一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型属于芯片引脚折弯技术领域，特别是指一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置。


背景技术：

2.随着芯片在高精设备中的运用中越来越广泛，对芯片引脚折弯质量的要求越来越高。目前在对芯片引脚折弯时，由于机器自身限定，在一边的折弯过程后，需要人工手动对芯片进行折弯角度的调整，以便后续其他方向上的折弯进行，但是此种操作，极易容易造成工人受伤，同时也大大拖缓了芯片加工的生产进度。为此，我们提出了一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置，包括操作台，所述操作台的上方设有芯片放置架，所述芯片放置架的下方设有支撑台，支撑台固定在操作台上，所述支撑台的内部中心处开设有柱形腔体，柱形腔体垂直于操作台，并贯穿操作台，所述柱形腔体的内部容置有转轴，转轴与柱形腔体之间通过转动轴承相连接，所述转轴的顶部与芯片放置架固定连接；
5.所述转轴的底部贯穿操作台，并同轴安装有第一圆盘，所述第一圆盘上的边缘处设有四个等距排列的u型槽，所述第一圆盘的上方一侧设有第二圆盘，所述第二圆盘的边缘处垂直安装有柱形头，所述柱形头与u型槽相对应，所述第二圆盘的底面上同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在操作台的底部。
6.优选的，所述支撑台的顶部同轴设有环形滑槽，所述芯片放置架的底部同轴安装有环形滑板，环形滑板滑动连接在环形滑槽内。
7.优选的，所述芯片放置架的上方设有液压缸，液压缸垂直于芯片放置架的顶面，所述液压缸通过l型支撑板与操作台固定连接；
8.所述液压缸的底部安装有丝杆箱，所述丝杆箱的底部两端均对称设有方形槽，所述丝杆箱的内部设有双向丝杆，双向丝杆平行于操作台，且双向丝杆的两端均通过转动轴承与丝杆箱的内壁相连接，所述双向丝杆的一端延伸至丝杆箱外，并同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定丝杆箱上；
9.所述双向丝杆的两端均通过丝母对称安装有两个移动块，移动块的底部贯穿方形槽，所述移动块的底部安装有冲压头，两个冲压头相互平行，并垂直于操作台。
10.优选的，所述双向丝杆的中部同轴安装有柱形限位块。
11.优选的，所述丝杆箱的内部两侧均沿双向丝杆长度方向安装有条形块，每个所述条形块靠近双向丝杆的一侧沿条形块长度方向设有条形槽，所述条形槽的内部滑动安装有
滑块，所述滑块与移动块固定连接。
12.优选的，所述丝杆箱的底部安装有支撑管，支撑管垂直于丝杆箱的底面，所述支撑管的另一端内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的底部安装有挤压板，挤压板垂直于导向杆，且位于芯片放置架的正上方；
13.所述导向杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与挤压板固定连接，且另一端固定在支撑管上。
14.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过第二圆盘上柱形头转动，和对应的第一圆盘上的u型槽，对第一圆盘进行间歇性拨动，配合液压缸带动冲压头上下运动，对芯片的引脚进行自动化转向折弯，避免人工手动改变芯片位置，造成工人意外受伤的情况发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置的丝杆箱内部结构示意图。
19.图中：操作台1、支撑台2、柱形腔体3、转轴4、芯片放置架5、环形滑板6、环形滑槽7、第一圆盘8、u型槽9、第二圆盘10、柱形头11、第一驱动电机12、l型支撑板13、液压缸14、丝杆箱15、双向丝杆16、移动块17、冲压头18、第二驱动电机19、柱形限位块20、方形槽21、条形块22、条形槽23、滑块24、支撑管25、导向杆26、压缩弹簧27、挤压板28。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种调式模具的芯片引脚折弯成型装置，包括操作台1，操作台1的上方设有芯片放置架5，芯片放置架5的下方设有支撑台2，支撑台2固定在操作台1上，支撑台2的内部中心处开设有柱形腔体3，柱形腔体3垂直于操作台1，并贯穿操作台1，柱形腔体3的内部容置有转轴4，转轴4与柱形腔体3之间通过转动轴承相连接，转轴4的顶部与芯片放置架5固定连接；
22.转轴4的底部贯穿操作台1，并同轴安装有第一圆盘8，第一圆盘8上的边缘处设有四个等距排列的u型槽9，第一圆盘8的上方一侧设有第二圆盘10，第二圆盘10的边缘处垂直安装有柱形头11，柱形头11与u型槽9相对应，第二圆盘10的底面上同轴安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12通过支架固定在操作台1的底部。
23.具体的，通过第一驱动电机12的运作，带动第二圆盘10上的柱形头11做圆周运动，当柱形头11运动至相邻的第一圆盘8上的u型槽9处，柱形头11进入u型槽9内，进而拨动第一圆盘8进行转动，从而带动与其上转轴4相连接的芯片放置架5进行转动，配合上方液压缸14
对冲压头18的推动下压一次后的向上回收间歇，使芯片放置架5上芯片的未折弯的引脚可以转动至冲压头18的正下方，进行后续折弯，利用液压缸14的伸缩间歇，完成整体自动化操作，节省一定量的操作时间，提供芯片加工生产效率，同时也避免人工手动改变芯片位置，造成工人意外受伤的情况发生；同时通过u型槽9为四个等距的对向排列，保证柱形头11拨动第一圆盘8时，芯片放置架5的转动始终为固定的直角转向。
24.进一步的说，支撑台2的顶部同轴设有环形滑槽7，芯片放置架5的底部同轴安装有环形滑板6，环形滑板6滑动连接在环形滑槽7内，通过环形滑板6在环形滑槽7内的转动，对芯片放置架5提供支撑作用，同时也不影响芯片放置架5的转动。
25.进一步的说，芯片放置架5的上方设有液压缸14，液压缸14垂直于芯片放置架5的顶面，液压缸14通过l型支撑板13与操作台1固定连接；
26.液压缸14的底部安装有丝杆箱15，丝杆箱15的底部两端均对称设有方形槽21，丝杆箱15的内部设有双向丝杆16，双向丝杆16平行于操作台1，且双向丝杆16的两端均通过转动轴承与丝杆箱15的内壁相连接，双向丝杆16的一端延伸至丝杆箱15外，并同轴安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19通过支架固定丝杆箱15上；
27.双向丝杆16的两端均通过丝母对称安装有两个移动块17，移动块17的底部贯穿方形槽21，移动块17的底部安装有冲压头18，两个冲压头18相互平行，并垂直于操作台1。
28.具体的，通过第二驱动电机19的运作，带动双向丝杆16进行转动，可根据芯片自身的大小，对两个冲压头18之间的间距进行调节，调节操作简单，方便在使用时，对间距进行快速调控。
29.进一步的说，双向丝杆16的中部同轴安装有柱形限位块20，通过柱形限位块20，对冲压头18向双向丝杆16中部的移动范围进行限定。
30.进一步的说，丝杆箱15的内部两侧均沿双向丝杆16长度方向安装有条形块22，每个条形块22靠近双向丝杆16的一侧沿条形块22长度方向设有条形槽23，条形槽23的内部滑动安装有滑块24，滑块24与移动块17固定连接，通过滑块24在条形槽23内的滑动，对移动块17在双向丝杆16上的移动，进行限位支撑，避免移动块17岁双向丝杆16的转动而发生转动，导致冲压头18无法与芯片放置架5上的芯片对齐，影响后续的引脚折弯过程。
31.进一步的说，丝杆箱15的底部安装有支撑管25，支撑管25垂直于丝杆箱15的底面，支撑管25的另一端内部滑动安装有导向杆26，导向杆26的底部安装有挤压板28，挤压板28垂直于导向杆26，且位于芯片放置架5的正上方，通过挤压板28，在液压缸14向下运动时，对芯片进行挤压固定，防止在折弯过程中，芯片发生滑动，导致折弯角度或位置发生偏差，影响芯片引脚的折弯成型效果；
32.导向杆26上套接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的一端与挤压板28固定连接，且另一端固定在支撑管25上，通过导向杆26在支撑管25内的伸缩性，以及压缩弹簧27的弹性作用，即保证在下压时的挤压固定效果，又避免下压时冲力过大，造成芯片发生损坏的可能。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。