一种螺栓二次加工的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，尤其涉及一种螺栓二次加工的送料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，越来越多的机械设备出现在人们的日常生活与生产过程中，很多机械设备都是由多个部件组装而成，螺栓就是用于组装的主要零件之一，因此在多个场景中被广泛使用，螺栓在生产过程中，需要经过多次加工，首先需要对原料金属金切割，然后通过搓丝机进行二次加工，完成其外壁的螺纹，在此过程中就需要用到螺栓二次加工的送料装置。
3.现有的螺栓二次加工的送料装置，其一般是通过设置对应的凹槽来使得螺栓原料的中心处对准搓丝机进料口处的中心处，然后将螺栓原料逐渐推送进入，配合搓丝机带动原料转动搓丝，但是通过凹槽等方式进行限制只能针对单一直径的原料，进而大大影响了其适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺栓二次加工的送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺栓二次加工的送料装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，且凹槽内部的一端安装有液压缸，并且液压缸的输出端连接有活动块，所述活动块的顶部安装有第一安装仓，且第一安装仓的顶部安装有第二安装仓，所述第二安装仓内部靠近液压缸的一端安装有转盘，所述第二安装仓外壁的内部均匀预留有液压油存储腔，且液压油存储腔的内部设置有第一活塞杆，并且第一活塞杆贯穿第二安装仓，所述第一活塞杆与第二安装仓之间连接有弹簧，且第一活塞杆靠近转盘的一端安装有u型板，所述第一安装仓内部的顶部贯穿有方形框，且方形框的顶部均匀安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外壁套设有储油仓，且储油仓与第二安装仓固定连接，并且储油仓与液压油存储腔相互连通，所述第一安装仓上设置有用于带动方形框移动的驱动机构。
7.优选地，所述活动块的截面形状为“t”形，且活动块与凹槽组成相对滑动结构。
8.优选地，所述u型板的内侧壁安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有滚筒。
9.优选地，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴为转动连接。
10.优选地，所述驱动机构包括安装在第一安装仓内部底部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆贯穿方形框。
11.优选地，所述丝杆与第一安装仓为转动连接，且丝杆与方形框为螺纹连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过储油仓与对应液压油存储腔的连通，使得操作人员将螺栓原料放入第二安装仓内部后，通过带动方形框向上移动即可使得多组第一活塞杆同时向靠近中间的方向移动，从而将螺栓原料挤压至对准搓丝机入口的中心位置处，同时针对不同之间的螺栓原料都可以完成该操作，进而大大增加了该装置的适用性。
14.2、通过滚筒与固定轴的转动连接，第二安装仓上设置有转盘，使得该装置将螺栓原料推送进入搓丝机入口内部后，螺栓原料在搓丝过程中发生转动时，转盘和滚筒可以发生对应转动，从而减小螺栓原料对该装置的磨损，进而保证该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种螺栓二次加工的送料装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种螺栓二次加工的送料装置的侧视剖视结构示意图。
18.图中：1底座、2凹槽、3液压缸、4活动块、5第一安装仓、6第二安装仓、7转盘、8液压油存储腔、9第一活塞杆、10弹簧、11u型板、12固定轴、13滚筒、14方形框、15第二活塞杆、16储油仓、17伺服电机、18丝杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种螺栓二次加工的送料装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，且凹槽2内部的一端安装有液压缸3，并且液压缸3的输出端连接有活动块4，活动块4的截面形状为“t”形，且活动块4与凹槽2组成相对滑动结构，使得操作人员可以通过控制液压缸3带动活动块4横向移动使得定位完成的螺栓原料插入搓丝机的入口内进行二次加工任务；
22.活动块4的顶部安装有第一安装仓5，且第一安装仓5的顶部安装有第二安装仓6，第二安装仓6内部靠近液压缸3的一端安装有转盘7，第二安装仓6外壁的内部均匀预留有液压油存储腔8，且液压油存储腔8的内部设置有第一活塞杆9，并且第一活塞杆9贯穿第二安装仓6，第一活塞杆9与第二安装仓6之间连接有弹簧10，且第一活塞杆9靠近转盘7的一端安装有u型板11，u型板11的内侧壁安装有固定轴12，且固定轴12的外侧套设有滚筒13，滚筒13的中心轴线与固定轴12的中心轴线相互重合，且滚筒13与固定轴12为转动连接，使得搓丝机带动螺栓原料转动时，滚筒13可以随之对应转动，从而避免摩擦过大；
23.第一安装仓5内部的顶部贯穿有方形框14，且方形框14的顶部均匀安装有第二活塞杆15，第二活塞杆15的外壁套设有储油仓16，且储油仓16与第二安装仓6固定连接，并且
储油仓16与液压油存储腔8相互连通，第一安装仓5上设置有用于带动方形框14移动的驱动机构，驱动机构包括安装在第一安装仓5内部底部的伺服电机17，伺服电机17的输出端连接有丝杆18，且丝杆18贯穿方形框14，丝杆18与第一安装仓5为转动连接，且丝杆18与方形框14为螺纹连接，使得操作人员将螺栓原料放入第二安装仓6的内部后，可以通过控制伺服电机17带动丝杆18转动，使得方形框14带动其上的多组第二活塞杆15在储油仓16内部向上移动，从而将储油仓16内多余的液压油挤压输入对应的液压油存储腔8内，进而使得多组第一活塞杆9可以同时向靠近中间的方向移动，进而可以将不同直径的原料挤压定位至中心处，便于配合完成后续搓丝任务。
24.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，将该装置安装在搓丝机的入料口处，并使得入料口的中心处与转盘7的中心处处于同一水平线上，将螺栓原料放入第二安装仓6的内部，控制伺服电机17带动丝杆18正向转动，通过方形框14与第一安装仓5的滑动连接，方形框14与丝杆18的螺纹连接，使得此时方形框14可以带动其上多组第二活塞杆15向上移动，从而使得储油仓16内多余的液压油被挤压输送至对应的液压油存储腔8内，进而使得多组第一活塞杆9可以随之同时向靠近中间的方向移动，直至其上的滚筒13与螺栓原料的外壁充分贴合，并将螺栓原料夹持在转盘7的中心轴线上，此时控制液压缸3带动活动块4向靠近搓丝机的方向移动，使得伸出部分的螺栓原料插入搓丝机入口内，搓丝机带动螺栓原料转动实施搓丝任务，使得滚筒13和转盘7在摩擦力的作用下随之转动，避免摩擦力过大容易造成磨损严重影响使用寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。