1.本实用新型涉及焊接夹具领域，尤其涉及一种支架焊接工装。
背景技术：
2.在现有技术中，一些复杂结构的零件整合通常采用人工先将几个部分分别人工电焊焊接好再组合形成整体，如此焊接工艺会累积误差，容易出现残次品。为提高效率和精度，操作人员设计出夹持工装来辅助焊接，夹持装置是用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，夹持装置在夹紧过程中不改变工件的位置，夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不会致使工件表面出现缺陷，且，保证夹持效率，配合焊接机械手能提高焊接精度。
3.例如，申请号为cn202022111208.4的中国实用新型专利公开了一种旋转上料式焊接夹持装置，包括第一台板、第二台板与第三台板，所述第一台板的上端固定有第一弧形槽，所述第二台板的底端固定有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽的直径相同，所述第二台板的外侧固定有固定板，所述固定板对称设置有两个，所述固定板的外侧设置有旋钮，所述第一台板的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔对称设置有两个，所述旋钮与螺纹孔为螺纹连接，所述第三台板的上端固定有送料槽。该旋转上料式焊接夹持装置，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动第一螺纹杆转动，螺纹焊接料放置在送料槽上端，第一螺纹杆转动带动螺纹焊接料向右移动，实现了对物体的自动上料处理。
4.通常而言焊接需要对待加工零件的外表面进行焊接，对于较多零件来说夹持固定处的外表面是重要的焊接区域，而外夹持的结构容易在焊接时出现零件与夹具焊接在一起的情况，容易损坏夹具，得不偿失。
技术实现要素：
5.一种支架焊接工装，包括有第一夹持板、第二夹持板及转轴，第一夹持板与第二夹持板分别设置于所述转轴的两侧，所述第一夹持板与所述转轴固定连接，所述第一夹持板上设置有推动组件，所述推动组件用于控制所述第一夹持板与所述第二夹持板之间的间距，且，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间设置有导向组件，所述导向组件用于定向控制所述第二夹持板朝着/远离所述第一夹持板移动，所述第二夹持板上还设置有插入柱，所述插入柱用于插入待加工零件的工艺孔或者螺纹孔。
6.作为上述技术方案的优选，所述推动组件穿过所述转轴传动连接所述第一夹持板及所述第二夹持板，所述导向组件穿过所述转轴为所述第一夹持板及所述第二夹持板的相对运动导向。
7.作为上述技术方案的优选，所述推动组件包括控制气缸、推杆以及焊渣挡板，其中，所述控制气缸设置于所述第一夹持板上用于控制所述推杆伸缩，所述焊渣挡板固定设置于所述第二夹持板远离所述第一夹持板的端面上，所述推杆依次穿过所述第一夹持板及所述第二夹持板与所述焊渣挡板固定连接。
8.作为上述技术方案的优选，所述导向组件包括两组导柱，两组所述导柱分别设置于所述推杆两侧。
9.作为上述技术方案的优选，两组所述导柱位于所述转轴及所述第二夹持板之间段外侧包覆有防尘套，所述防尘套一端与所述转轴固定连接，所述防尘套另一端与所述第二夹持板固定连接，所述防尘套为波纹管。
10.作为上述技术方案的优选，所述转轴为内部中空的管件。
11.作为上述技术方案的优选，所述第一夹持板及所述第二夹持板的相对侧设置有用于夹持待加工零件内部工艺柱或者连接柱的夹持部，且所述夹持部上设置有引导并定位待加工零件的引导弧面。
12.作为上述技术方案的优选，所述第一夹持板及第二夹持板两侧设置有用于抵靠待加工零件的内壁面的伸缩球。
13.作为上述技术方案的优选，所述插入柱与所述第二夹持板可拆卸式连接。
14.综上所述，本实用新型具有以下优点：
15.本技术所提到的焊接工装对待加工零件的内壁及内部结构作为固定点固定，在焊接时裸露外表面，有效提高可焊接区域的面积，避免夹具与待加工零件焊接在一起的情况；再进一步的，本技术对整体结构进行了防尘处理，有效避免焊渣落入相对运动部件的配合间隙内，造成磨损。
16.进一步的或者其他细节的有益效果将在实施例中论述。
附图说明
17.图1为本技术实施例支架焊接工装结构示意图；
18.图2为本技术支架焊接工装与待焊接零件配合示意图；
19.其中，1-第一夹持板、2-第二夹持板、3-推动组件、4-导向组件、5-伸缩球、a-转轴、b-连接钢管、21-插入柱、31-气缸、32-推杆、33-焊渣挡板、41-导柱、42-防尘套、12-a-引导弧面。
具体实施方式
20.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
21.在本技术实施例中支架焊接工装与待焊接零件配合如图2所示，其中，为方便观察，待焊接零件视图进行了局部剖视处理。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释：
23.实施例：
24.一种支架焊接工装，请参照图1及图2，包括第一夹持板1、第二夹持板2以及转轴a，第一夹持板1及第二夹持板2分别设置于转轴a的两侧，且第一夹持板1通过内部中空的连接钢管b与转轴a固定连接，第一夹持板1上设置有推动组件3，推动组件3主要用于控制第一夹
持板1与第二夹持板2之间的间距，具体的，推动组件3包括控制气缸31、推杆32以及焊渣挡板33，控制气缸31设置于第一夹持板1上，控制气缸31动力输出端与推杆32连接，焊渣挡板33固定设置于第二夹持板2远离第一夹持板1的端面上，推杆32依次穿过第一夹持板1、转轴a、第二夹持板2与焊渣挡板33连接固定，由于焊渣挡板33与第二夹持板2固定连接，在焊渣挡板33被推动的过程中牵动第二夹持板2推动，第一夹持板1与第二夹持板2之间还设置有导向组件4，导向组件4用于定向控制第二夹持板2朝着/远离第一夹持板1移动，具体的，导向组件4包括两组导柱41，两组导柱41分别设置于推杆32的两侧，导柱41与第一夹持板1固定连接，并依次穿过连接钢管b、转轴a及第二夹持板2，第二夹持板2上设置有导套结构（图中未画出），导柱41与导套结构滑动连接实现导柱41为第一夹持板1及第二夹持板2的相对移动提供导向，另外，两根导柱41还穿过焊渣挡板33，在本技术实施例中，焊渣挡板33的主要作用是用于抵御焊接产生的焊渣进入推动组件3或者导向组件4的间隙内，造成零件磨损或者卡死的情况。还有，本技术实施例将推动组件3及导向组件4直接穿透转轴a设置，穿过转轴a的设置方式不仅不影响转轴a的强度，能充分利用空间，维持重心。
25.两个导柱41位于转轴a及第二夹持板2之间段外侧包覆有防尘套42，防尘套42一端与转轴a固定连接，防尘套42另一端与第二夹持板2固定连接，防尘套42采用耐高温材料制成的波纹管，可以采用pp材料。具备一定防护功能的两个导柱41也为位于两者之间的推杆32提供了防护，可以阻挡一定的焊渣飞溅到推杆32上。
26.在本技术实施例中，转轴a采用内部空心的管件，如此处理可以降低转轴a的制造成本，进一步的，即使推杆32有其两侧的导柱41保护，但难免会有焊渣飞溅于推杆32上，若转轴a为实心件，黏连于推杆32上焊渣可能在推杆32移动过程中进入推杆32与转轴a的间隙中持续摩擦推杆32及转轴a，长时间使用下可能造成推杆32磨损，而转轴a采用空心管件可以有效降低摩擦行程及时间，甚至焊渣在移动摩擦的过程中会掉落至转轴a内部空腔内。
27.一般来说，本实施例针对的是具备内壁面的零件，本实施例中第一夹持板1及第二夹持板2左右两侧均设置有伸缩球5，所述伸缩球5用于抵靠待加工零件的两侧内壁，从而张紧待加工零件，实现从内部夹持零件。当然仅靠伸缩球5从内部支撑在工装旋转过程中容易掉落，故而本技术的主要针对于内部具有工艺孔或螺纹孔或工艺柱或连接柱的零件，本技术的第二夹持板2上可拆卸式连接有插入柱21，插入柱21可拆卸式连接可用于更换不同形状或者不同直径的插入柱21，方便与工艺孔或者螺纹孔进行配合，当然，对于没有配合孔及螺纹孔的零件或者零件本身内部有挡板的情况，就可对插入柱21进行拆除处理，插入柱通过插入工艺孔或者螺纹孔中可更有效地固定待焊接零件，协助伸缩球5定位，防止掉落。在不使用插接柱21的情况下，需保证零件内部有工艺柱或者连接柱的，本技术的第一夹持板1及第二夹持板2的相对侧设置有夹持部，且夹持部上设置有用于引导并定位待加工零件的引导弧面12-a，引导弧面12-a针对圆柱形的工艺柱及连接柱来说能在夹持过程中引导柱体向夹持部中间位置移动，方便对整个待加工零件的定位。
28.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。