一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子加工制造技术领域，尤其涉及一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构。


背景技术：

2.在电机定子加工制造的过程中需要对线尾进行切除，现有的方式一般都是通过人工方式进行剪除，这种方式工作效率低，衔接其它工序时不连贯。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提出一种提高效率的定子自动啤端子测试机切线尾座结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构，包括：支架，包括竖板和连接在所述竖板的端部的横板，以及连接在横板远离所述竖板的一端并向下延伸的延伸板；切线气缸，与所述横板和/或所述延伸板固定，所述切线气缸驱动切刀对定子的线尾进行切割；推板气缸，与所述竖板固定，所述推板气缸推动废料接料仓向所述切刀的下方移动。
5.进一步的，还包括废料吹料机构，所述废料吹料机构固定在所述延伸板上，向切刀吹风将废料吹入所述废料接料仓。
6.进一步的，所述切线气缸和所述切刀之间具有直线限位机构。
7.进一步的，所述直线限位机构包括滑套和滑块，所述滑套设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块一端连接所述切线气缸，另一端连接所述切刀。
8.进一步的，所述滑块远离所述切刀的一端设有止位凸块。
9.进一步的，所述推板气缸与所述废料接料仓之间设有两根导杆，所述竖板上设有与导杆相适配的直线轴承，所述推板气缸设置在两根所述导杆之间并与其相连。
10.进一步的，还包括废料下料仓，所述废料接料仓内设有漏料孔，所述废料下料仓设置在所述废料接料仓的下方。
11.进一步的，所述漏料孔靠近所述竖板设置，所述废料接料仓设有连通所述漏料孔的斜槽。
12.进一步的，所述切刀的两侧各延伸有一挡板。
13.本实用新型的有益效果在于：切线气缸驱动切刀对线尾进行切割，切割后废料接料仓接住废料，然后推板气缸驱动废料接料仓移动，从而方便定子进行移动、旋转或进行下一工序，使得整个流程方便进行自动化生产。整个流程由机械进行驱动，效率高，能够有效地收集废料并避免干扰进行下一步动作。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构的结构示意
图；
15.图2是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构的另一方向的部分结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构的又一方向的部分结构示意图。
17.标号说明：
18.100、支架；110、竖板；120、横板；130、延伸板；200、切线气缸；
19.210、切刀；211、挡板；220、滑套；230、滑块；231、止位凸块；
20.300、推板气缸；310、废料接料仓；311、斜槽；312、漏料孔；
21.320、导杆；330、直线轴承；400、废料吹料机构；500、废料下料仓；
22.600、定子；610、线尾。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参照图1-图3，一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构，包括：支架100，包括竖板110和连接在竖板110的端部的横板120，以及连接在横板120远离竖板110的一端并向下延伸的延伸板130；切线气缸200，与横板120和/或延伸板130固定，切线气缸200驱动切刀210对定子600的线尾610进行切割；推板气缸300，与竖板110固定，推板气缸300推动废料接料仓310向切刀210的下方移动。
25.切线气缸200驱动切刀210对线尾610进行切割，切割后废料接料仓310接住废料，然后推板气缸300驱动废料接料仓310移动，从而方便定子600进行移动、旋转或进行下一工序，使得整个流程方便进行自动化生产。整个流程由机械进行驱动，效率高，能够有效地收集废料并避免干扰进行下一步动作。
26.请参照图1-图3，还包括废料吹料机构400，废料吹料机构400固定在延伸板130上，向切刀210吹风将废料吹入废料接料仓310。设置废料吹料机构400能够保证废料能够准确的进入废料接料仓310。
27.优选的，切线气缸200和切刀210之间具有直线限位机构。请参照图1-图3，直线限位机构包括滑套220和滑块230，滑套220设有与滑块230相适配的滑槽，滑块230一端连接切线气缸200，另一端连接切刀210。作为本实用新型的另一实施方式，也可以采用导轨滑块230或者导杆320滑套220进行直线导向限位。
28.请参照图1和图3，滑块230远离切刀210的一端设有止位凸块231。设置止位凸块231，不仅可以防止行程过量，也可以避免滑块230掉出，提高安全性，同时也可以方便安装。
29.请参照图1和图3，推板气缸300与废料接料仓310之间设有两根导杆320，竖板110上设有与导杆320相适配的直线轴承330，推板气缸300设置在两根导杆320之间并与其相连。通过两根导杆320连接废料接料仓310，稳定性强，简单的，也可以根据需要设置多根导杆320。
30.请参照图1，还包括废料下料仓500，废料接料仓310内设有漏料孔312，废料下料仓
500设置在废料接料仓310的下方。设置废料下料仓500，提升空间，避免废料接料仓310满仓。
31.请参照图1-图3，漏料孔312靠近竖板110设置，废料接料仓310设有连通漏料孔312的斜槽311。设置斜槽311，废料能够顺着斜槽311掉入到废料下料仓500内，并且由于推板气缸300推动废料接料仓310进行了往复移动，也可以带动废料自动掉落，免除了设置排料机构。
32.请参照图1-图3，切刀210的两侧各延伸有一挡板211。设置挡板211，不仅可以方便废料吹料机构400吹料，还可以保护切刀210。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.综上所述，本实用新型提供的一种定子自动啤端子测试机切线尾座结构，切线气缸驱动切刀对线尾进行切割，切割后废料接料仓接住废料，然后推板气缸驱动废料接料仓移动，从而方便定子进行移动、旋转或进行下一工序，使得整个流程方便进行自动化生产。整个流程由机械进行驱动，效率高，能够有效地收集废料并避免干扰进行下一步动作。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。