数控机床用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别涉及一种数控机床用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.根据工艺性质可将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。在利用冲压模具冲压成型零部件时，成型好的部件往往会留在模具的内部，需要人工取出，增加了工人的劳动强度，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种数控机床用冲压模具，以可自动将模具内的冲压件取出，提高生产效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种数控机床用冲压模具，用于与数控机床的冲头配合冲压制作冲压件，包括：
7.枢转设置的安装部，沿所述安装部的周向布置有多个驱动装置；
8.多个模具本体，所述模具本体和所述驱动装置一一对应，各所述模具本体连接于对应的所述驱动装置的动力输出端；
9.各所述模具本体可因所述驱动装置的驱动而翻转，且各所述模具本体可因所述安装部的枢转而设于所述冲头的正下方。
10.进一步的，所述模具本体包括箱体，于所述箱体内设有冲压腔，于所述冲压腔内滑动设有升降板；所述升降板的顶部设有冲压槽，所述冲压槽随形于所述冲头，随所述冲头于所述冲压槽内的伸入，基材被冲压成型。
11.进一步的，于所述升降板和所述箱体的底板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述升降板部分伸出于所述冲压腔。
12.进一步的，所述驱动装置包括第一电机，于所述第一电机的动力输出端设有第一枢转杆，所述模具本体设于对应的所述第一枢转杆上。
13.进一步的，所述安装部呈柱状，各所述第一电机设于所述安装部的侧壁上；于所述安装部的侧壁上设有多个固定架，所述固定架与所述第一电机一一对应，所述固定架罩设于对应的所述第一电机的外侧；于所述固定架上设有枢转孔，所述第一枢转杆穿经所述枢转孔设置，且所述枢转孔的直径与所述第一枢转杆的直径相同。
14.进一步的，于所述安装部的下方设有第二电机，第二枢转杆的一端连接于所述第二电机的动力输出端，所述第二枢转杆的另一端连接于所述安装部上。
15.进一步的，于所述安装部的下方设有支撑部，所述支撑部呈“几”字形，所述安装部
放置于所述支撑部的顶部，且所述支撑部罩设于所述第二电机的上方；于所述支撑部上设有第二枢转孔，所述第二枢转杆穿经所述第二枢转孔设置。
16.进一步的，于所述支撑部上设有水平设置的第一凸板和第二凸板；于各所述固定架的底部均设有一个按钮开关，所述按钮开关每次被按下，被其所在的固定架罩设的所述第一电机驱动对应的所述模具本体翻转；因所述安装部的枢转，所述固定架由冲头的下方枢转到所述第一凸板的上方，按钮开关第一次被按下；随所述安装部的再次枢转，所述固定架由第一凸板的上方枢转到第二凸板的上方，按钮开关被第二次按下。
17.进一步的，于所述第一凸板和所述第二凸板上均设有按压槽，所述按压槽到所述第二枢转孔的中心的水平距离与所述按钮开关的按钮到所述第二枢转杆的中心的水平距离相同；所述按压槽的深度不小于所述按钮开关的按钮的可伸缩长度，且所述按压槽的宽度不限于所述按钮的直径；所述按压槽的底部设有渐变凸块，所述渐变凸块由所述按钮开关的按钮进入所述按压槽的一端向另一端由低到高设置，所述渐变凸块的顶端与所述第一凸板和所述第二凸板的顶面齐平。
18.进一步的，于所述支撑部的一侧设有第三凸板，所述第三凸板延伸到所述冲头的下方；所述第三凸板的顶面与所述模具本体的底面齐平；于所述第三凸板的底部设有竖板，所述竖板的底端连接于数控机床上。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
20.(1)本实用新型所述的数控机床用冲压模具，通过设置驱动装置，可驱动模具本体翻转，利用重力，使得冲压件从模具本体中脱落，减少了人为操作，降低了劳动强度的同时，有利于节约生产时间，提高生产效率。
21.(2)通过设置冲压槽，便于冲压件的冲压成型。
22.(3)通过在箱体的箱体的底板和升降板间的复位弹簧，在冲压成型完成后，在弹簧的作用下升降板复位，同时托举冲压件伸出到箱体外，更便于模具本体翻转时，冲压件的脱落。
23.(4)设置驱动装置包括第一电机，便于模具本体的翻转，且电机本身结构现有，便于取材和使用。
24.(5)通过设置固定件，以第一枢转杆穿经固定架的第一枢转孔，可便于对第一枢转杆起到支撑作用，有利于对第一电机的保护。
25.(6)设置第二电机和第二枢转杆，可便于安装部的枢转，同时电机本身结构现有，便于取材和使用。
26.(7)设置支撑部，并将安装部设置在支撑部上，使得支撑部的重量以支撑部支撑，而不是由第二电机支撑，有利于对第二电机的保护。
27.(8)通过设置第一凸板、第二凸板与按钮开关配合，可便于在冲压完成后模具本体翻转排出冲压件，在翻转复位等待下一次的冲压使用。
28.(9)通过设置按压槽和设于按压槽内的渐变凸块，可便于对按钮开关的按压，防止凸块和按钮开关的按钮之间发生干涉。
29.(10)通过设置第三凸板竖板，可便于在冲压进行时，对模具本体进行支撑。
附图说明
30.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型实施例所述的数控机床用冲压模具其一角度的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例所述的数控机床用冲压模具另一角度的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例所述的安装部的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例所述的支撑部的结构示意图；
35.图5为图4中的a部放大图；
36.图6为本实用新型实施例所述的箱体的结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例所述的升降板的结构示意图；
38.附图标记说明：
39.1、模具本体；2、安装部；3、支撑部；
40.101、安装槽；102、复位弹簧；103、升降板；104、冲压槽。
41.201、固定架；2011、过孔；2012、按钮开关；202、第一电机；203、第一枢转杆；204、第二枢转杆；205、第二电机；
42.301、第二凸板；3011、第二按压槽；302、第一凸板；3021、第一按压槽； 3022、渐变凸块；303、第三凸板；304、竖板；305、安装板。
具体实施方式
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
46.本实施例涉及一种控机床用冲压模具，包括安装部2、多个驱动装置和模具本体1，其中，安装部2可枢转设置，各驱动装置沿安装部2的周向布置。
47.模具本体1和驱动装置一一对应，各模具本体1连接于对应的驱动装置的动力输出端，各模具本体1可因驱动装置的驱动而翻转，且各模具本体1可因安装部2的枢转而设于数控机床的冲头的正下方。
48.通过设置驱动装置，可驱动模具本体1翻转，利用重力，使得冲压件从模具本体1中脱落，减少了人为操作，降低了劳动强度的同时，有利于节约生产时间，提高生产效率。
49.基于以上设计思想，本实施例的数控机床用冲压模具的一种示例性结构如图1所示，包括四个模具本体1和布置于四个模具本体1中间，且与每个模具本体1均相连的安装部2。驱动装置共四个，且驱动装置选用为第一电机202，于第一电机202的动力输出端设有第一枢转杆203，模具本体1设于对应的第一枢转杆203上
50.如图3所示，安装部2呈长方体状，各第一电机202分别固定在安装部2 的四个侧壁上。于安装部2的每个侧壁上一个固定架201，固定架201呈“c”形，其开口端朝向安装部2，且固定架201罩设于对应的第一电机202的外侧。
51.于固定架201上开设有第一枢转孔，第一枢转杆203穿经枢转孔设置，且枢转孔的直径与第一枢转杆203的直径相同，使得支撑架可对第一枢转杆203 进行支撑，第一电机202仅仅起到驱动第一枢转杆203枢转的作用，有利于对第一电机202进行保护。
52.结合图2和图3所示，于安装部2的下方设有第二电机205，第二电机205 和安装部2上下间隔设置，第二枢转杆204的一端连接于第二电机205的动力输出端，第二枢转杆204的另一端连接于安装部2上，且第二枢转杆204的轴线与安装部2的中心线相同。于安装部2的下方设有第二电机205，第二枢转杆204的一端连接于第二电机205的动力输出端，第二枢转杆204的另一端连接于安装部2上，通过设置第二电机205和第二枢转杆204，可便于安装部2 的枢转。
53.结合图2和图4所示，于安装部2的下方布置有支撑部3，支撑部3呈“几”字形，安装部2放置于支撑部3的顶部，且支撑部3罩设于第二电机205的上方。于支撑部3上开设有第二枢转孔，第二枢转杆204穿经第二枢转孔设置。如此设置，使得安装部2由支撑部3进行支撑，第二电机205仅仅起到驱动第二枢转杆204枢转的作用，有利于保护第二电机205。于支撑部3的底端成型有水平设置的安装板305，于安装板305上设有过孔2011，使得支撑部3可螺接固定于数控机床上。
54.于支撑部3上设有水平设置的第一凸板302和第二凸板301，第一凸板302 和第二凸板301的顶面与模具本体1的底面齐平，且沿安装部2枢转的方向，第一凸板302设于数控机床的冲头的下游，第二凸板301设于第一凸板302的下游。如图3所示，于各固定架201的底部均设有一个按钮开关2012，各按钮开关2012与被其所在的固定架201罩设的第一电机202连接，按钮开关2012 每次被按下，对应的第一电机202驱动模具本体1翻转。
55.本实用新型的数控机床用冲压模具在使用时，在冲压完成后，在第二电机 205的驱动下，安装部2发生枢转，模具本体1由数控机床的冲头的下方枢转到一侧，对应的固定架201枢转到第一凸板302的上方，此时按钮开关2012 第一次被按下，模具本体1发生翻转，开口向下设置。随安装部2的再次枢转，固定架201由第一凸板302的上方枢转到第二凸板301的上方，按钮开关2012 被第二次按下。
56.为了便于对按钮开关2012的按压，防止按钮开关2012的按钮和两个凸板之间发生干涉，于第一凸板302上开设有第一按压槽3021，于第二凸板301上开设有第二按压槽3011，按压槽到第二枢转孔的中心的水平距离与按钮开关 2012的按钮到第二枢转杆204的中心的水平距离相同，使得安装部2枢转时，按钮开关2012的按钮会从按压槽内经过。
57.按压槽的深度不小于按钮开关2012的按钮的可伸缩长度，且按压槽的宽度不限于按钮的直径。按压槽的底部成型有渐变凸块3022，渐变凸块3022由按钮开关2012的按钮进入按压槽的一端向另一端由低到高设置，渐变凸块3022 的顶端与第一凸板302和第二凸板301的顶面齐平，使的在安装部2枢转时，按钮开关2012的按钮进入按压槽后会慢慢被按压，最终使得对应的模具本体1 翻转，最后脱离渐变凸块3022的顶置后，按钮开关2012的按钮复位。
58.于支撑部3的一侧设有第三凸板303，第三凸板303延伸到冲头的下方，第三凸板
303的顶面与模具本体1的底面齐平，于第三凸板303的底部设有竖板304，竖板304的底端连接于数控机床上。使得在冲压进行时，第三凸板303 和竖板304可对模具本体1进行支撑。
59.最后，模具本体1包括箱体，于箱体内设有冲压腔，于冲压腔内滑动设有升降板103。升降板103的顶部成型有冲压槽104，冲压槽104随形于冲头，使得冲压槽104可扣合在冲头的顶部，随冲头于冲压槽104内的伸入，冲压件被冲压成型。于升降板103和箱体的底板之间设有复位弹簧102，复位弹簧102 处于自然状态时，升降板103部分伸出于冲压腔，使得冲压完成时，升降板103 可驱动升降板103复位，冲压件被抬出到模具本体1外，便于因模具本体1的翻转而脱落。为了便于对冲压件的冲压成型，于箱体的底部开设有安装槽101，复位弹簧102的底端固定在安装槽101的底面上，冲压进行时，复位弹簧102 可完全收纳于安装槽101内。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。