一种立式曲柄端末机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工设备技术领域，尤其涉及一种立式曲柄端末机。


背景技术：

2.随着新能源汽车的不断发展与进步，对新能源汽车的生产和加工需求不断的提高，在对新能源汽车进行加工的过程中，排气管作为新能源汽车组装的必备零部件，在安装时主要用于对排气管进行的端末进行冲压处理。
3.在排气管进行冲压处理时，需要使用到端末机，实现将排气管的端末进行冲压加工，以保障汽车排气管在安装和使用时的稳定性，在排气管进行冲压处理和安装时，需要将排气管稳定的定位在端末机上。
4.在现有技术中，现有的端末机在安装和使用时，需要提供模具的伸缩动力来源，现有的端末机常用为液压油缸、丝杆驱动结构作为伸缩调节的动力来源，与排气管的安装呈直线分布，安装和使用时，驱动结构的长度占用面积大，设备整体占地空间增加，不方便安装和使用。
5.因此，有必要提供一种立式曲柄端末机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种立式曲柄端末机，解决了端末机驱动结构占地面积大不方便安装和使用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式曲柄端末机，包括：固定座；驱动联轴机组，所述驱动联轴机组安装于所述固定座上；曲柄传动机组，所述曲柄传动机组安装于所述驱动联轴机组的输出端；导向架，所述导向架的一端安装于所述曲柄传动机组的传动端且位于固定座的内侧；冲压模具，所述冲压模具固定安装于所述导向架上；第一伸缩件，所述第一伸缩件固定安装于所述固定座外侧，所述第一伸缩件的输出端安装有活动夹板，所述固定座的内侧固定安装有固定夹板。
8.优选的，所述固定座的内侧安装有导轨，所述导向架上安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
9.优选的，所述第一伸缩件的输出端贯穿所述固定座延伸至所述固定座的内侧，并且第一伸缩件的轴端与所述固定座滑动连接。
10.优选的，所述驱动联轴机组的表面与所述固定座的表面垂直分布，并且驱动联轴机组由驱动电机、行星减速机和联轴器组成，所述驱动电机安装在固定座上，所述驱动电机的输出端与所述行星减速机的输入端固定连接，所述行星减速机的输出端通过所述联轴器与所述曲柄传动机组的输入端连接。
11.优选的，所述固定座上固定安装有料挡机组，所述料挡机组包括滑动座、调节帽、第一丝杆、滑动架、第二伸缩件和挡板，所述滑动座固定安装于所述固定座上，所述调节帽设置于所述滑动座外侧，所述第一丝杆与所述调节帽固定连接，所述滑动架螺纹安装于所
述第一丝杆的表面，第二伸缩件固定安装于所述滑动架上，所述第二伸缩件的输出端固定安装有挡板。
12.优选的，所述第一丝杆与所述滑动座转动连接，所述滑动架与所述滑动座滑动连接。
13.优选的，所述挡板位于冲压模具活动范围的上方，并且挡板的表面与所述冲压模具的轴端相适配。
14.优选的，所述导向架的内侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹安装有移动板，所述冲压模具的表面活动安装于所述导向架的表面，并且冲压模具的表面与所述移动板的表面固定连接，所述导向架的内侧固定安装有限位滑轴，所述移动板的表面与所述限位滑轴的表面滑动连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的立式曲柄端末机具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种立式曲柄端末机，立式安装的曲柄机构，相比现有技术采用的重载丝杆，能够实现设备成型的成本低，强度高，交期短，且后期安装使用后的维护成本低，导轨作为导向机构，导向架带动冲压模具伸展时更加稳定可靠，整体结构为垂直立式布局，长度和宽度相对缩小，减少设备安装使用时的占地面积。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的立式曲柄端末机的第一实施例的三维图；
18.图2为图1所示的a部放大示意图；
19.图3为图1所示的整体的俯视图；
20.图4为图3所示的a-a部分的剖视图；
21.图5为本实用新型提供的立式曲柄端末机的第二实施例的三维图。
22.图中标号：
23.1、固定座；
24.2、驱动联轴机组；
25.3、曲柄传动机组；
26.4、导向架；
27.5、冲压模具；
28.6、第一伸缩件，61、活动夹板，62、固定夹板；
29.7、料挡机组，71、滑动座，72、调节帽，73、第一丝杆，74、滑动架，75、第二伸缩件，76、挡板；
30.8、调节电机，81、第二丝杆，82、移动板，83、限位滑轴。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例：
33.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的立式曲柄端末机的第一实施例的三维图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的整体的俯视图；图4为图3所示的a-a部分的剖视图。
34.一种立式曲柄端末机，包括：固定座1；驱动联轴机组2，所述驱动联轴机组2安装于所述固定座1上；曲柄传动机组3，所述曲柄传动机组3安装于所述驱动联轴机组2的输出端；导向架4，所述导向架4的一端安装于所述曲柄传动机组3的传动端且位于固定座的内侧；冲压模具5，所述冲压模具5固定安装于所述导向架4上；第一伸缩件6，所述第一伸缩件6固定安装于所述固定座1外侧，所述第一伸缩件6的输出端安装有活动夹板61，所述固定座1的内侧固定安装有固定夹板62。
35.立式安装的曲柄机构，相比现有技术采用的重载丝杆，能够实现设备成型的成本低，强度高，交期短，且后期安装使用后的维护成本低，导轨作为导向机构，导向架4带动冲压模具5伸展时更加稳定可靠，整体结构为垂直立式布局，长度和宽度相对缩小，减少设备安装使用时的占地面积。
36.所述固定座1的内侧安装有导轨，所述导向架4上安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
37.所述第一伸缩件6的输出端贯穿所述固定座1且延伸至所述固定座1的内侧，并且第一伸缩件6的轴端与所述固定座1滑动连接。
38.所述驱动联轴机组2的表面与所述固定座1的表面垂直分布，并且驱动联轴机组2由驱动电机、行星减速机和联轴器组成，所述驱动电机安装在固定座1上，并且驱动电机的输出端与所述行星减速机的输入端固定连接，所述行星减速机的输出端通过所述联轴器与所述曲柄传动机组3的输入端连接。
39.驱动联轴机组2在可选的方式中，也可以为现有技术的联动结构，为曲柄传动机组3提供动力的来源；
40.曲柄传动机组3采用现有的曲柄联动结构，用于连接导向架4，为导向架4的伸缩调节提供动力的来源。
41.所述固定座1上固定安装有料挡机组7，所述料挡机组7包括滑动座71、调节帽72、第一丝杆73、滑动架74、第二伸缩件75和挡板76，所述滑动座71固定安装于所述固定座1上，所述调节帽72设置于所述滑动座71的外表面，所述第一丝杆73与所述调节帽72固定连接，所述滑动架74螺纹安装于所述第一丝杆73的表面，第二伸缩件75固定安装于所述滑动架74上，所述第二伸缩件75的输出端固定安装有挡板76。
42.部分零部件采用25吨冲床零件。
43.滑动座71固定安装在固定座1上，为滑动架74的安装和限位提供支撑；
44.滑动架74的表面与第一丝杆73的表面螺纹连接，使用时采用手动调节的方式带动带动调节帽72转动，调节帽72转动时带动第一丝杆73转动，第一丝杆73带动滑动架74在滑动座71的内部水平移动调节，滑动架74同步带动第二伸缩件75和挡板76移动调节，从而方便对挡板76的安装和使用位置进行调节。
45.挡板76安装在第二伸缩件75的输出端，为挡板76的升降调节提供动力的来源，挡板76向下调节时，冲压模具5应保持收起状态，为挡板76向下调节提供充足的空间；
46.在排气管安装在固定夹板62和活动夹板61之间且定位后，挡板76向上调节收起，冲压模具5能够自由的伸缩调节和使用，为排水管的端末冲压处理提供支持。
47.所述第一丝杆73与所述滑动座71转动连接，所述滑动架74与所述滑动座71滑动连接。
48.所述挡板76位于所述冲压模具5活动范围的上方，并且挡板76的表面与所述冲压模具5的轴端相适配。
49.本实用新型提供的立式曲柄端末机的工作原理如下：
50.启动第二伸缩件75，第二伸缩件75带动挡板76向下移动至冲压模具5的活动范围内；
51.排气管原材料放入固定夹板62和活动夹板61之间，启动第一伸缩件6，第一伸缩件6带动活动夹板61对排气管进行夹紧；
52.排气管夹紧后，启动第二伸缩件75，第二伸缩件75带动挡板76向上复位；
53.启动驱动联轴机组2，驱动联轴机组2带动曲柄传动机组3传动，曲柄传动机组3带动导向架4伸缩滑动；
54.导向架4伸缩滑动时带动冲压模具5移动，冲压模具5方便对定位后的管材进行冲压加工。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的立式曲柄端末机具有如下有益效果：
56.立式安装的曲柄机构，相比现有技术采用的重载丝杆，能够实现设备成型的成本低，强度高，交期短，且后期安装使用后的维护成本低，导轨作为导向机构，导向架4带动冲压模具5伸展时更加稳定可靠，整体结构为垂直立式布局，长度和宽度相对缩小，减少设备安装使用时的占地面积。
57.第二实施例：
58.请参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种立式曲柄端末机，本技术的第二实施例提出另一种立式曲柄端末机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
59.具体的，本技术的第二实施例提供的立式曲柄端末机的不同之处在于，立式曲柄端末机，还包括：
60.所述导向架4的内侧固定安装有调节电机8，所述调节电机8的输出端固定安装有第二丝杆81，所述第二丝杆81的表面螺纹安装有移动板82，所述冲压模具5的表面活动安装于所述导向架4的表面，并且冲压模具5的表面与所述移动板82的表面固定连接，所述导向架4的内侧固定安装有限位滑轴83，所述移动板82的表面与所述限位滑轴83的表面滑动连接。
61.导向架4内侧开孔，为调节电机8的调节结构提供安装的空间，调节电机8使用时连接外界的电源，为第二丝杆81的转动提供动力的来源。
62.冲压模具5活动安装在导向架4上，为冲压模具5的伸缩调节提供动力的来源；
63.调节电机8启动后能够带动第二丝杆81转动；
64.第二丝杆81正转时，移动板82在螺纹连接的结构下收缩移动，移动板82在限位滑轴83的限位作用下保持滑动时的稳定性，移动板82收缩时同步带动冲压模具5收缩在导向架4的内侧，增加冲压模具5使用时的防护性能；
65.第二丝杆81反向时，移动板82在螺纹连接的结构下伸展移动，移动板82伸展时同步带动冲压模具5伸展，冲压模具5展开至使用状态，用于冲压模具5的正常使用。
66.本实用新型提供的第二实施例的原理如下：
67.需要对冲压模具5进行收起时，启动调节电机8，第二丝杆81正转，移动板82带动冲
压模具5向导向架4的内侧收缩；
68.需要对冲压模具5进行展开时，启动调节电机8，第二丝杆81反转，移动板82带动冲压模具5向导向架4的外侧伸展。
69.本实用新型提供的第二实施例的有益效果：
70.通过调节电机8方便带动第二丝杆81转动，第二丝杆81转动时通过移动板82方便带动冲压模具5进行伸缩调控，冲压模具5调节至导向架4的内部时，方便对冲压模具5不使用时的收起，同时方便对冲压模具5的伸展距离进行调控，满足冲压模具5在不同使用状态下的安装和使用需求。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。