一种适用于各种尺寸接地扁钢焊接的卡紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种适用于各种尺寸接地扁钢焊接的卡紧装置。


背景技术：

2.在接地扁钢焊接的过程中，经常需要进行焊接接地扁钢以达到延长接地扁钢的作用，依据规范要求，两根接地扁钢搭接长度需要达到其宽度的两倍，且不得少于三个棱边焊接。目前，在实际工程中，通常使用简易的钢条夹具，利用杠杆原理，使得两块扁钢夹紧，但是往往存在以下问题：首先该简易工具的使用局限性较大，当无法找到支点时难以保证夹紧贴合；其次该简易工具无法提供水平方向的作用力，使得两块扁钢的搭接可能错开一定角度，导致有效搭接面积不足，如果搭接面积不足那么电流导通面积就不足，影响接地效果。因此，需要设计一种简单、有效的卡紧装置，来确保两块需要焊接的扁钢之间在水平与竖直方向均保持夹紧。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而实用新型的目的在于提供一种简单有效的扁钢卡紧装置，提高扁钢焊接施工的效率与质量，并且可适用于各种尺寸的扁钢。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种适用于各种尺寸接地扁钢焊接的卡紧装置，卡合于第一段扁钢和第二段扁钢搭接处的外部，包括主体固定支架、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺杆和第二螺杆；主体固定支架包括第一侧板、第二侧板、底板和顶板；底板水平设置，第一侧板和第二侧板分别竖直连接于底板的相对两侧；顶板水平连接于第一侧板和第二侧板的另一端，顶板与底板平行且相对设置；第一螺纹孔开设于第一侧板上，第二螺纹孔开设于顶板上，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均为通孔；第一螺杆贯穿第一螺纹孔，第二螺杆贯穿第二螺纹孔；第一段扁钢搭接于第二段扁钢上，第一段扁钢与第二段扁钢相互平行且部分重叠，第一段扁钢与第二段扁钢搭接处设置于主体固定支架内部，第一段扁钢与第二段扁钢搭接处的一侧紧贴主体固定支架的第二侧板内壁，另一侧与第一螺杆紧贴；第一段扁钢底部紧贴于主体固定支架的底板内壁，第二段扁钢顶部紧贴于第二螺杆。
6.本实用新型的进一步优选，还包括第一滑块和第二滑块，底板上沿第一段扁钢的宽度方向开设有第一滑轨，第二侧板上竖直开设有第二滑轨；第一滑块底部嵌于第一滑轨内，第二滑块底部嵌于第二滑轨内，第一滑块沿水平方向滑动，第二滑块沿竖直方向滑动；第一滑块侧壁紧贴第一段扁钢与第二段扁钢搭接处的一侧，第二滑块底面紧贴于第二段扁钢顶部，第一螺杆端部接触第一滑块的另一侧壁，第二螺杆端部接触第二滑块的顶面。
7.本实用新型的进一步优选，所述第一螺杆与第二螺杆均为手摇螺杆。
8.本实用新型的进一步优选，所述顶板靠近第一侧板的一端设有开口，开口宽度大
于第一段扁钢和第二段扁钢的宽度。
9.本实用新型的进一步优选，所述第一滑块与第二滑块尺寸相同且截面均为“工”字形；第一滑轨与第二滑轨均为“丄”形，与第一滑块和第二滑块相配合。
10.本实用新型的进一步优选，所述“工”字形中部为竖直圆柱体。
11.本实用新型的进一步优选，所述第一滑块和第二滑块与第一段扁钢或第二段扁钢的接触面均为橡胶防滑材质。
12.本实用新型的进一步优选，所述第二滑块与底板平行设置，第二滑块的宽度小于40mm。
13.本实用新型的进一步优选，所述手摇螺杆的螺杆末端为圆柱形手柄。
14.本实用新型的进一步优选，所述主体固定支架的内部长度为80-100mm，内部宽度为80-100mm，内部高度为30-40mm。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.（1）本实用新型一种适用于各种尺寸接地扁钢焊接的卡紧装置，能够对两块接地扁钢的焊接处同时施加水平与竖直方向的力，确保卡紧，提高了焊接施工的质量与效率。
17.（2）本实用新型通过可调节的滑块与手摇螺杆，使之适用于各种尺寸的扁钢焊接，具有普遍适用性。
附图说明
18.图1是本实用新型一种的结构爆炸图；
19.图2是本实用新型的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型的实际使用示意图。
21.其中有：1.主体固定支架；2.第一滑块；3.第一螺杆；4.第一螺纹孔；5.第一滑轨；6.第二螺纹孔；7.第二滑块；8.第二螺杆；9.第一段扁钢；10.第二段扁钢；11.第一侧板；12.第二侧板；13.底板；14.顶板；15.第二滑轨。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
24.如图1-3所示，一种适用于各种尺寸接地扁钢焊接的卡紧装置，卡合于第一段扁钢9和第二段扁钢10搭接处的外部。本实用新型包括主体固定支架1、第一螺纹孔4、第二螺纹孔6、第一螺杆3和第二螺杆8。
25.主体固定支架1包括第一侧板11、第二侧板12、底板13和顶板14；底板13水平设置，第一侧板11和第二侧板12分别竖直连接于底板13的相对两侧；顶板14水平连接于第一侧板11和第二侧板12的另一端，顶板14与底板13平行且相对设置。
26.第一螺纹孔4开设于第一侧板11上，第二螺纹孔6开设于顶板14上，所述第一螺纹孔4和第二螺纹孔6均为通孔；第一螺杆3贯穿第一螺纹孔4，第二螺杆8贯穿第二螺纹孔6。第一段扁钢9搭接于第二段扁钢10上，第一段扁钢9与第二段扁钢10相互平行且部分重叠，第一段扁钢9与第二段扁钢10搭接处设置于主体固定支架1内部，第一段扁钢9与第二段扁钢10搭接处的一侧紧贴主体固定支架1的第二侧板12内壁，另一侧与第一螺杆3的螺旋端部紧贴；第一段扁钢9底部紧贴于主体固定支架1的底板13内壁，第二段扁钢10顶部紧贴于第二螺杆8。该卡紧装置能够实现两段待焊接扁钢的卡紧，方便两者之间的有效焊接，并且适用于各种尺寸的扁钢。具体的，将第一段扁钢9和第二段扁钢10搭接放置于主体固定支架1中，旋紧水平方向的第一螺杆3和竖直方向的第二螺杆8，在水平与竖直两个方向上提供力的作用。通过调节第一螺杆3和第二螺杆8以适应不同尺寸的扁钢，保证两段扁钢卡紧。
27.还包括第一滑块2和第二滑块7，底板13上沿第一段扁钢9的宽度方向开设有第一滑轨5，第二侧板12上竖直开设有第二滑轨15；第一滑块2底部嵌于第一滑轨5内，第二滑块7底部嵌于第二滑轨15内，第一滑块2沿水平方向滑动，第二滑块7沿竖直方向滑动；第一滑块2的一个侧壁紧贴第一段扁钢9与第二段扁钢10搭接处的一侧，第二滑块7的底面紧贴于第二段扁钢10顶部，第一螺杆3端部接触第一滑块2的另一侧壁，第二螺杆8端部接触第二滑块7的顶面。
28.在本实施例中，为方便螺杆压紧的操作，所述第一螺杆3与第二螺杆8均为手摇螺杆。螺杆末端为圆柱形长手柄。摇动手柄使滑块压紧于扁钢上。
29.为了方便第一段扁钢9和第二段扁钢10放入主体固定支架1内部，所述顶板14靠近第一侧板11的一端设有开口，开口宽度大于第一段扁钢9和第二段扁钢10的宽度。优选的第二螺纹孔6开设于顶板14靠近第二侧板12的一端。
30.所述第一滑块2与第二滑块7尺寸相同且截面均为“工”字形；第一滑轨5与第二滑轨15均为“丄”形，与第一滑块2和第二滑块7相配合。具体的，所用第一滑块2与第二滑块7尺寸相同，均为“工”字形。“工”字形中部与下部的尺寸能够与第一滑轨5或第二滑轨15的“丄”形状尺寸相匹配。“工”字形中部为圆柱体，以减小滑动时的摩擦力。“工”字形上部为长方体，与扁钢直接接触，宽度为30mm，接触扁钢的一面为橡胶防滑材质，利于保护第一段扁钢9和第二段扁钢10。所述“工”字形中部为竖直圆柱体，以减小滑动时的摩擦力。
31.所述第二滑块7与底板13平行设置，第二滑块7的宽度小于40mm。鉴于接地扁钢的最小尺寸是40mm
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4mm，因此只需要设计第二滑块7的宽度小于40mm即可避免第一滑块2和第二滑块7的相互制约。
32.考虑到扁钢通常有60mm
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8mm、40mm
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4mm等不同的尺寸，所述主体固定支架1的内部长度为80-100mm，内部宽度为80-100mm，内部高度为30-40mm，主体固定支架1带螺纹孔的两端长度均为30mm，可以满足所有使用场景。
33.本实用新型的工作原理：
34.首先将第一段扁钢9通过侧边的通槽或顶部开口放于主体固定支架1内底壁，然后将第二段扁钢10也通过侧边的通槽或顶部开口放于第一段扁钢9上，实现第一段扁钢9和第二段扁钢10的部分搭接。然后旋转第一螺杆3，使第一螺杆3推动第一滑块2水平移动，第一滑块2使第一段扁钢9和第二段扁钢10的一侧紧贴于第二侧板12上，实现第一段扁钢9和第二段扁钢10搭接处的水平限位。
35.然后旋转第二螺杆8，使第二螺杆8推动第二滑块7竖直移动，第二滑块7使第一段扁钢9紧贴于第二段扁钢10表面，第二滑块7使第二段扁钢10紧贴于主体固定支架1内底壁，实现第一段扁钢9和第二段扁钢10搭接处的竖直限位。卡紧两扁钢后，优先焊接搭接面的短边，然后拆卸掉本装置，焊接搭接处的两侧边。
36.本实用新型一种适用于各种尺寸接地扁钢焊接的卡紧装置，能够对两块接地扁钢的焊接处同时施加水平与竖直方向的力，确保卡紧，提高了焊接施工的质量与效率。
37.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。