一种粗精平面铣磨床的制作方法

1.本实用新型涉及铣磨床技术领域，具体为一种粗精平面铣磨床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。传统的铣床在对工件加工完一面后往往需要使用人人工拆下工件对工件进行翻转然后对工件的另一面进行加工，浪费人力，且使用不便，因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种粗精平面铣磨床，具有便于对工件进行翻转的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种粗精平面铣磨床，包括设置在铣磨床上的固定板以及设置在固定板上用于放置工件的升降台，所述固定板的相对两侧均竖直设有支撑板，且两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆相互靠近的一侧均设有用于与工件抵紧的抵触件，其中一个所述支撑板上设有用于驱动转杆转动的驱动件。
6.通过采用上述技术方案，当使用时，使用人只需将工件放置在升降台上，然后通过两个转杆上的抵触件与工件抵紧夹紧工件，此时即可完成对工件的固定，当铣磨床对工件的一面加工完成后，使用人只需控制升降台下降，然后通过驱动件驱动其中一个转杆转动，此时其中一个转杆则会带动工件与另一个转杆转动，当将工件翻转后，控制升降台上升与工件接触即可，使用简单方便。
7.优先地，所述抵紧件包括设置在转杆靠近工件一侧的弧形板以及设置在弧形板上若干螺栓，各个所述螺栓沿弧形板的弧度方向间隔分布，且各个螺栓的一端均穿过弧形板并均与弧形板螺纹连接，各个所述螺栓穿过弧形板的一端均转动连接有接触板。
8.优先地，所述驱动件包括沿转杆长度方向设置在转杆上的弧形槽以及滑移连接在弧形槽内的滑块，所述滑块的一端延伸至弧形槽外，所述支撑板靠近转杆的一端水平设有水平板，且水平板位于转杆的上方，所述水平板的底端水平设有滑槽，所述滑块延伸至弧形槽外的一端位于滑槽内并与滑槽滑移连接，所述水平板上设有用于推动滑块沿滑槽长度方向水平移动的推动件。
9.优先地，所述推动件包括转动连接在滑槽内相对两侧之间的丝杆，且丝杆的一端穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述支撑板背离水平板的一侧设有用于驱动丝杆转动的电机。
10.优先地，所述升降台包括设置在固定板顶端的竖直板以及设置在竖直板顶端的放置板，所述竖直板的顶端设有放置槽，且放置槽内竖直设有气缸，所述气缸的活塞杆一端与
放置板的底端固定连接。
11.优先地，所述放置板的底端竖直设有若干稳定杆，且各个稳定板均沿放置槽的周向均匀分布，所述竖直板的顶端设有用于供各个稳定杆竖直插入的插孔，其中一个所述稳定杆上沿稳定杆的长度方向均匀分布有若干刻度线。
12.本实用新型的有益效果在于：当使用时，使用人只需将工件放置在升降台上，然后通过两个转杆上的抵触件与工件抵紧夹紧工件，此时即可完成对工件的固定，当铣磨床对工件的一面加工完成后，使用人只需控制升降台下降，然后通过驱动件驱动其中一个转杆转动，此时其中一个转杆则会带动工件与另一个转杆转动，当将工件翻转后，控制升降台上升与工件接触即可，使用简单方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现接触板的结构示意图；
16.图3为本实施例的用于体现滑块的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.图中：1、固定板；2、升降台；3、支撑板；4、转杆；5、弧形板；6、螺栓；7、接触板；8、弧形槽；9、滑块；10、水平板；12、滑槽；13、丝杆；14、电机；15、竖直板；16、放置板；17、放置槽；18、气缸；19、稳定杆；20、插孔；21、刻度线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种粗精平面铣磨床，如图1，包括设置在铣磨床上的固定板1以及设置在固定板1上用于放置工件的升降台2，固定板1的相对两侧均竖直设有支撑板3，且两个支撑板3相互靠近的一侧均转动连接有转杆4，两个转杆4相互靠近的一侧均设有用于与工件抵紧的抵触件，其中一个支撑板3上设有用于驱动转杆4转动的驱动件。
21.如图1，当使用时，使用人只需将工件放置在升降台2上，然后通过两个转杆4上的抵触件与工件抵紧夹紧工件，此时即可完成对工件的固定，当铣磨床对工件的一面加工完成后，使用人只需控制升降台2下降，然后通过驱动件驱动其中一个转杆4转动，此时其中一个转杆4则会带动工件与另一个转杆4转动，当将工件翻转后，控制升降台2上升与工件接触即可，使用简单方便。
22.如图2，抵紧件包括设置在转杆4靠近工件一侧的弧形板5以及设置在弧形板5上若干螺栓6，各个螺栓6沿弧形板5的弧度方向间隔分布，且各个螺栓6的一端均穿过弧形板5并
均与弧形板5螺纹连接，各个螺栓6穿过弧形板5的一端均转动连接有接触板7，此设置的目的在于当需要对放置在升降台2上的工件进行固定时，使用人只需旋动两个转杆4上的弧形板5上的各个螺栓6，直至使得各个螺栓6一端的接触板7均与工件接触并抵紧即可，此时通过两个转杆4与两个弧形板5与各个螺栓6与各个接触板7即可对工件进行固定，使用简单方便。
23.如图2和图3，驱动件包括沿转杆4长度方向设置在转杆4上的弧形槽8以及滑移连接在弧形槽8内的滑块9，滑块9的一端延伸至弧形槽8外，支撑板3靠近转杆4的一端水平设有水平板10，且水平板10位于转杆4的上方，水平板10的底端水平设有滑槽12，滑块9延伸至弧形槽8外的一端位于滑槽12内并与滑槽12滑移连接，水平板10上设有用于推动滑块9沿滑槽12长度方向水平移动的推动件，此设置的目的在于当需要驱动其中一个转杆4转动时，使用人只需通过推动件推动滑块9沿滑槽12长度方向水平移动，此时因滑块9的一端滑移连接在弧形槽8内，所以当滑块9沿滑槽12的长度方向水平移动时，滑块9的一端则会在弧形槽8内移动并带动其中一个转杆4转动，使用简单方便。
24.如图3，推动件包括转动连接在滑槽12内相对两侧之间的丝杆13，且丝杆13的一端穿过滑块9并与滑块9螺纹连接，支撑板3背离水平板10的一侧设有用于驱动丝杆13转动的电机14，此设置的目的在于当需要推动滑块9沿滑槽12长度方向水平移动时，使用人只需打开电机14，此时电机14的转动轴则会带动丝杆13转动，此时因丝杆13的一端穿过滑块9并与滑块9螺纹连接，所以当丝杆13转动时则会带动滑块9在滑槽12内水平滑动，使用简单方便。
25.如图2，升降台2包括设置在固定板1顶端的竖直板15以及设置在竖直板15顶端的放置板16，竖直板15的顶端设有放置槽17，且放置槽17内竖直设有气缸18，气缸18的活塞杆一端与放置板16的底端固定连接，此设置的目的在于使用人通过打开气缸18，气缸18的活塞杆则会推动放置板16竖直向下会向上移动，工件放置在放置板16的顶端，使用简单方便。
26.如图2，放置板16的底端竖直设有若干稳定杆19，且各个稳定板均沿放置槽17的周向均匀分布，竖直板15的顶端设有用于供各个稳定杆19竖直插入的插孔20，其中一个稳定杆19上沿稳定杆19的长度方向均匀分布有若干刻度线21，此设置的目的在于当气缸18的活塞杆推动放置板16竖直向下移动时，放置板16底端的各个稳定杆19则会逐渐插入各个插孔20内，此时通过各个刻度线21即可便于使用人了解放置板16下降的距离，同时通过各个稳定杆19与插孔20即可增加放置板16移动时的稳定性，使用简单方便。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。