一种多功能滑车胎具加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种多功能滑车胎具加工机床。


背景技术：

2.加工机床是一种常用加工机床，其具有多维的自动移动轨道，通过输入编程，即可自动完成工件的加工，加工时，工件固定在加工台上，通过工件的自动移位和刀具的自动走刀完成工件的加工，由于所有的移动均有机械自动控制，因此加工精度较高。
3.现有的加工机床在工作的过程中对于一些斜面的打孔需要专用的夹具进行夹持，使用不够灵活，实用性差，为此，我们提出一种多功能滑车胎具加工机床。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多功能滑车胎具加工机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种多功能滑车胎具加工机床，包括安装板，安装板的上端固定安装有连接板，连接板为矩形板，连接板的上端固定安装有角度胎板，角度胎板为梯形块，连接板的上端对应角度胎板的两侧对称固定安装有两组挡板，挡板为梯形块，角度胎板的侧面对称开设有两组第三活动槽，第三活动槽为矩形槽，第三活动槽的内部活动安装有支撑柱，支撑柱上卡接有滑车，角度胎板的底侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有驱动装置。
6.作为优选，所述驱动装置包括螺纹柱，螺纹柱螺纹连接在螺纹孔的内部，螺纹柱的一端延伸至第三活动槽的内部且与支撑柱活动连接，螺纹柱远离支撑柱的一端固定安装有转动块，转动块为圆饼状。
7.作为优选，所述转动块为圆饼状，转动块的侧面等距圆周开设有防滑块。
8.作为优选，所述防滑块为弧形槽。
9.作为优选，所述支撑柱的侧面开设有第一活动槽，第一活动槽为矩形槽，第一活动槽的侧面对应支撑柱的壁面开设有第二活动槽，第二活动槽为矩形槽，螺纹柱的一端延伸至第二活动槽的内部且固定安装有约束块，约束块活动安装在第二活动槽的内部。
10.作为优选，所述第三活动槽的两侧对称开设有两组第一转动槽，支撑柱的侧面对应第一转动槽的位置开设有第二转动槽，第二转动槽为圆形套筒，两组第一转动槽的内部和第二转动槽的内部固定安装有转动轴，支撑柱活动安装在转动轴上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种多功能滑车胎具加工机床。具备以下有益效果：
13.(1)、该多功能滑车胎具加工机床，把支撑柱插入滑车的内部，通过驱动装置来对支撑柱的角度进行约束，通过改变支撑柱的倾斜角度来实现滑车倾斜角度的改变，从而适应滑车的多种角度进行加工，使用灵活，增强了该装置的实用性。
14.(2)、该多功能滑车胎具加工机床，通过挡板来对加工中的碎屑进行一个阻挡作
用，方便碎屑的清理，增强了该装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型角度胎板的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、安装板；2、连接板；3、角度胎板；4、挡板；5、支撑柱；6、滑车；8、第三活动槽；9、第一转动槽；10、第二转动槽；11、转动轴；12、第一活动槽；13、第二活动槽；14、螺纹孔；15、螺纹柱；16、约束块；17、转动块；18、防滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种多功能滑车胎具加工机床，如图1－图3所示，包括安装板1，安装板1的上端固定安装有连接板2，连接板2为矩形板，连接板2的上端固定安装有角度胎板3，角度胎板3为梯形块，连接板2的上端对应角度胎板3的两侧对称固定安装有两组挡板4，挡板4为梯形块，角度胎板3的侧面对称开设有两组第三活动槽8，第三活动槽8为矩形槽，第三活动槽8的内部活动安装有支撑柱5，支撑柱5上卡接有滑车6，角度胎板3的底侧开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部设置有驱动装置；
24.驱动装置包括螺纹柱15，螺纹柱15螺纹连接在螺纹孔14的内部，螺纹柱15的一端延伸至第三活动槽8的内部且与支撑柱5活动连接，螺纹柱15远离支撑柱5的一端固定安装有转动块17，转动块17为圆饼状；
25.转动块17的侧面等距圆周开设有防滑块18；
26.防滑块18为弧形槽；
27.支撑柱5的侧面开设有第一活动槽12，第一活动槽12为矩形槽，第一活动槽12的侧面对应支撑柱5的壁面开设有第二活动槽13，第二活动槽13为矩形槽，螺纹柱15的一端延伸至第二活动槽13的内部且固定安装有约束块16，约束块16活动安装在第二活动槽13的内
部；
28.第三活动槽8的两侧对称开设有两组第一转动槽9，支撑柱5的侧面对应第一转动槽9的位置开设有第二转动槽10，第二转动槽10为圆形套筒，两组第一转动槽9的内部和第二转动槽10的内部固定安装有转动轴11，支撑柱5活动安装在转动轴11上。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，把支撑柱5插入滑车6的内部，通过驱动装置来对支撑柱5的角度进行约束，通过改变支撑柱5的倾斜角度来实现滑车6倾斜角度的改变，从而适应滑车6的多种角度进行加工。
31.通过挡板4来对加工中的碎屑进行一个阻挡作用，方便碎屑的清理。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。