用于弧形容器的管口对接工装的制作方法

1.本实用新型涉及管路对接领域，特别涉及一种用于弧形容器的管口对接工装。


背景技术：

2.对于压力容器及锅炉的制造，趋势是越来越大型化，使得容器封头一侧的管路系统更加错综复杂，管路之间的干涉越来越严重，因此管路的管接头与封头上的接管难以精准地进行对接。特别是在狭小的空间里，与另一个大型容器的管路进行集成装配，将直接影响到后续整个管路系统的集成装配。
3.另一方面，由于管路的管接头与封头上的接管均采用锻件，为了防止焊穿，管接头与接管的壁厚较厚，因此管接头与接管焊接时所产生的焊接应力较大，焊接应力通过管接头传递至管路，容易引起管路变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于弧形容器的管口对接工装，以使管口的对接更加精准，并改善管路变形。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种用于弧形容器的管口对接工装，该管口对接工装包括：固定板，所述固定板上设有连接部；所述连接部与弧形容器连接；所述固定板上还设有固定孔，所述固定孔设有多个，所述固定孔用于对准、固定所述弧形容器的管接头；多个固定柱，设于所述固定板与所述弧形容器的外侧面之间，多个所述固定柱的一端位于一安装面上，所述安装面与所述弧形容器的外侧面的形状相适配；所述固定柱的另一端与所述固定板的周缘相连；所述固定板的周缘通过所述固定柱与所述弧形容器固定连接。
7.本技术一些实施例，所述连接部为安装孔；多个所述固定孔设于所述安装孔的外周；所述安装孔用于对应所述弧形容器的轴套；所述固定板通过所述安装孔套设于所述轴套。
8.本技术一些实施例，所述管口对接工装还包括安装板；所述安装板设于所述安装孔内，并与所述固定板相连；所述安装板内设有卡口；所述固定板通过所述卡口套设于所述轴套。
9.本技术一些实施例，所述管口对接工装还包括加强板；所述加强板与所述固定板相连，并支撑在所述安装板的一侧。
10.本技术一些实施例，所述管口对接工装还包括多个固定套；所述固定套一一对应地穿设于所述固定孔内，并与所述固定板相连；所述固定套内的孔用于对准、固定所述弧形容器的管接头。
11.本技术一些实施例，所述管口对接工装还包括保护套；所述保护套用于套设在所述弧形容器的管路上，并与所述固定套相连。
12.本技术一些实施例，所述固定板上还设有多个减重孔。
13.本技术一些实施例，所述固定板包括第一板体和第二板体；
14.所述第一板体和所述第二板体呈平行间隔地设置；
15.所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；所述第一板体上设有所述第一安装孔；所述第二板体上设有所述第二安装孔，且所述第二安装孔正对于所述第一安装孔；所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔；所述第一板体上设有所述第一固定孔；所述第二板体上设有所述第二固定孔，且所述第二固定孔正对于所述第一固定孔；多个所述固定柱设于所述第二板体与所述弧形容器的外侧面之间，且所述固定柱的另一端与所述第二板体的周缘相连。
16.本技术一些实施例，所述管口对接工装还包括多个连接件；多个连接件环绕所述第一板体的边沿呈间隔地设置；所述连接件连接所述第一板体和所述第二板体。
17.本技术一些实施例，所述管口对接工装还包括支撑所述第一板体与所述第二板体之间的筋板。
18.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
19.本实用新型实施例的用于弧形容器的管口对接工装，利用固定板设有连接部，通过将连接部连接在弧形容器上，使固定板与弧形容器相对固定，防止固定板发生移动。利用多个固定柱的一端位于一安装面上，且安装面与弧形容器的外侧面的形状相适配，从而能够将多个固定柱的一端稳定地连接在弧形容器的外侧面。再通过将多个固定柱的另一端连接在固定板的周缘，从而能够更稳定地固定住固定板，以防止固定板发生晃动。利用固定板上设有多个固定孔，且固定孔与弧形容器上的接管一一对应，进而固定孔能够用于对准、固定弧形容器的管接头。将管接头穿设在固定孔内，使得管接头精准地对接上容器上的接管。并且，在焊接管接头与接管时，利用固定孔将管接头固定住，能够抵消掉管接头上产生的焊接应力，进而管接头传递给管路的焊接应力也将减小，以改善焊接时产生的管路变形。同时，还能够防止在焊接过程中管接头发生位移，进一步使管接头更精确地对接上接管。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的用于弧形容器的管口对接工装应用于弧形容器的结构示意图。
21.图2是图1中的管口对接工装中的本体的结构示意图。
22.图3是图2中去掉安装板、加强板、固定套和连接套后的结构示意图。
23.图4是图2在另一角度下的结构示意图。
24.图5是图1中a区域的放大示意图。
25.图6是图3中去掉第一板体的结构示意图。
26.图7是图2中的固定套的结构示意图。
27.附图标记说明如下：11、封头；111、轴套；112、接管；12、管路；121、管接头；2、本体；21、固定板；211、安装孔；212、固定孔；213、减重孔；214、第一板体；215、第二板体；22、安装板；221、卡口；23、加强板；24、固定套；241、第一套环；242、第二套环；243、第三套环；25、连接件；26、筋板；27、第一筋条；28、第二筋条；29、连接套；3、固定柱；4、保护套。
具体实施方式
28.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.请参阅图1，本实施例公开的一种用于弧形容器的管口对接工装用于完成图1所示的弧形容器上的管口对接。该弧形容器轴向的一端包括呈弧形结构的封头11，该封头11上设有连通弧形容器内部空间的轴套111和多个接管112。该弧形容器还包括多条管路12，每条管路12的一端还设有管接头121，通过该管口对接工装对管接头121进行定位以对准封头11上的接管112，再将管接头121与接管112进行焊接，完成该弧形容器的管口对接，使管路12连通弧形容器的内部空间。
33.以下对该用于弧形容器的管口对接工装的结构及使用进行说明。
34.仍请参阅图1，本实施例提供的用于弧形容器的管口对接工装包括本体2、固定柱3和保护套4。
35.请参阅图2，本体2包括一呈板状结构的固定板21，固定板21上设有连接部，连接部用于与弧形容器的封头11进行连接，以将固定板21固定在封头 11上，防止固定板21发生晃动。
36.固定板21的形状可以是圆形，也可以是任意的多边形结构，在此不作限制。
37.请参阅图3，在一些实施例中，连接部为安装孔211，安装孔211用于对应弧形容器的轴套111，通过将固定板21上的安装孔211套设于在轴套111 上，完成固定板21与封头11的连接固定。并能够利用轴套111与安装孔211 的配合，防止固定板21发生移动。
38.在其他一些实施例中，连接部为凸设于固定板21一侧面上的凸筋，通过点焊将凸筋焊接在封头11上，实现固定板21与封头11的连接固定。并通过切割焊缝，将固定板21从封头11上拆卸下。
39.请参阅图2和图3，并结合图1，在一些实施例中，安装孔211内设有安装板22，安装板22与固定板21相连，以将安装板22固定在固定板21上。安装板22内设有卡口221，固定板
21通过卡口221套设在轴套111上。安装板 22的厚度小于固定板21，从而在将卡口221套设在轴套111上时，由于封头 11呈弧形结构，封头11的部分能够伸入安装孔211内，而使固定板21能够抵靠在封头11的外侧面上，进一步将固定板21稳定地固定住。
40.在一些实施例中，安装孔211内还设有加强板23，加强板23与固定板21 相连，以固定在固定板21上。加强板23设于安装板22的一侧，以支撑安装板22，加强安装板22的结构强度。
41.请参阅图4，在一些实施例中，加强板23设有多个，且加强板23沿卡口 221的径向延伸，多个加强板23环绕安装孔211呈放射状布置，通过多个加强板23支撑安装板22，进一步加强安装板22的结构强度。
42.请参阅图3，固定板21上设有多个固定孔212，且多个固定孔212设于安装孔211的外周。将安装孔211套设在轴套111上后，固定孔212与封头11 上的接管112的位置一一对应，从而固定孔212能够用于对准、固定弧形容器的管接头121，使管接头121与接管112的位置一一对应，从而可以准确地将管接头121与接管112进行焊接。
43.通过将管接头121穿设在固定孔212内，不仅能够将管接头121精准地对接上容器上的接管112，还能够利用固定孔212将管接头121固定住后，抵消掉管接头121上产生的焊接应力，进而管接头121传递给管路12的焊接应力也将减小，以改善焊接时产生的管路12变形。同时，还能够防止在焊接过程中管接头121发生位移，进一步使管接头121更精确地对接上接管112。
44.请参阅图2和图3，并结合图5，在一些实施例中，每一个固定孔212内均设有一固定套24，固定套24与固定板21相连，以固定在固定板21上。固定套24内的孔用于对准、固定弧形容器的管接头121，以利用固定套24保护管接头121，避免将管接头121直接穿设在固定孔212内时，管接头121被固定板21刮伤。
45.在一些实施例中，固定套24为耐磨材质制成，例如使用尼龙制作，以延长固定套24的使用寿命，并进一步防止管接头121被刮伤。
46.请参阅图2，在一些实施例中，固定板21上设有多个减重孔213，通过减重孔213降低固定板21的重量，以便于将固定板21安装到封头11上。
47.需要说明的是，由于管口对接工装能够适用于大型的压力容器，所以管口对接工装的体积较大，降低管口对接工装的重量后便于工作人员进行操作。
48.请参阅图3，在一些实施例中，固定板21包括第一板体214和第二板体 215，第一板体214和第二板体215呈平行间隔地设置。安装孔211包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔设于第一板体214上，第二安装孔设于第二板体215上，且第二安装孔正对于第一安装孔。通过将第二安装孔和第一安装孔依次套设在轴套111上，使第二板体215和第一板体214均相对固定在封头 11上。固定孔212包括第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔设于第一板体 214上，第二固定孔设于第二板体215上，通过管接头121依次穿设于第一固定孔和第二固定孔内，对管接头121进行对准、固定。第一板体214和第二板体215可通过连接件25进行连接，以使第一板体214和第二板体215相对固定，形成一整体结构。
49.在一些实施例中，连接件25设有多个，并环绕在第一板体214的边沿呈间隔地设置，连接件25连接第一板体214和第二板体215，从而使第一板体 214和第二板体215更牢固地连接，增强第一板体214和第二板体215的结构强度，防止第一板体214和第二板体215发
生变形。
50.在一些实施例中，第一板体214的边沿设有呈间隔设置的多个第一安装槽，第二板体215的边沿设有呈间隔设置的多个第二安装槽，且第二安装槽与第一安装槽一一对应，连接件25一一对应地设于第一安装槽和第一安装槽内，增大了连接件25和第一板体214及第二板体215的连接面，从而连接件25能够更牢固地连接第一板体214和第二板体215。并且，通过第一安装槽和第一安装槽对连接件25进行定位，提高了连接件25的安装效率。
51.在其他一些实施例中，连接件25上设有第一安装口和第二安装口，第一板体214的边沿嵌入第一安装口内，第二板体215的边沿嵌入第二安装口，使连接件25更牢固地连接接第一板体214和第二板体215。
52.请参阅图6，并结合图3，在一些实施例中，第一板体214与第二板体 215之间还设有筋板26，以通过筋板26连接第一板体214和第二板体215，即筋板26夹设固定在第一板体214与第二板体215之间，从而能够利用筋板 26支撑第一板体214和第二板体215，防止第一板体214和第二板体215发生形变。
53.在一些实施例中，筋板26还连接多个固定套24，以进一步固定固定套24 的位置。
54.请参阅图7，并结合图3，在一些实施例中，固定套24包括同轴设置的第一套环241、第二套环242和第三套环243。第一套环241设于第一板体214 和第二板体215之间，且第一套环241与第一固定孔及第二固定孔均同轴设置。第一套环241的外径大于第一固定孔及第二固定孔的孔径，从而第一套环241 轴向的一端能够接触并支撑在第一板体214上，第一套环241轴向的另一端能够接触并支撑在第二板体215上，进一步加强第一板体214和第二板体215的结构强度。第二套环242凸设于第一套环241面向第一板体214的一端，并置于第一固定孔内，以通过第二套环242与第一固定孔的配合，防止第一板体 214发生移动。第三套环243凸设于第一套环241面向第二板体215的一端，并置于第二固定孔内，以通过第三套环243与第二固定孔的配合，防止第二板体215发生移动。
55.请参阅图7，并结合图3和图4，在一些实施例中，第一板体214背离第二板体215的一侧还设有第一筋条27，第一筋条27连接多个固定套24的第二套环242，以进一步固定住固定套24。第二板体215背离第一板体214的一侧还设有第二筋条28，第二筋条28连接多个固定套24的第三套环243，更牢固地固定住固定套24。
56.请参阅图1，固定柱3设有多个，并设于固定板21与封头11的外侧面之间。多个固定柱3的一端位于一安装面上，且安装面与封头11的外侧面的形状相适配，从而能够将多个固定柱3的一端稳定地连接在封头11的外侧面。固定柱3的另一端用于与固定板21的周缘相连，即固定板21的周缘通过固定柱3与封头11固定连接，从而能够更稳定地固定住固定板21，以防止固定板 21发生晃动。
57.在一些实施例中，固定板21上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔位于安装孔 211的外周，并环绕固定板21的周缘呈间隔地设置。固定柱3一一对应地螺纹连接于螺纹孔内，由于封头11为弧形结构，可以通过转动固定柱3，以调整固定柱3在固定板21与封头11之间的长度，使固定柱3抵靠在封头11的外侧面上。
58.请参阅图2，并结合图1，在一些实施例中，固定板21上设有多个连接套 29，连接套29设形成有螺纹孔，固定柱3一一对应地螺纹连接于连接套29内。
59.在一些实施例中，连接套29的孔径可以不同相同，以连接不同大小的固定柱3。
60.在一些实施例中，连接套29也可以采用和固定套24相同的具有第一套环241、第二套环242和第三套环243的结构，以通过连接套29能够加强第一板体214和第二板体215的结构强度。
61.请参阅图1和图5，保护套4用于设在管路12上，并与固定套24相连，以防止在焊接过程中，管接头121在焊接应力的作用下发生移动时，管路12 与固定板21接触而刮伤管路12。
62.需要说明的是，采用上述管口对接工装将管路12一端的管接头121与封头11上的接管112连接，使管路12连通弧形容器后，可以将该管口对接工装用在另一弧形容器上，使管路12另一端的管接头121与另一弧形容器的接管 112进行连接，从而使两个弧形容器间通过管路12相互连通，例如实现低温储罐与冷箱间的管路12连接。
63.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。
64.本实用新型实施例的用于弧形容器的管口对接工装，利用固定板21设有连接部，通过将连接部连接在弧形容器上，使固定板21与弧形容器相对固定，防止固定板21发生移动。利用多个固定柱3的一端位于一安装面上，且安装面与弧形容器的外侧面的形状相适配，从而能够将多个固定柱3的一端稳定地连接在弧形容器的外侧面。再通过将多个固定柱3的另一端连接在固定板21 的周缘，从而能够更稳定地固定住固定板21，以防止固定板21发生晃动。利用固定板21上设有多个固定孔212，且固定孔212与弧形容器上的接管112 一一对应，进而固定孔212能够用于对准、固定弧形容器的管接头121。将管接头121穿设在固定孔212内，使得管接头121精准地对接上容器上的接管 112。并且，在焊接管112接头与接管112时，利用固定孔212将管接头121 固定住，能够抵消掉管接头121上产生的焊接应力，进而管接头121传递给管路12的焊接应力也将减小，以改善焊接时产生的管路12变形。同时，还能够防止在焊接过程中管接头121发生位移，进一步使管接头121更精确地对接上接管112。
65.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。