一种带有翻转结构的金属切削加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带有翻转结构的金属切削加工用夹持装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，通常对零件的加工需要用到机床，金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度，对于金属切削需要用到夹具对零件进行固定。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的金属切削加工用夹持装置底部没有设置承重结构，导致零件悬空使零件，导致零件加工时，零件弯曲，导致零件报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属切削加工用夹持装置以解决上述背景技术中提出的没有设置承重结构，导致零件悬空使零件，导致零件加工时，零件弯曲，导致零件报废的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有翻转结构的金属切削加工用夹持装置，包括底板和旋转盘，所述旋转盘顶部的中心位置固定有固定板，所述固定板顶部的两侧固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端连接有第二齿轮，所述固定板顶部靠近第二齿轮的位置通过套筒活动设置有第二齿板，所述第二齿板底端穿过固定板并延伸到固定板的内部，所述第二齿轮和第二齿板相互啮合，所述第二齿板的顶部连接有升降板，所述升降板上均匀设置有多个支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑件。
6.优选的，所述底板顶部的中心位置固定有动力箱，所述动力箱内部的中心位置活动设置有连接轴，所述连接轴的顶部与限位块的底部相互连接。
7.优选的，所述旋转盘底部设置有限位块，所述动力箱顶部固定有环槽，所述限位块和环槽相互滑动配合，环槽和限位块起到了限位的作用。
8.优选的，所述旋转盘顶部的两侧固定有侧板，所述侧板的中心位置活动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有夹持器。旋转轴方便夹持器进行旋转。
9.优选的，所述夹持器的上通过螺纹杆连接有旋转把手，所述旋转把手的底部通过螺纹杆连接有压块，压块对零件进行固定。
10.优选的，所述侧板的外部固定有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端连接有第一齿板，所述旋转轴的另一端连接有第一齿轮。所述第一齿轮和第一齿板相互啮
合，所述第一齿板通过滑轨和滑槽滑动设置到侧板的外部，第二齿轮起到了固定的作用。
11.优选的，所述动力箱的内部固定有旋转机构，所述旋转机构的内部依次包括第一伸缩驱动件、第一传动杆、限位件、第二传动杆、第三传动杆、传动轴和支撑板，所述支撑板设置到动力箱内部的底部，所述支撑板中活动设置有传动轴，所述传动轴的一端固定有第三传动杆，所述第三传动杆的另一端通过轴与第二传动杆相互连接，所述第二传动杆的一端通过轴连接有第一传动杆，所述支撑板的底部固定有限位件，所述第一传动杆滑动设置到限位件中，所述动力箱内部底部的右侧固定有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端与第一传动杆相互连接，伸缩驱动件为旋转机构提供动力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有翻转结构的金属切削加工用夹持装置结构合理，具有以下优点：
13.（1）通过设置有支撑件、支撑杆、升降板、固定板、第二齿轮、旋转驱动件和第二齿板实现了装置可以对零件进行承重，防止零件悬空导致零件弯曲损坏，因此，使用时，通过启动旋转驱动件，旋转驱动件使第二齿轮转动，第二齿轮就会使第二齿板进行上下可移动，第二齿板就会使升降板进行上下移动，升降板就会使支撑杆进行上下移动，使支撑件与零件的底部接触，从而当零件加工时，支撑件会对零件起到了支撑的作用，减少零件的弯曲。
14.（2）通过设置有侧板、第一齿轮、第一齿板、旋转把手、压块和第二伸缩驱动件可以方便对零件进行翻转，现有的装置翻转结构较为复杂，实用性不强，因此，使用时，通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件就会使第一齿板进行移动，第一齿板就会使第一齿轮进行转动，第一齿轮就会使旋转轴转动，旋转轴就会使夹持器转动进而使零件进行翻转，结构简单，实用性强。
15.（3）通过设置有第一伸缩驱动件、第一传动杆、限位件、第二传动杆、第三传动杆、传动轴和支撑板实现了装置可以进行旋转，提高装置的加工效率，因此，使用时，通过启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件就会使第一传动杆进行移动，第一传动杆就会使第二传动杆进行移动，第二传动杆就会使第三传动杆进行转动，第三传动杆就会使传动轴带动连接轴进行转动，从而使旋转盘进行转动，从而可以间接使零件进行旋转，从而提高零件加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的旋转机构仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、旋转机构；201、第一伸缩驱动件；202、第一传动杆；203、限位件；204、第二传动杆；205、第三传动杆；206、传动轴；207、支撑板；3、动力箱；4、连接轴；5、旋转盘；6、限位块；7、环槽；8、侧板；9、第一齿轮；10、第一齿板；11、旋转轴；12、旋转把手；13、压块；14、支撑件；15、支撑杆；16、升降板；17、固定板；18、第二齿轮；19、旋转驱动件；20、第二齿板；21、夹持器；22、第二伸缩驱动件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有翻转结构的金属切削加工用夹持装置，包括底板1和旋转盘5，旋转盘5顶部的中心位置固定有固定板17，固定板17顶部的两侧固定有旋转驱动件19，旋转驱动件19的输出端连接有第二齿轮18，旋转驱动件19使第二齿轮18进行转动，固定板17顶部靠近第二齿轮18的位置通过套筒活动设置有第二齿板20，第二齿轮18使第二齿板20进行上下移动，第二齿板20底端穿过固定板17并延伸到固定板17的内部，第二齿轮18和第二齿板20相互啮合，第二齿板20的顶部连接有升降板16，升降板16上均匀设置有多个支撑杆15，支撑杆15的顶部连接有支撑件14，升降板16使支撑杆15移动进而使支撑件14对零件进行支撑；
23.通过启动旋转驱动件19，旋转驱动件19使第二齿轮18转动，第二齿轮18就会使第二齿板20进行上下可移动，第二齿板20就会使升降板16进行上下移动，升降板16就会使支撑杆15进行上下移动，使支撑件14与零件的底部接触，从而当零件加工时，支撑件14会对零件起到了支撑的作用，减少零件的弯曲。
24.底板1顶部的中心位置固定有动力箱3，动力箱3内部的中心位置活动设置有连接轴4，连接轴4的顶部与限位块6的底部相互连接；
25.旋转盘5底部设置有限位块6，动力箱3顶部固定有环槽7，限位块6和环槽7相互滑动配合，环槽7和限位块6起到了限位的作用；
26.旋转盘5顶部的两侧固定有侧板8，侧板8的中心位置活动设置有旋转轴11，旋转轴11的一端连接有夹持器21，夹持器21对零件进行固定，夹持器21的上通过螺纹杆连接有旋转把手12，旋转把手12的底部通过螺纹杆连接有压块13，旋转把手12使螺纹杆带动压块13对零件进行固定，侧板8的外部固定有第二伸缩驱动件22，第二伸缩驱动件22的输出端连接有第一齿板10，旋转轴11的另一端连接有第一齿轮9，第一齿轮9和第一齿板10相互啮合，第一齿板10通过滑轨和滑槽滑动设置到侧板8的外部；
27.通过启动第二伸缩驱动件22，第二伸缩驱动件22就会使第一齿板10进行移动，第一齿板10就会使第一齿轮9进行转动，第一齿轮9就会使旋转轴11转动，旋转轴11就会使夹持器21转动进而使零件进行翻转，结构简单，实用性强；
28.动力箱3的内部固定有旋转机构2，旋转机构2的内部依次包括第一伸缩驱动件201、第一传动杆202、限位件203、第二传动杆204、第三传动杆205、传动轴206和支撑板207，支撑板207设置到动力箱3内部的底部，支撑板207中活动设置有传动轴206，传动轴206的一端固定有第三传动杆205，第三传动杆205的另一端通过轴与第二传动杆204相互连接，第二传动杆204的一端通过轴连接有第一传动杆202，支撑板207的底部固定有限位件203，第一传动杆202滑动设置到限位件203中，动力箱3内部底部的右侧固定有第一伸缩驱动件201，第一伸缩驱动件201的输出端与第一传动杆202相互连接；
29.通过启动第一伸缩驱动件201，第一伸缩驱动件201就会使第一传动杆202进行移动，第一传动杆202就会使第二传动杆204进行移动，第二传动杆204就会使第三传动杆205进行转动，第三传动杆205就会使传动轴206带动连接轴4进行转动，从而使旋转盘5进行转
动，从而可以间接使零件进行旋转，从而提高零件加工效率。
30.本实用新型在使用时，通过把装置固定到机床上，然后通过把零件夹持到夹持器21上，然后通过转动旋转把手12，旋转把手12通过螺纹杆使压块13压到零件上进行固定，然后通过启动旋转驱动件19，旋转驱动件19使第二齿轮18转动，第二齿轮18就会使第二齿板20进行上下可移动，第二齿板20就会使升降板16进行上下移动，升降板16就会使支撑杆15进行上下移动，使支撑件14与零件的底部接触，从而当零件加工时，支撑件14会对零件起到了支撑的作用，减少零件的弯曲，然后当零件要翻转时，通过把支撑件14下降，然后通过启动第二伸缩驱动件22，第二伸缩驱动件22就会使第一齿板10进行移动，第一齿板10就会使第一齿轮9进行转动，第一齿轮9就会使旋转轴11转动，旋转轴11就会使夹持器21转动进而使零件进行翻转，当零件要旋转时，通过启动第一伸缩驱动件201，第一伸缩驱动件201就会使第一传动杆202进行移动，第一传动杆202就会使第二传动杆204进行移动，第二传动杆204就会使第三传动杆205进行转动，第三传动杆205就会使传动轴206带动连接轴4进行转动，从而使旋转盘5进行转动，从而可以间接使零件进行旋转，从而提高零件加工效率。