一种便于调节的电路板加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工装置领域，具体是一种便于调节的电路板加工用打孔装置。


背景技术：

2.电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板生产时，需经过多种工序，其中打孔工序是不可缺少的，通过在电路板上打出穿孔，再将一些电子元器件的插接脚至穿孔内，以实现电路板与电子元器件的连接，方便组装。
3.但电路板加工打孔时，由于电路板的型号规格不同，打孔前需根据电路板自身尺寸进行夹持，以提高打孔位置的准确性；同时，钻头钻孔完毕，部分孔洞内壁仍存在碎屑，若孔洞较小的话，其碎屑难以取出，且孔洞内壁通畅度欠缺也会影响后续电子元器件的连接，降低孔洞质量。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的电路板加工用打孔装置，通过两组限位板及齿轮，通过限位板左右移动，方便根据电路板尺寸快速调整两组限位板之间的间距以适应夹持，提高钻孔位置的准确性及钻孔效率，再通过设置多组连接件，方便将残留在孔洞中碎屑顶出，确保孔洞的通畅，提高打孔质量，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于调节的电路板加工用打孔装置，包括底座和主框架，所述主框架固定安装在底座的上端，且主框架呈回形结构设置，所述主框架上端面开设有滑槽，且滑槽是由横槽和若干组直槽呈十字交叉连通，所述主框架顶端设置有驱动电机，且驱动电机的上端设置有控制器，所述驱动电机下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿滑槽并延伸向下，且其下端设置有钻头，所述伸缩杆贯穿在滑槽的内部部分设置有滑块，所述主框架两侧接近下端处均开设有插槽，且插槽内部的上下端中间位置均内嵌设置有齿轮，所述齿轮的齿牙延伸至插槽内部，两组所述齿轮之间活动连接有限位板，且限位板上下端面均等距离固定安装有齿块，所述齿块与齿轮上的齿牙啮合，所述限位板横向贯穿插槽，且其两端均延伸至插槽外部。
8.进一步的，两组所述限位板对立面均开设有凹槽，电路板的两端分别夹持在凹槽内部，所述凹槽上下端内壁接近槽口处均铰接有夹板，上下两组所述夹板呈倾斜对称，且其两者对立面均固定安装有弧形结构的橡胶块。
9.进一步的，所述限位板远离主框架内部的一端的上下处均交接有抵杆，上下两组所述抵杆呈倾斜对称，所述抵杆的另一端固定安装有滚柱。
10.进一步的，所述主框架的两侧面位于插槽槽口上下端均开设有长槽，且滚柱滑动
连接在长槽内部。
11.进一步的，所述主框架内部底面的位置设置有若干组支撑件，且支撑件抵压在电路板的下端面，所述支撑件由十字立杆和弹簧组构成。
12.进一步的，所述主框架内部的底面处等距离开设有若干组内槽，且十字立杆通过弹簧组活动安装在内槽内部靠近上端二分之一处，所述十字立杆的上端贯穿内槽，且其上端面与电路板的下端面相贴，所述十字立杆的直径与钻头的直径一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置两组限位板及齿轮，限位板贯穿插槽，通过限位板上下端设置的齿轮相互啮合，以便对限位板左右抽动，该结构方便根据电路板的尺寸大小进行快速调整连照顾限位板间距，以便对电路板进行夹持；再通过在两组限位板对立面开设的凹槽内部设置两组倾斜的夹板，不仅方便对电路板两端进一步限定，可减少板体损伤，提高钻孔位置的准确性及钻孔效率；
15.2、本实用新型中，通过设置多组连接件，其抵压在电路板下端，以便对电路板钻孔时的支撑，减少因钻头下降钻孔时电路板底部无支撑而造成冲击损坏；电路板孔洞打通后，十字立杆在弹簧组弹力作用下顶触向上并贯穿孔洞，将残留在孔洞内部的碎屑顶出，确保孔洞的通畅，提高打孔质量。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
17.图1为本实用新型的整体示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型主框架上端内壁的平面视图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大示意图；
21.图5为本实用新型限位板与电路板的结合视图；
22.图6为本实用新型图2中b处放大示意图。
23.附图标记：1、底座；2、主框架；3、滑槽；4、驱动电机；401、伸缩杆；402、钻头；403、滑块；5、控制器；6、插槽；7、齿轮；8、限位板；801、齿块；802、凹槽；803、夹板；804、橡胶块；9、抵杆；10、滚柱；11、长槽；12、支撑件；121、十字立杆；122、弹簧组；13、内槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1-6所示，本实用新型提出的一种便于调节的电路板加工用打孔装置，包括底座1和主框架2，主框架2固定安装在底座1的上端，且主框架2呈回形结构设置，主框架2上端面开设有滑槽3，且滑槽3是由横槽和若干组直槽呈十字交叉连通，主框架2顶端设置有驱动电机4，且驱动电机4的上端设置有控制器5，驱动电机4下端设置有伸缩杆401，伸缩杆401贯
穿滑槽3并延伸向下，且其下端设置有钻头402，伸缩杆401贯穿在滑槽3的内部部分设置有滑块403，将待打孔的电路板放置在主框架2的内部，利用两组限位板8对电路板进行夹持，再通过控制器5移动驱动电机4、伸缩杆401及钻头402的位置，滑块403在滑槽3内部滑动，直至钻头402移动至合适位置后，开启驱动电机4，伸缩杆401下降，钻头402位于电路板上端位置后开始对电路板表面进行钻孔；
27.主框架2两侧接近下端处均开设有插槽6，且插槽6内部的上下端中间位置均内嵌设置有齿轮7，齿轮7的齿牙延伸至插槽6内部，两组齿轮7之间活动连接有限位板8，且限位板8上下端面均等距离固定安装有齿块801，齿块801与齿轮7上的齿牙啮合，限位板8横向贯穿插槽6，且其两端均延伸至插槽6外部，电路板夹持时，一组限位板8保持不动，两组限位板8对立面均开设有凹槽802，电路板的两端分别夹持在凹槽802内部，并将电路板的一端先卡接在其内部的凹槽802中，只需移动另一组限位板8的位置即可，当电路板长度较短时，向主框架2内部推动限位板8，限位板8上下端面的齿块801与齿轮7啮合，限位板8在插槽6内部移动，直至限位板8的凹槽802卡接在电路板的另一端，停止移动，齿轮7与齿块801啮合并相互限定，两端分别插入凹槽802的内部，凹槽802上下端内壁接近槽口处均铰接有夹板803，上下两组夹板803呈倾斜对称，两组夹板803对板体边缘进行夹持，且其两者对立面均固定安装有弧形结构的橡胶块804，两组夹板803之间的距离可根据板体厚度自行调整，橡胶块804抵压给予板体弹性支撑及夹持，减少板体的夹持损伤；限位板8远离主框架2内部的一端的上下处均交接有抵杆9，上下两组抵杆9呈倾斜对称，抵杆9的另一端固定安装有滚柱10，主框架2的两侧面位于插槽6槽口上下端均开设有长槽11，且滚柱10滑动连接在长槽11内部，限位板8在向主框架2内部推动时，限位板8远离主框架2内部一端的两组抵杆9分别与主框架2表面抵触而致其两者与限位板8之间的夹角增大，滚柱10顺着长槽11向上滑动，以此减少限位板8向主框架2内部推动时因推动过快而致限位板8脱离插槽6情况，确保限位板8平稳推动；反之，当电路板长度较长时，只需重复与上述步骤的相反方向即可，该结构方便根据电路板的尺寸大小进行快速调整两组限位板间距，以便对电路板进行夹持，降低对电路板的损坏概率，提高钻孔效率。
28.实施例二：
29.如图2和图6所示，主框架2内部底面的位置设置有若干组支撑件12，且支撑件12抵压在电路板的下端面，支撑件12由十字立杆121和弹簧组122构成；主框架2内部的底面处等距离开设有若干组内槽13，且十字立杆121通过弹簧组122活动安装在内槽13内部靠近上端二分之一处，十字立杆121的上端贯穿内槽13，且其上端面与电路板的下端面相贴，电路板质地较薄，正常放置时，若干组十字立杆121给予电路板支撑，弹簧组122处于压缩状态，减少因钻头402下降钻孔时电路板底部无支撑而造成冲击损坏，十字立杆121的直径与钻头402的直径一致；当钻头402向下钻孔时，钻头402与支撑件12上下对应，钻头402对电路板表面钻孔，电路板孔洞打通后，十字立杆121在弹簧组122弹力作用下顶触向上并贯穿孔洞，将残留在孔洞内部的碎屑顶出，确保孔洞的通畅，提高打孔质量，同时十字立杆121插入孔洞内部后，可方便对电路板进行限位。
30.本实用新型的工作原理：
31.工作时，将待打孔的电路板放置在主框架2的内部，利用两组限位板8对电路板进行夹持，再通过控制器5移动驱动电机4、伸缩杆401及钻头402的位置，滑块403在滑槽3内部
滑动，直至钻头402移动至合适位置后，开启驱动电机4，伸缩杆401下降，钻头402位于电路板上端位置后开始对电路板表面进行钻孔；电路板夹持时，先自行调整两组限位板8之间的间距，一组限位板8保持不动，并将电路板的一端先卡接在其内部的凹槽802中，只需移动另一组限位板8的位置即可，当电路板长度较短时，向主框架2内部推动限位板8，限位板8上下端面的齿块801与齿轮7啮合，限位板8在插槽6内部移动，直至限位板8的凹槽802卡接在电路板的另一端，停止移动，齿轮7与齿块801啮合并相互限定，电路板的两端均限位在凹槽802中，凹槽802内部上下两组夹板803对板体边缘进行夹持，两组夹板803之间的距离可根据板体厚度自行调整，橡胶块804抵压给予板体弹性支撑及夹持，减少板体的夹持损伤，两组限位板8之间距离可根据电路板的长度进行间距调整，而限位板8在向主框架2内部推动时，限位板8远离主框架2内部一端的两组抵杆9分别与主框架2表面抵触而致其两者与限位板8之间的夹角增大，滚柱10顺着长槽11向上滑动，以此减少限位板8向主框架2内部推动时因推动过快而致限位板8脱离插槽6情况，确保限位板8平稳推动；反之，当电路板长度较长时，只需重复与上述步骤的相反方向即可，该结构方便根据电路板的尺寸大小进行快速调整两组限位板间距，以便对电路板进行夹持，降低对电路板的损坏概率，提高钻孔效率；
32.由于电路板质地较薄，其正常放置时，若干组十字立杆121给予电路板支撑，弹簧组122处于压缩状态，减少因钻头402下降钻孔时电路板底部无支撑而造成冲击损坏；而当钻头402向下钻孔时，钻头402与支撑件12上下对应，钻头402对电路板表面钻孔，电路板孔洞打通后，十字立杆121在弹簧组122弹力作用下顶触向上并贯穿孔洞，将残留在孔洞内部的碎屑顶出，确保孔洞的通畅，提高打孔质量，同时十字立杆121插入孔洞内部后，可方便对电路板进行限位。
33.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。