一种加工通风管道用的直缝焊机的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道用的直缝焊机技术领域，具体为一种加工通风管道用的直缝焊机。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。
3.通风管道在生产时需要对通过管道上的直缝进行焊接，从而便于后续的加工，但是现有技术中，在对通风管道进行焊接时，没有设置对通风管道进行固定的机构，从而降低了焊接时的精准度，也影响最终通风管道的质量。
4.为此需要设计一种加工通风管道用的直缝焊机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工通风管道用的直缝焊机，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工通风管道用的直缝焊机，包括基座，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述基座的左端固接有l型安装板，所述l型安装板的顶板底部滑动安装有移动座，所述移动座的底部固接有气缸，所述气缸的输出轴上固接有焊机本体，所述l型安装板上设置第一移动机构，所述基座上设置有安装机构，所述安装机构包括安装板，所述安装板上开设有放置槽，且放置槽为圆弧形，安装板由两个放置座组成，所述基座上设置有第二移动机构，所述基座上开设有与安装板对应的下料槽，所述基座的底部固接与连接杆，所述连接杆的底部固接有与下料槽对应的输送网，所述基座上设置有夹持机构，所述l型安装板的左侧板上设置有吸尘机构。
7.优选的，所述第一移动机构包括第一伺服电机，所述l型安装板的左侧板上转动安装有丝杆，且丝杆与移动座啮合，所述第一伺服电机固接在l型安装板的左侧板上，且第一伺服电机的输出轴与丝杆固接。
8.优选的，所述第二移动机构包括摇杆，所述放置座的两端分别固接有移动板，且基座的两端分别固接有两个固定座，所述摇杆转动安装在右端的两个固定座之间，所述摇杆上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的所述螺纹槽与移动板啮合，右端前侧的所述固定座上固接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与摇杆固接，左端的两个固定座之间固接有限位杆，且限位杆与移动板滑动安装。
9.优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述基座的前后端分别固接有安装架，且两个安装架位于下料槽的两侧，所述安装架上滑动安装有拉杆，所述夹持板固接在拉杆上，且夹持板为圆弧形，所述夹持板上套设有固定弹簧，且固定弹簧固接在夹持板和安装架之间。
10.优选的，所述吸尘机构包括风机，所述风机固接在l型安装板的左侧板上，所述风机的进风管贯穿l型安装板的左侧板并连通有软管，所述软管上连通有风罩，所述移动座的
底部固接有安装杆，且安装杆与风罩固接，且风罩与焊机本体对应。
11.优选的，所述支撑杆的底部固接有自锁万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)当需要对通风管道的直缝进行焊接时，将通风管道放置在安装板上的放置槽上，并使得通风管道的直缝与焊接本体对应，接着通过设置夹持机构，从而对通风管道进行夹持固定，从而提高了接下来焊接时的精准度，同时夹持机构挤压通风管道的两端，使得通风管道的直缝两端接触，提高了接下来焊接的效果，接着启动气缸，使得气缸带动焊机本体带动下降与通风管道的直缝对应，接着启动第一移动机构和焊机本体，第一移动机构使得移动座左右移动，从而带动气缸左右移动，从而使得焊机本体左右移动，从而对通风管道的直缝进行焊接，同时通过设置吸尘机构，对产生的废料进行吸收，接着排出到室外，从而防止废料散落在工作台上，影响工作台的清洁度，同时吸尘机构也起到了对通风管道降温的作用，当焊接好之后，使得夹持机构不再对通风管道进行夹持固定，接着通过设置第二移动机构，使得两个放置座相互远离，接着使得通风管道在重力的作用下，穿过下料槽，接着进入到输送网上，从而加快了下料的速度，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视图；
15.图2为本实用新型侧剖图；
16.图3为本实用新型俯视图；
17.图4为本实用新型摇杆剖视图；
18.图5为本实用新型放置座立体结构示意图。
19.图中：1、基座；2、移动板；3、摇杆；4、固定座；5、下料槽；6、放置槽；7、焊机本体；8、丝杆；9、l型安装板；10、气缸；11、移动座；12、安装杆；13、第一伺服电机；14、风机；15、软管；16、支撑杆；17、输送网；18、放置座；19、第二伺服电机；20、限位杆；21、固定弹簧；22、拉杆；23、安装架；24、连接杆；25、夹持板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工通风管道用的直缝焊机，包括基座1，基座1的底部四角处均固接有支撑杆16，基座1的左端固接有l型安装板9，l型安装板9的顶板底部滑动安装有移动座11，移动座11的底部固接有气缸10，气缸10的输出轴上固接有焊机本体7，l型安装板9上设置第一移动机构，基座1上设置有安装机构，安装机构包括安装板，安装板上开设有放置槽6，且放置槽6为圆弧形，安装板由两个放置座18组成，基座1上设置有第二移动机构，基座1上开设有与安装板对应的下料槽5，基座1的底部固接与连接杆24，连接杆24的底部固接有与下料槽5对应的输送网17，基座1上设置有夹持机构，l型安装板9的左侧板上设置有吸尘机构，当需要对通风管道的直缝进行焊接时，将通风管道
放置在安装板上的放置槽6上，并使得通风管道的直缝与焊接本体对应，接着通过设置夹持机构，从而对通风管道进行夹持固定，从而提高了接下来焊接时的精准度，同时夹持机构挤压通风管道的两端，使得通风管道的直缝两端接触，提高了接下来焊接的效果，接着启动气缸10，使得气缸10带动焊机本体7带动下降与通风管道的直缝对应，接着启动第一移动机构和焊机本体7，第一移动机构使得移动座11左右移动，从而带动气缸10左右移动，从而使得焊机本体7左右移动，从而对通风管道的直缝进行焊接，同时通过设置吸尘机构，对产生的废料进行吸收，接着排出到室外，从而防止废料散落在工作台上，影响工作台的清洁度，同时吸尘机构也起到了对通风管道降温的作用，当焊接好之后，使得夹持机构不再对通风管道进行夹持固定，接着通过设置第二移动机构，使得两个放置座18相互远离，接着使得通风管道在重力的作用下，穿过下料槽5，接着进入到输送网17上，从而加快了下料的速度，提高了工作效率。
22.第一移动机构包括第一伺服电机13，l型安装板9的左侧板上转动安装有丝杆8，且丝杆8与移动座11啮合，第一伺服电机13固接在l型安装板9的左侧板上，且第一伺服电机13的输出轴与丝杆8固接，启动第一伺服电机13，从而使得第一伺服电机13的输出轴带动移动座11左右移动，从而使得带动焊机本体7左右移动，从而对直缝进行焊接。
23.第二移动机构包括摇杆3，放置座18的两端分别固接有移动板2，且基座1的两端分别固接有两个固定座4，摇杆3转动安装在右端的两个固定座4之间，摇杆3上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的螺纹槽与移动板2啮合，右端前侧的固定座4上固接有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出轴与摇杆3固接，左端的两个固定座4之间固接有限位杆20，且限位杆20与移动板2滑动安装，当焊接好之后，启动第二伺服电机19，从而使得摇杆3转动，在两个旋向相反螺纹槽的作用下，从而使得两个移动板2相互远离，从而使得两个放置座18相互远离，使得通风管道最终在重力的作用下，落入到输送网17上，而在限位杆20的作用下，进一步提高了放置座18移动时的稳定性。
24.夹持机构包括夹持板25，基座1的前后端分别固接有安装架23，且两个安装架23位于下料槽5的两侧，安装架23上滑动安装有拉杆22，夹持板25固接在拉杆22上，且夹持板25为圆弧形，夹持板25上套设有固定弹簧21，且固定弹簧21固接在夹持板25和安装架23之间，当将通风管道放置在放置座18上后，接着在固定弹簧21的作用下，使得夹持板25对通风管道进行夹持固定，同时夹持板25与通风管道的外壁相契合，进一步提高了通风管道放置的稳定性，当拆卸时，拉动两个拉杆22，使得两个拉杆22带动夹持板25相互远离。
25.吸尘机构包括风机14，风机14固接在l型安装板9的左侧板上，风机14的进风管贯穿l型安装板9的左侧板并连通有软管15，软管15上连通有风罩，移动座11的底部固接有安装杆12，且安装杆12与风罩固接，且风罩与焊机本体7对应，启动风机14，将产生的废料吸收到风罩内，接着进入到软管15上，接着通过风机14的出风管排到室外。
26.支撑杆16的底部固接有自锁万向轮，便于移动此装置。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。