一种花键加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种花键加工夹具。


背景技术：

2.花键在加工的时候，一般具有多种加工方式，铣削加工或者挤压加工。其中，在挤压加工的时候，常规的定位夹具在冷挤压之后，产品可能会出现转动，或者脱料不方便，而且在挤压过程中，产品脱模的时候，还可能蹦到操作人员，存在一定的安全隐患。而且不同尺寸的产品，需要不同的夹具，成本相对高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种花键加工夹具，通过使用该结构，提高了加工稳定性及安全性，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种花键加工夹具，包括底板、设置于底板上的定位机构及产品定位件，所述产品定位件的底部可拆卸的安装于所述定位机构上，
5.所述定位机构包括定位块及两组限位板，所述定位块经螺栓锁紧安装于所述底板上，所述定位块的顶面中部设有一安装槽，所述产品定位件的底部插设于所述安装槽内；
6.所述定位块的顶部左侧及右侧分别设有一纵向滑轨，每组所述限位板的底部分别滑动设置于两组所述纵向滑轨上，两组所述纵向滑轨分别设置于所述安装槽的左侧及右侧，两组所述限位板分别设置于所述安装槽的前侧及后侧；
7.所述产品定位件的前侧及后侧分别设有一延伸板，每组所述延伸板设置于一组所述限位板的下方，所述限位板限制所述延伸板及产品定位件朝上脱离所述安装槽；
8.所述产品定位件的顶部设有产品放置槽，所述产品定位件的中部设有一横向通槽，所述横向通槽的两端与所述产品定位件左侧及右侧的外缘面相连通，所述横向通槽的中部与所述产品放置槽相连通，所述横向通槽内可拆卸的插设有一横板。
9.上述技术方案中，每组所述纵向滑轨上滑动设有两组滑块，分别为前侧滑块及后侧滑块，前侧所述限位板的两端与两组所述前侧滑块相连，后侧所述限位板的两端与两组所述后侧滑块相连。
10.上述技术方案中，每组所述滑块的顶部分别设有一螺孔，所述限位板的两端分别设有一通孔，每组所述通孔内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部与所述滑块顶部的螺孔螺接相连。
11.上述技术方案中，每组所述纵向滑轨的前端及后端分别设有一挡板，两组所述滑块设置于两组所述挡板之间。
12.上述技术方案中，所述定位块的顶部设有一连接螺孔，所述连接螺孔上螺接有一连接螺栓，所述连接螺栓设置于所述安装槽的右侧，所述连接螺栓上挂接有一连接绳，所述连接绳的另一端与所述横板的端部相连。
13.上述技术方案中，所述定位块的顶部设有一放料槽，所述横板可拆卸的放置于所述放料槽内。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中利用产品定位件顶部的产品放置槽对产品进行定位，再利用横板对产品进行限位，这样在花键加工的时候，能够利用定位块进行支撑，产品定位件进行限位，再利用横板防止产品转动，也能够保证产品能够顺利的脱模，也防止产品被蹦出来，提高了产品加工的稳定性及安全性；
16.2.本实用新型中产品定位件可拆卸的放在定位块的安装槽内，利用限位板及延伸板限制产品定位件的上下移动，防止产品定位件脱离定位块，这样便于产品定位件的更换，适用于不同的产品加工定位，降低了成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图。
19.其中：1、底板；2、产品定位件；3、定位块；4、限位板；5、安装槽；6、纵向滑轨；7、延伸板；8、产品放置槽；9、横向通槽；10、横板；11、滑块；12、前侧滑块；13、后侧滑块；14、蝶形螺栓；15、挡板；16、连接螺栓；17、连接绳；18、放料槽。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例一：参见图1、2所示，一种花键加工夹具，包括底板1、设置于底板上的定位机构及产品定位件2，所述产品定位件的底部可拆卸的安装于所述定位机构上，
22.所述定位机构包括定位块3及两组限位板4，所述定位块经螺栓锁紧安装于所述底板上，所述定位块的顶面中部设有一安装槽5，所述产品定位件的底部插设于所述安装槽内；
23.所述定位块的顶部左侧及右侧分别设有一纵向滑轨6，每组所述限位板的底部分别滑动设置于两组所述纵向滑轨上，两组所述纵向滑轨分别设置于所述安装槽的左侧及右侧，两组所述限位板分别设置于所述安装槽的前侧及后侧；
24.所述产品定位件的前侧及后侧分别设有一延伸板7，每组所述延伸板设置于一组所述限位板的下方，所述限位板限制所述延伸板及产品定位件朝上脱离所述安装槽；
25.所述产品定位件的顶部设有产品放置槽8，所述产品定位件的中部设有一横向通槽9，所述横向通槽的两端与所述产品定位件左侧及右侧的外缘面相连通，所述横向通槽的中部与所述产品放置槽相连通，所述横向通槽内可拆卸的插设有一横板10。
26.在本实施例中，将底板安装在花键加工机构的正下方，产品定位槽会处在花键加工机构的正下方，根据产品的尺寸，更换对应的产品定位件，在产品定位件安装的时候，先将两组限位板分别朝前及朝后移动，使得限位板脱离延伸板，然后直接将产品定位件朝上提起，脱离安装槽，然后更换对应尺寸的产品定位件，一般一定尺寸范围的产品，产品定位件的外形是一样的，内部的产品放置槽尺寸不同，超过一定范围之后，则需要更换其他尺寸的夹具。将产品定位件放入到安装槽内之后，然后两组限位板分别靠近产品定位件，然后将
限位板朝下锁紧，抵在延伸板上，这样限位板以及延伸板均无法移动，这样在花键加工的时候，产品与设备分离的时候，产品定位件不会脱离定位块，便于产品的脱模。其中，正常情况下，产品加工的时候，将产品放入到产品放置槽内，然后将横板插入到横向通槽内，横板会穿入到产品的中部，防止产品跟随加工设备一起移动脱离产品放置槽，或者横板的内端抵在产品侧边，挡住产品的底部，防止产品的底部朝上移动。花键加工完成之后，将横板朝右拉动，使得横板脱离产品，解除对产品的限位，更换产品进行加工即可，有效保证产品的加工效率、便利性及安全性。正常情况下，产品的底部会具有通槽，横板的中部插入到通槽内，用于对产品进行限位。
27.参见图1、2所示，每组所述纵向滑轨上滑动设有两组滑块11，分别为前侧滑块12及后侧滑块13，前侧所述限位板的两端与两组所述前侧滑块相连，后侧所述限位板的两端与两组所述后侧滑块相连。
28.每组所述滑块的顶部分别设有一螺孔，所述限位板的两端分别设有一通孔，每组所述通孔内插设有一蝶形螺栓14，所述蝶形螺栓的底部与所述滑块顶部的螺孔螺接相连。其中，延伸板的顶面会处在滑块的顶面上方。
29.在本实施例中，限位板经过对应的滑块滑动在纵向滑轨上面，这样限位板可以前后移动，当需要对延伸板限位的时候，将蝶形螺栓朝下拧动，使得限位板的底面中部抵在对应的延伸板顶面上，将延伸板压住，这样加工机构给予产品上提力度的时候，产品定位件会被限位板所阻挡，使得加工机构与产品能够顺利的脱离。而且限位板压在延伸板上面，两者之间会具有较大的摩擦力，这样限位板也无法前后移动，限位板不会脱离延伸板。
30.参见图1、2所示，每组所述纵向滑轨的前端及后端分别设有一挡板15，两组所述滑块设置于两组所述挡板之间。挡板的设置，防止滑块脱离纵向滑轨。
31.参见图1、2所示，所述定位块的顶部设有一连接螺孔，所述连接螺孔上螺接有一连接螺栓16，所述连接螺栓设置于所述安装槽的右侧，所述连接螺栓上挂接有一连接绳17，所述连接绳的另一端与所述横板的端部相连。
32.连接绳的设置，防止横板掉落遗失，降低成本。
33.所述定位块的顶部设有一放料槽18，所述横板可拆卸的放置于所述放料槽内。在不需要使用的时候，可以将横板插入到放料槽内，便于横板的收纳，而且每次横板取出之后，在产品放入到产品放置槽内的时候，横板直接放在放料槽内，这样不会因为遗忘而不小心将产品的底部放在横板上面，也不会遗忘横板没有插入到横向通槽内对产品进行限位，用以实时的提醒操作人员，保证操作的安全隐患。