金属薄板冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别涉及一种金属薄板冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在进行弯曲冲压时，容易使工件弯曲处两边的工件表面也发生弯曲变形，从而降低工件弯曲冲压的精度和效果。
3.而且，冲压完成后，工件有可能产生回弹，导致工件卡在模具内，非常不便于脱模，从而导致弯曲冲压的效率降低。
4.再有，现有的冲压装置在冲压完成后，脱模的冲压件需要人工取走并放置到预设位置，降低了工作效率，增大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属薄板冲压装置，以可便于冲压件的脱模，且便于脱模后的冲压件的收取。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种金属薄板冲压装置，包括：
8.支撑架，所述支撑架包括平行且上下间隔设置的两块支撑板和连接于两块所述支撑板间的连接板；
9.储料箱，所述储料箱设于所述支撑架的一侧；
10.冲压头，所述冲压头设于两块所述支撑板之间，且所述冲压头可沿竖直方向移动；
11.多个水平设置的旋转臂，各旋转臂均可沿一竖直设置的轴线枢转，于各所述旋转臂的顶端设有一个冲压模具，各冲压模具可因旋转臂的枢转而设于所述冲压头的正上方或者设于所述储料箱的正上方；
12.于所述冲压模具上设有冲压腔，所述冲压腔开口向下设置，所述冲压头插入于所述冲压腔内以完成对冲压件的冲压，于所述冲压模具上设有吸附装置，所述冲压件可因所述吸附装置的吸附而设于所述冲压腔内，且所述冲压件可因所述吸附装置的解除吸附而从所述冲压腔内脱落。
13.进一步的，于设于下方的所述支撑板上设有冲压驱动部，于所述冲压驱动部的动力输出端设有冲压杆，所述冲压头设于所述冲压杆的顶端；各所述冲压模具的顶面与设于上方的所述支撑板的底面齐平。
14.进一步的，于所述连接板上设有第一输料板，所述第一输料板水平设置，且所述第一输料板设于所述冲压模具的下方；于所述第一输料板的顶端设有第二输料板，所述第一输料板和所述第二输料板间隔设置，且所述第一输料板和所述第二输料板间距可调；待冲压的金属薄板设于所述第一输料板和所述第二输料板之间。
15.进一步的，于所述支撑架的一侧设有模具驱动部，于所述模具驱动部的动力输出
端设有枢转杆，各所述旋转臂的一端均设于所述枢转杆上。
16.进一步的，各相邻所述旋转臂的夹角相同。
17.进一步的，所述吸附装置包括连通所述冲压腔和所述冲压模具外侧的出气管，以及与所述出气管连接的气泵。
18.进一步的，所述出气管呈l形，包括与所述冲压腔连通的竖管和与所述竖管连通横管，相对于与所述竖管连接的一端，所述横管的另一端设于所述冲压模具的侧壁上；所述气泵设于所述冲压模具的侧壁上。
19.进一步的，于所述冲压腔的底部设有容纳槽，所述容纳槽的直径大于所述竖管的直径，于所述出气管内设有弹簧，于所述弹簧的顶部设有封板；所述容纳槽设于所述竖管的顶端，所述封板可因所述弹簧的压缩而设于所述容纳槽内，并将所述出气管封堵。
20.进一步的，于所述竖管的侧壁上设有安装板，于所述安装板上开设有多个气孔，所述弹簧设于所述安装板上。
21.进一步的，于所述冲压模具的侧壁上开设有安装槽，于所述旋转臂上设有螺纹，所述旋转臂螺接于所述安装槽内。
22.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
23.(1)本实用新型所述的金属薄板冲压装置，通过设置冲压模具在上，冲压头在下，冲压模具的冲压腔开口向下设置，当冲压完成后，冲压头从冲压腔内退出后，在重力的作用下，冲压件从冲压腔脱落，从而达到便于冲压件脱模的目的，同时由于设置了吸附装置，可防止冲压完成后冲压件立即脱模，使得当冲压模具旋转到储料箱的上方后冲压件再脱模，让冲压件掉落进储料箱内，降低了工人的劳动强度。
24.(2)设置冲压模具的顶面与设于上方的支撑板的底面齐平，使得当冲压模具因旋转臂的旋转而处于冲压头的正上方时，冲压模具与支撑板抵接，使得在冲压进行时，上方的支撑板可对冲压模具起到支撑作用，便于冲压的进行。
25.(3)通过设置第一输料板和第二输料板，可便于对金属薄板进行支撑，且可便于作为冲压物料的金属薄板的供料，进而便于冲压的进行。
26.(4)通过设置模具驱动部，并在模具驱动部的动力输出端连接枢转杆，旋转臂的一端连接在枢转杆上，模具驱动部驱动枢转杆枢转时，可带动旋转臂旋转。
27.(5)设置各相邻旋转臂的夹角相同，可便于对模具驱动部的操控，从而使得不同的冲压模具设置在冲压头的上方。
28.(6)设置吸附装置包括出气管和气泵，当气泵工作时，冲压件上方的冲压腔内形成负压，防止冲压件从冲压腔掉落。
29.(7)设置出气管为l形，可便于将气泵设置在冲压模具的侧壁上，便于冲压时冲压模具的顶面接受来自支撑板的支撑力。
30.(8)通过设置容纳槽和封板，便于在冲压时将出气管的进气口封堵，防止因出气管的存在而使得冲压件变形，容纳槽的直径大于竖管的直径，可使得在封板收纳于容纳槽内时，冲压腔的底面保持平整，冲压板不会被压入到竖管内。
31.(9)安装板的设置，可便于弹簧的设置，弹簧的设置，可便于冲压件的脱模。
32.(10)设置安装腔和旋转臂的配合，可便于冲压模具固定在旋转臂上。
附图说明
33.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
34.图1为本实用新型实施例所述的金属薄板冲压装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例所述的金属薄板冲压装置的左视图；
36.图3为本实用新型实施例所述的冲压模具的结构示意图；
37.图4为图3的a部放大图；
38.图5为图3的冲压模具沿b-b方向的刨面图；
39.附图标记说明：
40.1、支撑架；2、模具驱动部；3、冲压模具；4、冲压驱动部；5、储料箱；
41.101、第一输料板；102、连接杆；103、第二输料板；
42.201、枢转杆；202、旋转臂；
43.301、冲压腔；302、封板；303、复位弹簧；304、安装板；3041、气孔； 305、气泵；306、安装槽；307、出气管；308、容纳槽；
44.401、冲压杆；402、冲压头。
具体实施方式
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
48.本实施例涉及一种属薄板冲压装置，包括支撑架1、储料箱5、冲压头402、多个旋转臂202和多个冲压模具3，其中支撑架1包括平行且上下间隔设置的两块支撑板和连接于两块支撑板间的连接板。储料箱5设于支撑架1的一侧。
49.冲压头402设于两块支撑板之间，且冲压头402可沿竖直方向移动；多个水平设置的旋转臂202，各旋转臂202均可沿一竖直设置的轴线枢转，于各旋转臂202的顶端设有一个冲压模具3，各冲压模具3可因旋转臂202的枢转而设于冲压头402的正上方或者设于储料箱5的正上方；
50.于冲压模具3上设有冲压腔301，冲压腔301开口向下设置，冲压头402 插入于冲压腔301内以完成对冲压件的冲压，于冲压模具3上设有吸附装置，冲压件可因吸附装置的吸附而设于冲压腔301内，且冲压件可因吸附装置的解除吸附而从冲压腔301内脱落，
51.通过设置冲压模具3在上，冲压头402在下，冲压模具3的冲压腔301开口向下设置，当冲压完成后，冲压头402从冲压腔301内退出后，在重力的作用下，冲压件从冲压腔301脱落，从而达到便于冲压件脱模的目的，同时由于设置了吸附装置，可防止冲压完成后冲压件
立即脱模，使得当冲压模具3旋转到储料箱5的上方后冲压件再脱模，让冲压件掉落进储料箱5内，降低了工人的劳动强度。
52.基于以上设计思想，本实施例的金属薄板冲压装置的一种示例性结构如图 1和图2所示，支撑架1呈“匚”字形，于设于下方的支撑板上固定有冲压驱动部4，于冲压驱动部4的动力输出端连接有冲压杆401，冲压头402固定在冲压杆401的顶端。冲压驱动部4驱动冲压杆401上下移动，从而驱动冲压头402 上下移动。
53.于连接板上成型有有第一输料板101，第一输料板101水平设置，且所述第一输料板101设置在冲压模具3的下方。第一输料板101的右端开设有支撑槽，支撑槽的深度小于第一输料板101的厚度，且支撑槽的深度与金属薄板的厚度相同。
54.于第一输料板101的右端设置有第二输料板103。第二输料板103的厚度与第一输料板101的厚度相同，且第二输料板103的左端开设有支撑槽。于第一输料板101上支撑槽的下方开设有连接孔，于第二输料板103上支撑槽的下方开设有固定孔，连接孔和固定孔各两个，且前后间隔设置，且其间隔不小于冲压头402的宽度。作为物料的金属薄板设置在第一输料板101和第二输料板 103之间，搭接在两个支撑槽内。
55.侧壁上设置有螺纹的连接杆102穿经固定孔并螺接在对应的连接孔内，使得第一输料板101和第二输料板103相对固定。连接杆102的设置，可使得第一输料板101和第二输料板103间的间距可调，但两者间的间距不小于冲压头 402的长度。
56.各所述冲压模具3的顶面与设于上方的所述支撑板的底面齐平，各冲压模具3的底面与第一输料板101的顶面齐平，使得冲压模具3因枢转而设置在冲压头402的上方时，冲压模具3的顶面抵接在支撑架1上，冲压模具3的底端抵接在金属薄板上。
57.于支撑架1的右端固定有模具驱动部2，在本实施例中模具驱动部2选用为电机，于电机的动力输出端连接有枢转杆201，四根旋转臂202成型在枢转杆201的顶端，且相邻的旋转臂202间夹角为90度。因电机的驱动，冲压模具 3可以设置于冲压头402的正上方，电机再次枢转时，该冲压模具3旋转到储料箱5的正上方，另一冲压模具3设置在冲压头402的正上方。
58.结合图3、图4和图5所示，在本实施例中，吸附装置包括出气管307和与出气管307连接的气泵305。出气管307呈l形，包括竖直设置的竖管和水平设置的横管，竖管的一端与冲压腔301导通，竖管的另一端与横管导通。相对于与竖管导通的一端，横管的另一端设置在冲压模具3的侧壁上，使得通过出气管307，冲压腔301与冲压模具3的外部空间导通。气泵305固定在冲压模具3的侧壁上，可便于冲压模具3的顶面与设于上方的支撑板抵接，并在冲压时便于受力。
59.于竖管的内壁上固定有安装板304，为了便于出气，于安装板304上均匀布置有多个气孔3041。于安装板304上焊接固定有弹簧303，当处于自然状态时，弹簧303的顶端伸入到冲压腔301内，且于弹簧303的顶端焊接有封板302。
60.于冲压腔301的底面上开设有容纳槽308，在本实施例中，容纳槽308的直径大于竖管的直径，且封板302的直径与容纳槽308的直径相同，使得封板 302能够完全容纳进容纳槽308内，以对竖管进行封堵，防止在冲压进行时，由于竖管的存在，使得冲压件会产生形变。而弹簧303的存在，可在冲压完成时复位，使得冲压件的顶部离开冲压腔301的底面，一方面便于冲压件的脱模，另一方面使得冲压件和冲压腔301的底部之间形成一定的空间，气
泵305工作时使得该空间形成负压，防止冲压件掉落，当冲压磨具旋转到储料箱5的上方时，气泵305关闭，冲压件掉落。
61.为了便于冲压模具3固定在旋转臂202上，于冲压模具3的侧壁上开设有安装槽306，于旋转臂202上形成有螺纹，旋转臂202螺接在安装槽306内。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。