数控板材双侧坡口成型机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及数控板材双侧坡口成型机床。


背景技术：

2.随着数控机床技术的发展和进步，对板材坡口加工的技术也越来越成熟，目前国内板材坡口加工，主要有两种方式，一种是采用人工火焰气割或等离或碳弧气刨的方式，另一种是采用普通刨削或平面铣削方式。
3.现有的数控板材双侧坡口成型机床存在上料过程中，部分通过人力进行上料，劳动强度较大，另一部分是利用液压杆驱动上料的方式进行，具体的，通过一根液压杆将板材推动至机床的床身高度，然后通过另一根液压杆将板材推至加工位置，需要分两步进行，不利于工作效率的提高，并且需设置多个动力驱动装置，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中劳动强度大、效率低和成本高的问题，而提出的一种无需手动上料并且效率高、成本低的数控板材双侧坡口成型机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.数控板材双侧坡口成型机床，包括床身，所述床身的一侧固定连接有载料槽，所述载料槽的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有驱动电机，所述载料槽上端开口的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板与安装板之间转动连接有转动杆，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆连接，所述载料槽内滑动连接有承载板，所述承载板通过提升机构与转动杆连接，所述固定板上设置有用于对板材进行推送的推料机构。
7.优选地，所述承载板的底部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与载料槽的内底面连接。
8.优选地，所述提升机构包括设置于载料槽侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动配合有连接杆，所述转动杆外套设有螺母，所述转动杆的表面设置有螺纹槽，并且所述转动杆与螺母螺纹配合，所述连接杆的一端与承载板固定连接，所述连接杆的另一端与螺母固定连接。
9.优选地，所述推料机构包括设置于固定板上方的转动轮，所述转动杆贯穿转动轮并与转动轮滑动连接，所述转动轮上固定连接有销轴，所述销轴上套设有矩形框体，所述矩形框体上固定连接有推杆。
10.优选地，所述推杆远离矩形框体的一端固定连接有推板，所述推板的侧壁上设置有橡胶垫。
11.优选地，所述转动轮底部设置有凹槽，所述转动杆的上端延伸至凹槽内，并且所述转动杆的侧壁上开设有沿其轴线方向延伸的限位槽，所述凹槽的内壁上固定连接有限位块，所述限位块滑动配合于限位槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置驱动电机、转动杆、承载板和提升机构，可通过驱动电机带
动转动杆转动，继而带动承载板逐步上移，进而将承载板上的板材向上推送至载料槽的槽口处，无需工作人员手动操作，降低劳动强度。
14.2、本实用新型通过设置推料机构，以转动杆为驱动力，将载料槽的槽口的板材逐个推送至床身上的加工位置处，与现有技术相比，无需设置多个动力驱动机构，即可实现板材的上升和推料，降低了生产成本，并且板材的上升和推料配合紧密连贯，有利于设备的稳定运行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的数控板材双侧坡口成型机床的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的数控板材双侧坡口成型机床的转动轮的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的数控板材双侧坡口成型机床的转动轮的内部结构剖视图。
18.图中：1床身、2载料槽、3安装板、4驱动电机、5固定板、6转动杆、7承载板、8支撑弹簧、9连接杆、10螺母、11转动轮、12销轴、13矩形框体、14推杆、15推板、16限位槽、17限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
21.参照图1-3，数控板材双侧坡口成型机床，包括床身1，床身1的一侧固定连接有载料槽2，载料槽2的侧壁上固定连接有安装板3，安装板3的底部安装有驱动电机4，载料槽2上端开口的侧壁上固定连接有固定板5，固定板5与安装板3之间转动连接有转动杆6，驱动电机4的输出轴通过联轴器与转动杆6连接，载料槽2内滑动连接有承载板7，值得一提的是，承载板7的底部连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的下端与载料槽2的内底面连接，支撑弹簧8可对承载板7形成有效支撑，防止板材放置于承载板7上时，重压使得承载板1受压变形的问题发生。
22.本实用新型中，承载板7通过提升机构与转动杆6连接，需要说明的是，提升机构包括设置于载料槽2侧壁上的滑槽，滑槽内滑动配合有连接杆9，转动杆6外套设有螺母10，转动杆6的表面设置有螺纹槽，并且转动杆6与螺母10螺纹配合，连接杆9的一端与承载板7固定连接，连接杆9的另一端与螺母10固定连接，可通过驱动电机4带动转动杆6转动，继而带动承载板7逐步上移，进而将承载板7上的板材向上推送至载料槽2的槽口处，无需工作人员手动操作，降低劳动强度。
23.本实用新型中，固定板5上设置有用于对板材进行推送的推料机构，需要说明的是，推料机构包括设置于固定板5上方的转动轮11，转动杆6贯穿转动轮11并与转动轮11滑
动连接，转动轮11上固定连接有销轴12，销轴12上套设有矩形框体13，矩形框体13上固定连接有推杆14，需要注意的是，推杆14远离矩形框体13的一端固定连接有推板15，推板15的侧壁上设置有橡胶垫，推料时，推板15可增大与板材的接触面积，保证推动板材稳定移动，工作时，以转动杆6为驱动力，将载料槽2的槽口的板材逐个推送至床身1上的加工位置处，与现有技术相比，无需设置多个动力驱动机构，即可实现板材的上升和推料，降低了生产成本，并且板材的上升和推料配合紧密连贯，有利于设备的稳定运行。
24.需要注意的是，转动轮11底部设置有凹槽，转动杆6的上端延伸至凹槽内，并且转动杆6的侧壁上开设有沿其轴线方向延伸的限位槽16，凹槽的内壁上固定连接有限位块17，限位块17滑动配合于限位槽16内，使得转动轮11可沿转动杆6的轴线方向滑动，并且转动杆6转动时可带动转动轮11同步移动，由于载料槽内的板材在承载板7的推动下是持续上移的，则转动轮11可在往复移动的推料过程中可略微跟随板材上移，避免出现卡料的情况。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：板材上料过程中，启动驱动电机4，带动转动杆6转动，由于转动杆6与螺母10之间螺纹配合，继而可带动螺母10上移，螺母10通过连接杆6带动承载板7上移，进而将承载板7上的逐步板材向上推送至载料槽2的槽口处，无需工作人员手动操作，降低劳动强度。
26.转动杆6转动过程中，带动转动轮11同步转动，转动轮11转动时，通过销轴12带动矩形框体13往复移动，继而可通过推杆14和推板15将位于载料槽2的槽口处的板材逐个推动至床身上的加工位置处，与现有技术相比，无需设置多个动力驱动机构，即可实现板材的上升和推料，降低了生产成本，并且板材的上升和推料配合紧密连贯，有利于设备的稳定运行。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。