水平连接板的导套，导套插装在上模座两侧设置的上第一螺杆，第一螺杆的轴线与导套的轴线处于同一直线上，第一螺杆上套装有两个调节螺母，调节螺母分别位于第三水平连接板的两侧，调节螺母用于固定第一刀具和第二刀具的位置。
10.优选的，第一通槽和第二通槽的两侧设置有刻度线，刻度线沿第一通槽和第二通槽的长度方向设置。
11.优选的，上模座固定安装在冲压装置工作端的安装板上，安装板两端设置有竖直贯通安装板的第一安装孔，上模座的两端设置有与第一安装孔轴线位置相同的第二安装孔，固定螺丝螺旋插装在第一安装孔和第二安装孔中固定连接安装板和上模座，第一安装孔按压第一刀具与第二刀具上侧的第一水平连接板和第二水平连接板。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型通过上模座上设置的第一刀具和第二刀具分别滑动安装在上模座的两个平行设置的第一通槽和第二通槽中，通过在加工前根据所需的极脚长度从而调节第一刀具在第一通槽中的位置以及第二刀具在第二通槽中的位置，冲压装置在带动上模座下移时完成不同长度极脚的切割。
14.2.本实用新型通过第二刀具的第一水平连接板和第二水平连接板采用与第一刀具上完全相反的方向，从而使得相邻的第一刀具和第二刀具分别从上模座的两侧进行调整，设置在第一通槽和第二通槽两侧的刻度线对第一刀具和第二刀具的移动位置进行精准化配合上安装的两个第一螺杆分别设置在第三水平连接板的两侧从而对第一刀具和第二刀具的位置进行固定，保证加工的精度。
15.3.本实用新型通过将调整好第一刀具和第二刀具位置的上模座固定安装在冲压装置工作端底部的安装板上实现上模座与冲压装置的连接，安装板位于第一刀具和第二刀具的上方对第一刀具和第二刀具进行按压，从而保证刀头与发光二极管接触时不会出现上移，保证了对发光二极管极脚的模切效果。
附图说明
16.图1是本技术的主视图；
17.图2是本技术的上模座第一视角下的立体图及其局部放大图；
18.图3是本技术的上模座第二视角下的立体图及其局部放大图；
19.图4是本技术的立体结构分解图；
20.图5是图4的a处局部放大图；
21.图6是图4的b处局部放大图；
22.图中标号为：
23.1-底座；1a-下模座；1a1-限位槽；
24.2-上模座；2a-第一通槽；2a1-刻度线；2b-第二通槽；2c-第一刀具；2c1-刀头；2c2-第一水平连接板；2c3-第二水平连接板；2c4-第三水平连接板；2c5-导套；2d-第二刀具；2e
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第一螺杆；2e1-调节螺母；2f-第二安装孔；
25.3-冲压装置；3a-安装板；3a1-第一安装孔；3a2-固定螺丝。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1至图6所示，本技术提供：
28.一种发光二极管的长短脚批量模切工装，包括底座1、上模座2和冲压装置3，冲压装置 3驱动上模座2向底座1上方设置的下模座1a移动，下模座1a上侧设置有放置发光二极管支架的限位槽1a1，上模座2沿限位槽1a1的长度方向水平延伸，上模座2上设置有若干组平行的第一通槽2a和第二通槽2b，第一通槽2a与第二通槽2b竖直贯通上模座2，第一通槽2a 与第二通槽2b的延伸方向垂直于上模座2的长度方向，第一通槽2a内限位插装第一刀具2c，第二通槽2b内限位插装第二刀具2d，第一刀具2c与第二刀具2d结构相同，第一刀具2c与第一刀具2c的刀头2c1朝向下方设置，第一刀具2c和第二刀具2d在第一通槽2a与第二通槽2b中滑动调节对发光二极管引脚的切割位置。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对不同型号的发光二极管进行不同长度长短脚的模切。为此，本技术通过底座1放置发光二极管支架，发光二极管支架放置在下模座1a的限位槽1a1中进行限位，发光二极管支架的灯头位于外侧，放置完成后冲压装置 3带动上模座2下降使上模座2上安装的第一刀具2c和第二刀具2d的刀头2c1与发光二极管的极脚部位进行模切，形成所需的发光二极管，所述冲压装置3可以是直线气缸或液压装置，由于发光二极管本身具有长短两个极脚，且不同型号不同安装需求的发光二极管极脚长度不同，为此，本实施例中的第一刀具2c和第二刀具2d分别滑动安装在上模座2的两个平行设置的第一通槽2a和第二通槽2b中，通过在加工前根据所需的极脚长度从而调节第一刀具2c 在第一通槽2a中的位置以及第二刀具2d在第二通槽2b中的位置，冲压装置3在带动上模座 2下移时完成不同长度极脚的切割。
30.进一步的，如图2、图3和图5所示：
31.第一通槽2a与第二通槽2b沿上模座2的长度方向等间距分布，第一通槽2a与第二通槽 2b的间距与发光二极管引脚的间距相吻合，相邻两个第一通槽2a之间的间距与发光二极管支架上相邻两个发光二极管之间的间距相吻合。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证第一刀具2c和第二刀具2d对发光二极管极脚的有效切割。为此，本技术中安装第一刀具2c的第一通槽2a和安装第二刀具2d的第二通槽2b之间保持有移动的间距，其间距可以与相邻两个发光二极管之间的间距想吻合，配合第一刀具2c和第二刀具2d的宽度从而针对不同尺寸的发光二极管支架进行加工，第一通槽2a和第二通槽2b的数量应与是加工的发光二极管支架上发光二极管的数量相吻合，也可以制作多个上模座2的模板满足更多需求的加工。
33.进一步的，如图3和5所示：
34.第一刀具2c的上端设置有向垂直于第一通槽2a长度方向的一侧水平延伸的第一水平连接板2c2，第一水平连接板2c2的一端设置有沿第一刀具2c长度方向延伸的第二水平连接板 2c3，每个第一刀具2c的第二水平连接板2c3一端通过第三水平连接板2c4连接，第二刀具 2d上的第一水平连接板2c2、第二水平连接板2c3均朝向与第一刀具2c上第一水平连接板 2c2、第二水平连接板2c3相反的方向延伸，第二刀具2d上的第三水平连接板2c4与第一刀具2c上第三水平连接板2c4设置在上模座2相对的两侧上。
2c3进行按压，从而保证刀头2c1与发光二极管接触时不会出现上移，保证了对发光二极管极脚的模切效果。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。