行星齿轮滚齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及行星齿轮技术领域，尤其涉及行星齿轮滚齿夹具。


背景技术：

2.在现有技术中，行星齿轮在进行滚齿时需要利用夹具对其进行夹持固定，从而便于滚齿机构进行滚齿，目前的夹具在对行星齿轮进行夹持的过程中，夹持轴和行星齿轮之间会存在间隙，从而使得在滚齿的过程中行星齿轮易出现打滑，因此需要设计一种夹具可以有效提高夹持时的稳定性。
3.经检索，中国专利申请号为cn201620821932.7的专利，公开了一种行星齿轮滚齿夹具，属于滚齿夹具领域。本实用新型的一种行星齿轮滚齿夹具，包括滚齿底座、定心芯轴和增长芯轴，所述的定心芯轴由与行星齿轮中心孔间隙配合的“工”字形安装段和由安装段向上延长的安装压紧垫圈和锁紧螺母的锁紧段构成；所述的安装段的下端设有一个或一个以上与行星齿轮中心孔间隙配合的“工”字形增长芯轴，一个或一个以上增长芯轴依次可拆卸地连接成一整体，该整体的上端与安装段的下端拆卸地连接，整体的下端固定于安装在滚齿底座的工件定位面上。
4.上述专利中的一种行星齿轮滚齿夹具存在以下不足：夹持的过程中，芯轴和行星齿轮之间会存在间隙，使得在对行星齿轮加工的过程中易出现打滑。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的行星齿轮滚齿夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.行星齿轮滚齿夹具，包括滚具压盖、加工件、胀套组件和顶针组件，
8.所述胀套组件包括连接部、滚具胀套主体、防护槽、膨胀环和形变槽；所述连接部一体成型于滚具胀套主体一侧外壁，防护槽开设于滚具胀套主体一侧外壁，膨胀环一体成型于滚具胀套主体一侧外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述形变槽开设于膨胀环表面，且加工件活动连接于膨胀环圆周外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚具压盖一端一体成型有限位部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶针组件包括尾顶尖、弹簧、滑柱和顶针部；所述滑柱一体成型于尾顶尖一侧外壁，所述顶针部一体成型于滑柱一侧外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧活动连接于滑柱圆周外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位部表面开设有螺纹孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔圆周内壁通过螺纹连接有螺钉。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑柱圆周外壁开设有滑槽。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了行星齿轮滚齿夹具，具备以下有益效果：
17.1、通过设置有膨胀环可以对加工件进行套接，利用顶针组件可以对膨胀环圆周内壁进行挤压，从而使得膨胀环可以进行膨胀，从而利用膨胀环的膨胀提高其和加工件圆周内壁之间的压力，从而可以避免加工件在进行滚齿时出现打滑。
18.2、形变槽一端为圆形结构，一端为矩形机构，圆形结构便于对开槽处进行定位，同时可以降低应力集中，提高膨胀环的使用寿命。
19.3、通过转动螺钉可以使其旋入到滑槽内壁，由于滑槽的限位作用，使得滚具压盖和滑柱之间不会发生脱离，同时对顶针部的移动距离进行限定。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的行星齿轮滚齿夹具的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的行星齿轮滚齿夹具的爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的行星齿轮滚齿夹具的顶尖组件结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的行星齿轮滚齿夹具的胀套组件结构示意图。
25.图中：1-连接部、2-滚具胀套主体、3-滚具压盖、4-尾顶尖、5-加工件、6-限位部、7-螺钉、8-滑槽、9-弹簧、10-螺纹孔、11-滑柱、12-顶针部、13-防护槽、14-膨胀环、15-形变槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.行星齿轮滚齿夹具，为了提高夹持的稳定性，如图1-4所示，包括滚具压盖3、加工件5、胀套组件和顶针组件；
30.所述胀套组件包括连接部1、滚具胀套主体2、防护槽13、膨胀环14和形变槽15；所述连接部1一体成型于滚具胀套主体2一侧外壁，防护槽13开设于滚具胀套主体2一侧外壁，膨胀环14一体成型于滚具胀套主体2一侧外壁，形变槽15开设于膨胀环14表面，且加工件5滑动连接于膨胀环14圆周外壁；
31.通过将连接部1安装在机床夹持机构上，便于后续对加工件5进行滚齿，通过设置有膨胀环14可以对加工件5进行套接，利用顶针组件可以对膨胀环14圆周内壁进行挤压，从而使得膨胀环14可以进行膨胀，从而利用膨胀环14的膨胀提高其和加工件5圆周内壁之间的压力，从而可以避免加工件5在进行滚齿时出现打滑，保证滚齿的精确性，形变槽15一端为圆形结构，一端为矩形机构，圆形结构便于对开槽处进行定位，同时可以降低应力集中，提高膨胀环14的使用寿命。
32.为了对加工件5进行限位，如图2所示，所述滚具压盖3一端一体成型有限位部6；
33.通过设置有滚具压盖3可以对加工件5另外一侧外壁进行挤压，从而对加工件5进行限位。
34.为了使得膨胀环14可以产生膨胀，如图1-3所示，所述顶针组件包括尾顶尖4、弹簧9、滑柱11和顶针部12；所述滑柱11一体成型于尾顶尖4一侧外壁，顶针部12一体成型于滑柱11一侧外壁，弹簧9滑动连接于滑柱11圆周外壁；
35.通过对尾顶尖4进行推动，从而使得弹簧9压缩，利用顶针部12的横向移动可以对膨胀环14进行挤压，使得膨胀环14可以膨胀对加工件5进行夹持固定。
36.工作原理：首先将加工件5滑动连接于膨胀环14圆周外壁，接着将滚具压盖3套接在膨胀环14圆周外壁，将弹簧9滑入到滑柱11圆周外壁，接着将滑柱11插入到滚具压盖3圆周内壁，接着将连接部1固定在机床的三爪卡盘上，使得尾顶尖4固定在横向移动机构上，通过横向移动机构带动尾顶尖4横移，使得顶针部12对膨胀环14内表面进行挤压，从而使得膨胀环14在产生膨胀后对加工件5进行夹持，从而保证加工件5在进行滚齿过程中的稳定性。
37.实施例2
38.行星齿轮滚齿夹具，如图2-3所示，为了对顶针部12移动距离进行限定；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述限位部6表面开设有螺纹孔10，所述螺纹孔10圆周内壁通过螺纹连接有螺钉7，所述滑柱11圆周外壁开设有滑槽8；
39.通过转动螺钉7可以使其旋入到滑槽8内壁，由于滑槽8的限位作用，使得滚具压盖3和滑柱11之间不会发生脱离，同时对顶针部12的移动距离进行限定。
40.本实施例在使用时，通过旋转螺钉7，使其底部与滑槽8内壁之间进行贴合，从而可以对滚具压盖3和滑柱11之间进行连接，滚具压盖3和滑柱11之间不会发生脱离，同时利用滑槽8可以对顶针部12的顶起距离进行限定，保证使用的安全。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。