一种设有定位结构的制管用外焊机的制作方法

1.本实用新型涉及外焊机技术领域，具体为一种设有定位结构的制管用外焊机。


背景技术：

2.在然气的输送过程中一定会采用燃气管道进行输送，天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，燃气管道的安装和焊接都是铺设管道必不可少的一部分，在目前钢质燃气管道的焊接过程中，是使用外焊机对两节管道的接缝处进行焊接。
3.现有的圆筒形工件外表面进行环绕焊接一般依靠电焊工人手工焊接，而在手工焊接时，不具备定位结构，导致焊接质量不合格，耗费人工，针对上述情况，在现有的外焊机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有定位结构的制管用外焊机，以解决上述背景技术中提出现有的圆筒形工件外表面进行环绕焊接一般依靠电焊工人手工焊接，而在手工焊接时，不具备定位结构，导致焊接质量不合格，耗费人工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定位结构的制管用外焊机，包括：
6.安装架，所述安装架的右侧安装有第一定位管，所述安装架的左侧设置有第二定位管，所述第二定位管和第一定位管的外表面均对称设置有两个杆套，两个所述杆套的内部均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有夹持板，所述夹持板的内壁设置有防滑垫，所述第二定位管和第一定位管的外壁均连接有轴承，所述第二定位管和第一定位管的前端均设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部设置有传动杆，所述传动杆的末端连接有双轴电机。
7.优选的，所述杆套与第二定位管之间为螺钉连接，且夹持板通过电动伸缩杆与杆套之间构成伸缩结构，并且防滑垫与夹持板之间为粘合连接。
8.优选的，所述第二定位管与第一定位管的水平中心线相互重合，且从动齿轮与第一定位管之间为一体固定结构。
9.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，且主动齿轮通过传动杆与双轴电机之间构成旋转结构。
10.优选的，所述安装架还设有：
11.安装箱，其安装在所述安装架的上方，所述安装箱的右侧安装有调节马达，所述调节马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有活动块，所述丝杆与调节马达之间构成旋转结构。
12.优选的，所述活动块还设有：
13.导向杆，其设置在所述活动块的上端，所述活动块的下表面安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端连接有焊接头。
14.优选的，所述导向杆贯穿于活动块的内部，且调节气缸与活动块之间为螺钉连接，并且焊接头与调节气缸之间构成伸缩结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该设有定位结构的制管用外焊机通过设置的杆套，使得电动伸缩杆能够带动夹持板运动，从而对管道进行夹持定位，设置的防滑垫能够降低管道发生滑动的情况，从而提高管道的焊接质量，无需人工手动进行焊接，具有定位的效果；
17.2.该设有定位结构的制管用外焊机通过设置的双轴电机，能够驱动主动齿轮旋转，从而使得从动齿轮带动第二定位管和第一定位管进行同步转动，方便对管道的焊接位置进行调节，无需人工手动操作，实用性强：
18.3.该设有定位结构的制管用外焊机通过设置的通过设置的调节马达，驱动丝杆旋转，从而带动活动块运动，方便对焊接头进行调节，使得焊接头能够和两个管道之间缝隙的竖直线对齐，降低管道缝隙和焊接头之间发生偏移的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型第二定位管剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型第二定位管立体结构示意图；
22.图4为本实用新型安装箱剖面结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、第一定位管；3、第二定位管；4、杆套；5、电动伸缩杆；6、夹持板；7、防滑垫；8、轴承；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、传动杆；12、双轴电机；13、安装箱；14、调节马达；15、丝杆；16、活动块；17、导向杆；18、调节气缸；19、焊接头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种设有定位结构的制管用外焊机，如图1-图3所示，包括：安装架1，安装架1的右侧安装有第一定位管2，安装架1的左侧设置有第二定位管3，第二定位管3与第一定位管2的水平中心线相互重合，通过设置的第二定位管3和第一定位管2，能够将管道穿过内部，从而方便进行定位；第二定位管3和第一定位管2的外表面均对称设置有两个杆套4，杆套4与第二定位管3之间为螺钉连接，两个杆套4的内部均连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端连接有夹持板6，夹持板6通过电动伸缩杆5与杆套4之间构成伸缩结构，夹持板6的内壁设置有防滑垫7，防滑垫7与夹持板6之间为粘合连接，通过设置的杆套4，使得电动伸缩杆5能够带动夹持板6运动，从而对管道进行夹持定位，设置的防滑垫7能够降低管道发生滑动的情况，从而提高管道的焊接质量，无需人工手动进行焊接，具有定位的效果；第二定位管3和第一定位管2的外壁均连接有轴承8，第二定位管3和第
一定位管2的前端均设置有从动齿轮9，从动齿轮9与第一定位管2之间为一体固定结构，从动齿轮9的外表面连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮9之间为啮合连接，主动齿轮10的内部设置有传动杆11，传动杆11的末端连接有双轴电机12，主动齿轮10通过传动杆11与双轴电机12之间构成旋转结构，通过设置的双轴电机12，能够驱动主动齿轮10旋转，从而使得从动齿轮9带动第二定位管3和第一定位管2进行同步转动，方便对管道的焊接位置进行调节，无需人工手动操作，实用性强。
26.本实用新型通过改进在此提供一种设有定位结构的制管用外焊机，如图1和图4所示，包括：安装箱13，其安装在安装架1的上方，安装箱13的右侧安装有调节马达14，调节马达14的输出端连接有丝杆15，丝杆15的外表面连接有活动块16，丝杆15与调节马达14之间构成旋转结构，通过设置的调节马达14，驱动丝杆15旋转，从而带动活动块16运动，方便对该焊接机进行调节，便于使用；导向杆17，其设置在活动块16的上端，导向杆17贯穿于活动块16的内部，活动块16的下表面安装有调节气缸18，调节气缸18与活动块16之间为螺钉连接，调节气缸18的输出端连接有焊接头19，焊接头19与调节气缸18之间构成伸缩结构，通过设置的调节气缸18，带动焊接头19运动，从而对下方两个管道之间的缝隙进行焊接。
27.该设有定位结构的制管用外焊机的工作原理：在使用该设有定位结构的制管用外焊机前，先将安装架1放置到合适的位置，通过设置的第一定位管2和第二定位管3，将两个管道的分别穿过第一定位管2和第二定位管3，然后将管道的焊接处对齐，通过设置的杆套4，电动伸缩杆5启动，带动夹持板6运动，使得两个夹持板6相互靠近，从而对管道进行夹持定位，在防滑垫7的配合下，可有效的降低管道在焊接时发生位移的情况，提高焊接质量，实用性强，使用时，通过设置的双轴电机12，能够带动传动杆11旋转，使得主动齿轮10齿合从动齿轮9旋转，从而同步驱动第一定位管2和第二定位管3进行转动，对管道的焊接处进行调节，设置的轴承8能够保证第一定位管2和第二定位管3转动时的稳定性，通过调节气缸18能够带动焊接头19运动，从而对两个管道之间的缝隙进行焊接，安装箱13上设有调节马达14，当两个管道之间的缝隙和焊接头19不处于同一竖直线时，调节马达14带动丝杆15旋转，在导向杆17的配合下，使得活动块16能够进行水平运动，从而对焊接头19的位置进行调节，无需重新夹装管道，方便使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。