一种金属管材及棒材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种金属管材及棒材切割装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中往往需要多种不同类型的建筑施工，例如金属管材及棒材。为满足不同施工场所的需求，有必要对各种长度不同型号的金属管材及棒材进行切割。现有技术中，大都采用人工手持电砂轮片进行切割，不仅切割精度较差，而且存在潜在的安全隐患，容易对施工人员造成伤害。申请号为cn201810499547.9的专利公开了一种金属管材切割装置，包括切割组和夹紧组，夹紧组用于夹取待切割金属管材，切割组布设在待切割金属管材的两侧，同时对待切割金属管材进行切割。该发明不仅结构简单，操作方便，同时在切割过程中保证金属管材的稳固性，双向同时切割，提高了切割效率。但是，切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于提供一种金属管材及棒材切割装置，以解决切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属管材及棒材切割装置，包括：
7.工作台，其底板与顶板之间设有4个支撑柱；所述工作台上表面后方设有一切割机；
8.滑梯，倾斜设置在所述工作台内部，其后端高度高度高于其前端高度；所述滑梯后端伸出所述工作台；所述滑梯两侧板分别固定在对应位置的所述支撑柱上，所述滑梯两侧板之间并排设置多根辊筒；
9.移动车架，位于所述工作台的后方，其上端对称设有2个支撑板；2个所述支撑板之间设有2个限位杆；
10.夹紧组件，设置在2个所述支撑板之间，用于夹紧金属管材及棒材；所述夹紧组件的两侧分别与对应位置的所述支撑板转动连接，其顶部位于2个所述限位杆之间。
11.作为优选，所述工作台上表面设有2个用于放置金属管材及棒材的限位板组。
12.作为优选，所述夹紧组件包括限位框、支撑座、电动推杆、第一夹板和第二夹板；所述限位框前端和下端开口，其两侧板各焊接一与对应位置的所述支撑板转动连接的连接杆；所述支撑座设置在所述限位框底部，其两侧与所述限位框内壁焊接；所述电动推杆在所述限位框内设有2个；所述电动推杆的伸缩端朝下，其顶部与所述限位框内顶壁焊接；所述第一夹板中部为弧形板，其两侧各一体成型有一抵接板；所述抵接板分别与对应位置的所
述电动推杆的伸缩端焊接；所述第二夹板与所述第一夹板形状相同，并焊接在所述支撑座上方。
13.作为优选，所述限位框的顶板前端设有触点开关一，所述限位框的顶板后端设有触点开关二；所述移动车架上还设有一控制器，所述控制器连接所述触点开关一和所述触点开关二；当所述触点开关二与所述限位框后方的所述限位杆接触时，所述控制器控制所述电动推杆的伸缩端向下运动；当所述触点开关一与所述限位框前方的所述限位杆接触时，所述控制器控制所述电动推杆的伸缩端向上运动。
14.作为优选，所述移动车架前的底部端设有一度量板，所述度量板上间隔设有多个凸起的限位块；所述工作台底板后方设有2个挡板，2个所述挡板之间留设有供所述度量板滑动的间隙；所述度量板上还设有卡接板，所述卡接板中部开设有与所述限位块配合的限位槽。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型的金属管材及棒材切割装置，金属管材及棒材的后端被夹紧组件夹持并可以在移动车架的带动下向工作台后方移动，便于调整金属管材及棒材的切割位置；切割完成后的金属管材及棒材靠近切割机的一端掉落在其下方的滑梯上，在移动车架返回初始位置的过程中，夹紧组件可以推动切割后的金属管材及板材沿滑梯滑下，直至夹紧组件松开对金属管材及棒材的夹持，金属管材及棒材在重力作用下沿滑梯滑下，不需要人工取走，有利于提高工作效率。
17.(2)本实用新型的金属管材及棒材切割装置，工作台上表面设有2个用于放置金属管材及棒材的限位板组，对金属管材及棒材起到限位作用，可以防止金属管材及棒材在切割过程中发生滑动，影响切割效果。
18.(3)本实用新型的金属管材及棒材切割装置，金属管材及棒材的一端放置第二夹板上并抵住限位框的后背板，使限位框顶板后端的触点开关二与位于限位框后方的限位杆接触，此时控制器控制电动推杆的伸缩端向下运动，第一夹板可以与第二夹板相互配合对金属管材及棒材进行夹持；在切割完成后移动车架返回初始位置的过程中，限位框顶板前端的触点开关一与位于限位框前端的限位杆接触，此时控制器控制电动推杆的伸缩端向上运动，第一夹板与第二夹板分开不再对金属管材及棒材进行夹持，金属管材及棒材可以在重力的作用下沿滑梯滑下，可以解决切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低的问题。
19.(4)本实用新型的金属管材及棒材切割装置，移动车架前的底部端设有一度量板，度量板上间隔设有多个凸起的限位块，配合卡接板使用，可以在移动车架向后移动时使卡接板与工作台底板上的挡块抵接，可以用来确定金属管材及棒材的切割位置；改变卡接板在度量板上的位置，可以调整金属管材及棒材的切割长度。
附图说明
20.图1是本实用新型的外部示意图；
21.图2是本实用新型的卡接板的示意图；
22.图3是图1的侧面示意图；
23.图4是本实用新型的夹紧组件的示意图；
24.图5是本实用新型的夹紧组件的主示图；
25.图6是本实用新型的夹紧组件的后示图；
26.主要附图标记说明：
27.1、工作台；2、支撑柱；3、切割机；4、滑梯；5、辊筒；6、移动车架；7、支撑板；8、限位杆；9、夹紧组件；10、限位板组；11、限位框；12、支撑座；13、电动推杆；14、第一夹板；15、第二夹板；16、连接杆；17、抵接板；18、触点开关一；19、触点开关二；20、控制器；21、度量板；22、限位块；23、挡板；24、卡接板；25、限位槽；26、金属管材及棒材。
具体实施方式
28.下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照附图，一种金属管材及棒材切割装置，包括：
32.工作台1，其底板与顶板之间设有4个支撑柱2；工作台1上表面后方设有一切割机3；
33.滑梯4，倾斜设置在工作台1内部，其后端高度高度高于其前端高度；滑梯4后端伸出工作台1；滑梯4两侧板分别固定在对应位置的支撑柱2上，滑梯4两侧板之间并排设置多根辊筒5；
34.移动车架6，位于工作台1的后方，其上端对称设有2个支撑板7；2个支撑板7之间设有2个限位杆8；
35.夹紧组件9，设置在2个支撑板7之间，包括限位框11、支撑座12、电动推杆13、第一夹板14和第二夹板15；限位框11前端和下端开口，其两侧板各焊接一与对应位置的支撑板7转动连接的连接杆16；支撑座12设置在限位框11底部，其两侧与限位框11内壁焊接；电动推杆13在限位框11内设有2个；电动推杆13的伸缩端朝下，其顶部与限位框11内顶壁焊接；第一夹板14中部为弧形板，其两侧各一体成型有一抵接板17；抵接板17分别与对应位置的电动推杆13的伸缩端焊接；第二夹板15与第一夹板14形状相同，并焊接在支撑座12上方。
36.在本实施例中，工作台1上表面设有2个用于放置金属管材及棒材26的限位板组10，可以对金属管材及棒材26进行限位，放置在切割时移动。限位框11的顶板前端设有触点开关一18，限位框11的顶板后端设有触点开关二19；移动车架6上还设有一控制器20，控制
器20连接触点开关一18和触点开关二19；当触点开关二19与限位框11后方的限位杆8接触时，控制器20控制电动推杆13的伸缩端向下运动；当触点开关一18与限位框11前方的限位杆8接触时，控制器20控制电动推杆13的伸缩端向上运动。
37.另外，移动车架6前的底部端设有一度量板21，度量板21上间隔设有多个凸起的限位块22，可以调整金属管材及棒材26的切割长度；工作台1底板后方设有2个挡板23，2个挡板23之间留设有供度量板21滑动的间隙；度量板21上还设有卡接板24，卡接板24中部开设有与限位块22配合的限位槽25，可以通过改变卡接板24在度量板21上的位置进而改变金属管材及棒材26的切割位置。
38.工作原理：本实用新型的金属管材及棒材26切割装置，在对金属管材及棒材26进行切割之前，将金属管材及棒材26放置在工作台1上表面的限位板组10内，可以对金属管材及棒材26起到限位作用，防止其在切割过程晃动；确定好金属管材及棒材26需要切割的长度，并根据这个长度调整卡接板24在度量板21上的位置；然后再将金属管材及棒材26的一端放置在夹紧组件9的第二夹板15上，并抵住限位框11的后背板使限位框11顶板后端的触点开关二19与位于限位框11后方的限位杆8接触，此时plc控制器20控制电动推杆13的伸缩端向下运动，第一夹板14可以与第二夹板15相互配合对金属管材及棒材26进行夹持；当移动车架6向后移动时，可以带动金属管材及棒材26一起向后移动，直至卡夹板与工作台1底板上的挡板23抵接时，移动车架6停止移动；此时操作员开启切割机3并控制切割机3的刀片落下对金属管材及棒材26进行切割，切割完成后再将切割机3恢复至初始位置；切割后的金属管材及棒材26靠近切割机3的一端掉落至其下方的滑梯4上；然后操作员控制移动车架6返回，金属管材及棒材26落在滑梯4上的一端在移动车架6的推动下沿滑梯4向下移动；不难理解的是，移动车架6在返回的过程中，限位框11处于倾斜状态；当限位框11顶板前端的触点开关一18与位于限位框11前方的限位杆8接触时，控制器20控制电动推杆13的伸缩端向上运动，带动第一夹板14向上移动使其与第二夹板15分开，不再对金属管材及棒材26进行夹持；在这之后，金属管材及棒材26在重力的作用下沿滑梯4滑下，不需要人工取走，有利于提高工作效率，可以解决切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低的问题。重复上述操作，可以持续对金属管材及棒材26进行切割，且操作员可以单独完成，有利于节省人力。
39.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。