一种带有角度调节的锯片磨齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种带有角度调节的锯片磨齿装置。


背景技术：

2.圆锯片，广泛用于木材、塑钢、塑料、铝合金等行业,在对铝合金、塑钢、彩钢板、实木、刨花板、密度板等材料进行切割时由于参与切割的刀头刃磨精度低,表面粗糙度大,砂轮选用不合理,例如专利号为cn212976969u的一种带有角度调节的锯片磨齿装置，包括固定底板，所述固定底板居中位置固定安装有主轴，所述主轴表面转动安装有套筒，所述套筒一端固定安装有电机支架，所述电机支架一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴端固定安装有砂轮。虽然能够实现对锯齿进行不同角度的磨削，但是仍存在在进行磨盘的角度调整时无法直观的了解具体的角度竖直问题，以及在进行角度调整时用于驱动的电机需要随之转动导致容易造成接线松动的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有角度调节的锯片磨齿装置，以解决上述背景技术中提出的进行磨盘的角度调整时无法直观的了解具体的角度竖直问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有角度调节的锯片磨齿装置，包括底座、立柱和顶板，所述立柱位于底座的上方右侧，所述立柱的上端固接有顶板，所述顶板的左侧设置有动力组件；
5.所述动力组件包括第三锥齿轮、竖板、齿环、主轴、电机和第四锥齿轮；
6.所述电机固接在顶板的上端左侧，所述电机的输出轴通过轴承与顶板转动相连，所述电机的输出轴末端固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的左侧啮合相连有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的左侧通过垫块与竖板固定相连，所述竖板的左端外侧内部均固接有齿环，所述竖板的内壁通过轴承与主轴转动相连。
7.优选的，所述立柱的下端固接有滑块，所述滑块的内部滑动相连有导轨。
8.优选的，所述顶板的右侧设置有辅助组件；
9.所述辅助组件包括指针、第一锥齿轮、刻度盘、电动推杆、橡胶柱和第二锥齿轮；
10.所述第二锥齿轮固接在主轴的外壁右端，所述第二锥齿轮的后侧啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部转轴与立柱转动相连，所述第一锥齿轮的内部转轴后端与刻度盘固定相连，所述刻度盘的前侧上方中心设置有指针，所述指针与顶板固定相连，所述电动推杆固接在顶板的上方右侧，所述电动推杆的输出轴末端固接有橡胶柱，所述橡胶柱的末端与刻度盘的外壁紧密贴合。
11.优选的，所述导轨的两侧末端与底座固定相连，所述底座的上端左侧固接有气压缸，所述气压缸的输出轴与立柱固定相连。
12.优选的，所述主轴的左侧设置有传动组件；
13.所述传动组件包括框架、第一齿轮、第一转轴、第二转轴和第二齿轮；
14.所述框架的右端与主轴的左侧固定相连，所述框架的左右两侧内部均通过轴承分别与第一转轴和第二转轴转动相连，所述第一转轴和第二转轴的上端分别固接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
15.优选的，所述第一转轴的外壁中心固接有磨盘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有角度调节的锯片磨齿装置：
17.通过框架、第一转轴、磨盘、橡胶柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮和刻度盘之间的配合，可通过框架通过第一转轴带动磨盘进行角度调整，完成调整后，通过控制电动推杆伸出，使橡胶柱紧紧压在刻度盘的外壁，通过多个锥齿轮的传动最终限制磨盘的位置，而框架可通过主轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动刻度盘进行转动，通过刻度盘与刻度之间的配合即可准确读出对应的角度读数，避免了在进行磨盘的角度调整时无法直观的了解具体的角度竖直问题；
18.通过框架、第二齿轮、齿环、电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，由于框架在转动过程中，框架上方的第二齿轮仍与齿环处于啮合状态，因此，无论框架转动至任何角度，只要电机启动，电机均可通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动齿环进行转动，进而通过第二齿轮和第一齿轮带动磨盘进行转动，使得在调整完成后电机不会随着角度发生变动，避免了在进行角度调整时用于驱动的电机需要随之转动导致容易造成接线松动的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的结构示意图；
21.图3为图1中b处的结构示意图；
22.图4为图1中c处的结构示意图。
23.图中：1、底座，2、辅助组件，201、指针，202、第一锥齿轮，203、刻度盘，204、电动推杆，205、橡胶柱，206、第二锥齿轮，3、动力组件，301、第三锥齿轮，302、竖板，303、齿环，304、主轴，305、电机，306、第四锥齿轮，4、传动组件，401、框架，402、第一齿轮，403、第一转轴，404、第二转轴，405、第二齿轮，5、磨盘，6、顶板，7、气压缸，8、导轨，9、滑块，10、立柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有角度调节的锯片磨齿装置，包括底座1、立柱10和顶板6，立柱10位于底座1的上方右侧，立柱10的上端固接有顶板6，顶板6的左侧设置有动力组件3，动力组件3包括第三锥齿轮301、竖板302、齿环303、主轴304、电机305和第四锥齿轮306，电机305固接在顶板6的上端左侧，电机305的输出轴通过轴承与顶板6转动相连，电机305的输出轴末端固接有第三锥齿轮301，电机305的型号可根据具体使用情况而定，第三锥齿轮301的左侧啮合相连有第四锥齿轮306，第四锥齿轮306的左侧通过垫块与竖板302固定相连，竖板302的左端外侧内部均固接有齿环303，竖板302可带
动齿环303进行转动，竖板302的内壁通过轴承与主轴304转动相连，立柱10的下端固接有滑块9，滑块9的内部滑动相连有导轨8。
26.顶板6的右侧设置有辅助组件2，辅助组件2包括指针201、第一锥齿轮202、刻度盘203、电动推杆204、橡胶柱205和第二锥齿轮206，第二锥齿轮206固接在主轴304的外壁右端，第二锥齿轮206的后侧啮合相连有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202的内部转轴与立柱10转动相连，电动推杆204的型号可根据具体使用情况而定，第一锥齿轮202的内部转轴后端与刻度盘203固定相连，刻度盘203的前侧上方中心设置有指针201，刻度盘203与指针201之间可读出读数，指针201与顶板6固定相连，电动推杆204固接在顶板6的上方右侧，电动推杆204的输出轴末端固接有橡胶柱205，橡胶柱205的末端与刻度盘203的外壁紧密贴合，气压缸7的型号可根据具体使用情况而定，导轨8的两侧末端与底座1固定相连，底座1的上端左侧固接有气压缸7，气压缸7的输出轴与立柱10固定相连。
27.主轴304的左侧设置有传动组件4，传动组件4包括框架401、第一齿轮402、第一转轴403、第二转轴404和第二齿轮405，框架401的右端与主轴304的左侧固定相连，框架401的左右两侧内部均通过轴承分别与第一转轴403和第二转轴404转动相连，框架401可通过第一转轴403带动磨盘5进行角度转动，第一转轴403和第二转轴404的上端分别固接有第一齿轮402和第二齿轮405，第一齿轮402与第二齿轮405相啮合，第一转轴403的外壁中心固接有磨盘5。
28.当需要此带有角度调节的锯片磨齿装置使用时，使用者可先根据需要将具体的磨盘5转动至特定的角度，可通过框架401通过第一转轴403带动磨盘5进行角度调整，完成调整后，使用者可通过控制电动推杆204伸出，使橡胶柱205紧紧压在刻度盘203的外壁，通过多个锥齿轮的传动最终限制磨盘5的位置，而框架401可通过主轴304、第一锥齿轮202和第二锥齿轮206带动刻度盘203进行转动，通过刻度盘203与刻度201之间的配合即可准确读出对应的角度读数，避免了在进行磨盘的角度调整时无法直观的了解具体的角度竖直问题，同时由于框架401在转动过程中，框架401上方的第二齿轮405仍与齿环303处于啮合状态，因此，无论框架401转动至任何角度，只要电机305启动，电机305均可通过第三锥齿轮301和第四锥齿轮306带动齿环303进行转动，进而通过第二齿轮402和第一齿轮402带动磨盘5进行转动，使得在调整完成后电机305不会随着角度发生变动，避免了在进行角度调整时用于驱动的电机需要随之转动导致容易造成接线松动的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。