一种可废料收集的蜂窝铝板流水线切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝铝板加工技术领域，具体为一种可废料收集的蜂窝铝板流水线切割加工装置。


背景技术：

2.蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，在蜂窝铝板加工的过程中，需要使用到切割设备，对蜂窝铝板进行切割，现有的蜂窝铝板流水线切割加工装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212444113u的一种蜂窝铝板流水线切割加工装置，通过设置液压装置和固定挡板之间的相互配合，从而达到了固定蜂窝铝板的效果，避免了流水线切割装置，由于流水线是移动的，从而导致流水线的工作台不稳定，会使蜂窝铝板切割的精确性下降，会出现大量残次品，提高了成本，生产率大大下降的问题，增强了装置的实用性；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对废料进行收集；
6.2.不便于调节高度；
7.3.不便于对刀片进行防护；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种可废料收集的蜂窝铝板流水线切割加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的蜂窝铝板流水线切割加工装置不便于对废料进行收集，且不便于调节高度，并且不便于对刀片进行防护的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可废料收集的蜂窝铝板流水线切割加工装置，包括：龙门架、滑轨总成、电机架和切割刀；
11.所述龙门架上连接有滑轨总成，且龙门架作为承载基础，所述滑轨总成上连接有电机架，所述电机架下方连接有切割刀，所述切割刀下方设置有支撑框，所述支撑框上方设置有工作台；
12.连接框，连接在所述工作台上方，所述连接框内侧壁上连接有导向轨，所述导向轨内滑动连接有导向块，所述导向块下方连接有调节块，所述调节块下方连接有刮刀，所述刮刀下方连接在工作台上方表面。
13.优选的，所述连接框一端连接有轴承座，所述轴承座内连接有转轴；
14.丝杆，一端连接在所述转轴一端，所述丝杆另一端螺纹连接在所述调节块内，所述转轴另一端连接有第一带轮，所述第一带轮上连接有传送带，所述传送带一端连接有第二带轮，所述第二带轮一侧连接有驱动电机，所述驱动电机连接在连接框背部，所述支撑框一侧连接有收集箱，通过带动丝杆旋转，使刮刀能够沿着工作台上方表面移动，将废料推入收集箱内，继而便于收集废料。
15.优选的，所述调节块、刮刀、丝杆和驱动电机构成联动结构，且丝杆的长度与连接框内部长度相等，使丝杆带动调节块移动的范围与连接框的长度大致相同。
16.优选的，所述支撑框内壁上连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿板，所述齿板一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接在导向框内，所述导向框连接在支撑框内侧壁上，所述滑板顶端连接在工作台下方，所述齿板背部连接有限位板，所述限位板连接在限位槽内，所述限位槽开设在支撑框内壁上，且限位槽高度小于支撑框的高度，通过带动齿轮旋转，使滑板沿着导向框向上移动，进而推动工作台向上移动，从而便于调节工作台的高度。
17.优选的，所述伺服电机、齿轮、齿板、滑板和导向框构成高度调节结构，且齿板、滑板和导向框的高度相等，使滑板在滑动的同时被导向框所限制，进而使滑板滑动时更加稳定。
18.优选的，所述电机架一侧连接有侧板，所述侧板上连接有轴承，所述轴承内连接有连接轴，所述连接轴上连接有扭簧，所述扭簧连接在电机架一侧，通过扭簧带动防护框旋转复位，使防护框卡在切割刀下方，进而便于对切割刀进行防护。
19.优选的，所述连接轴一端连接有l形连杆，所述l形连杆一端连接有防护框；
20.子扣，连接在所述l形连杆背部，所述子扣卡合连接在母扣内，所述母扣连接在电机架一侧，通过子扣卡入母扣，使防护框不会在工作的过程中，对切割刀造成阻碍。
21.优选的，所述轴承、连接轴、扭簧、l形连杆和防护框构成旋转复位结构，使防护框能够在复位之后，卡在切割刀外侧。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可废料收集的蜂窝铝板流水线切割加工装置，通过带动丝杆旋转，使刮刀能够沿着工作台上方表面移动，将废料推入收集箱内，继而便于收集废料，通过带动齿轮旋转，使滑板沿着导向框向上移动，进而推动工作台向上移动，从而便于调节工作台的高度，通过扭簧带动防护框旋转复位，使防护框卡在切割刀下方，进而便于对切割刀进行防护。
23.1.将切割完成后的板材取走，启动驱动电机，驱动电机带动第二带轮转动，第二带轮通过传送带带动第一带轮转动，第一带轮通过轴承座带动转轴转动，而转轴能够带动丝杆旋转，丝杆与调节块螺纹连接，且调节块通过上下两组导向块与连接框内部的两组导向轨滑动连接，进而带动刮刀沿着工作台表面移动，从而将工作台上的废料刮落至收集箱内，继而便于收集废料；
24.2.首先，将板材放置在工作台上，启动两组伺服电机，伺服电机带动齿轮旋转，齿轮在旋转的同时带动齿板向上移动，而齿板在向上移动的同时，带动滑板向上移动，而滑板沿着导向框向上移动，使滑板向上移动时更加稳定，进而带动工作台向上移动，进而便于调节工作台的高度，使工作台与切割刀之间的间距，符合切割要求；
25.3.在使用之前，通过轴承和连接轴旋转防护框，使防护框与切割刀分离，且在防护框旋转至水平状态时，l形连杆背侧的子扣卡入母扣中，对防护框的位置进行固定，防止防护框对切割刀的工作造成阻碍，当切割完成后，再次旋转防护框，使子扣和母扣分离，然后松开防护框，由于连接轴在旋转时，会拧动扭簧，当松开防护框之后，在扭簧的作用下，防护框能够自行复位，卡在切割刀下方，将切割刀密封，进而便于对切割刀进行防护。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型驱动电机结构示意图；
28.图3为本实用新型伺服电机结构示意图；
29.图4为本实用新型a部结构放大图；
30.图5为本实用新型b部结构放大图。
31.图中：1、龙门架；2、滑轨总成；3、电机架；4、切割刀；5、支撑框；6、工作台；7、连接框；8、导向轨；9、导向块；10、调节块；11、刮刀；12、轴承座；13、转轴；14、丝杆；15、第一带轮；16、传送带；17、第二带轮；18、驱动电机；19、收集箱；20、伺服电机；21、齿轮；22、齿板；23、滑板；24、导向框；25、侧板；26、轴承；27、连接轴；28、扭簧；29、l形连杆；30、防护框；31、子扣；32、母扣；33、限位板；34、限位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可废料收集的蜂窝铝板流水线切割加工装置，包括：龙门架1、滑轨总成2、电机架3和切割刀4；
34.龙门架1上连接有滑轨总成2，且龙门架1作为承载基础，滑轨总成2上连接有电机架3，电机架3下方连接有切割刀4，切割刀4下方设置有支撑框5，支撑框5上方设置有工作台6，连接框7，连接在工作台6上方，连接框7内侧壁上连接有导向轨8，导向轨8内滑动连接有导向块9，导向块9下方连接有调节块10，调节块10下方连接有刮刀11，刮刀11下方连接在工作台6上方表面。
35.连接框7一端连接有轴承座12，轴承座12内连接有转轴13，丝杆14，一端连接在转轴13一端，丝杆14另一端螺纹连接在调节块10内，转轴13另一端连接有第一带轮15，第一带轮15上连接有传送带16，传送带16一端连接有第二带轮17，第二带轮17一侧连接有驱动电机18，驱动电机18连接在连接框7背部，支撑框5一侧连接有收集箱19。调节块10、刮刀11、丝杆14和驱动电机18构成联动结构，且丝杆14的长度与连接框7内部长度相等，使丝杆14带动调节块10移动的范围与连接框7的长度大致相同，通过带动丝杆14旋转，使刮刀11能够沿着工作台6上方表面移动，将废料推入收集箱19内，继而便于收集废料。
36.支撑框5内壁上连接有伺服电机20，伺服电机20输出端连接有齿轮21，齿轮21一侧啮合连接有齿板22，齿板22一侧连接有滑板23，滑板23滑动连接在导向框24内，导向框24连接在支撑框5内侧壁上，滑板23顶端连接在工作台6下方，齿板22背部连接有限位板33，限位板33连接在限位槽34内，限位槽34开设在支撑框5内壁上，且限位槽34高度小于支撑框5的高度。伺服电机20、齿轮21、齿板22、滑板23和导向框24构成高度调节结构，且齿板22、滑板23和导向框24的高度相等，使滑板23在滑动的同时被导向框24所限制，进而使滑板23滑动时更加稳定，通过带动齿轮21旋转，使滑板23沿着导向框24向上移动，进而推动工作台6向上移动，从而便于调节工作台6的高度。
37.电机架3一侧连接有侧板25，侧板25上连接有轴承26，轴承26内连接有连接轴27，连接轴27上连接有扭簧28，扭簧28连接在电机架3一侧。连接轴27一端连接有l形连杆29，l形连杆29一端连接有防护框30，子扣31，连接在l形连杆29背部，子扣31卡合连接在母扣32内，母扣32连接在电机架3一侧，通过子扣31卡入母扣32，使防护框30不会在工作的过程中，对切割刀4造成阻碍。轴承26、连接轴27、扭簧28、l形连杆29和防护框30构成旋转复位结构，使防护框30能够在复位之后，卡在切割刀4外侧，通过扭簧28带动防护框30旋转复位，使防护框30卡在切割刀4下方，进而便于对切割刀4进行防护。
38.工作原理：如图1-5所示，在使用该可废料收集的蜂窝铝板流水线切割加工装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将板材放置在工作台6上，启动两组伺服电机20，伺服电机20带动齿轮21旋转，齿轮21在旋转的同时带动齿板22向上移动，而齿板22在向上移动的同时，带动滑板23向上移动，而滑板23沿着导向框24向上移动，使滑板23向上移动时更加稳定，进而带动工作台6向上移动，进而便于调节工作台6的高度，使工作台6与切割刀4之间的间距，符合切割要求，其次，在使用之前，通过轴承26和连接轴27旋转防护框30，使防护框30与切割刀4分离，且在防护框30旋转至水平状态时，l形连杆29背侧的子扣31卡入母扣32中，对防护框30的位置进行固定，防止防护框30对切割刀4的工作造成阻碍，当切割完成后，再次旋转防护框30，使子扣31和母扣32分离，然后松开防护框30，由于连接轴27在旋转时，会拧动扭簧28，当松开防护框30之后，在扭簧28的作用下，防护框30能够自行复位，卡在切割刀4下方，将切割刀4密封，进而便于对切割刀4进行防护，最后，将切割完成后的板材取走，启动驱动电机18，驱动电机18带动第二带轮17转动，第二带轮17通过传送带16带动第一带轮15转动，第一带轮15通过轴承座12带动转轴13转动，而转轴13能够带动丝杆14旋转，丝杆14与调节块10螺纹连接，且调节块10通过上下两组导向块9与连接框7内部的两组导向轨8滑动连接，进而带动刮刀11沿着工作台6表面移动，从而将工作台6上的废料刮落至收集箱19内，继而便于收集废料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。