一种用于回转窑筒体的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其是涉及一种用于回转窑筒体的焊接装置。


背景技术：

2.目前，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，回转窑组对后需要进行焊接，无论是在工厂或者在工地安装后，均需要进行高空焊接。
3.回转窑直径通常非常大，人无法在地面作业，需要搭设焊接平台、采取高空作业措施，保证焊接工作顺利进行，防止质量及安全事故的发生。
4.然而，采用传统的焊接方式焊接回转窑时，导师焊接质量差；同时不能保证施工人员的人身安全。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于回转窑筒体的焊接装置，其优点是能够提高焊接质量；同时，确保了施工人员的人身安全。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于回转窑筒体的焊接装置，包括焊接台架、爬梯以及支撑组件；所述焊接台架用于放置在回转窑筒体待焊接的焊缝处，所述焊接台架围设成容置空腔，所述容置空腔的底端开设有焊孔，所述焊孔与待焊接的所述焊缝对应设置，焊枪的枪头通过所述焊孔对所述焊缝焊接；所述爬梯的顶端与所述焊接台架的外侧壁的底端连接，所述爬梯相对于水平面倾斜设置，所述支撑组件设置于所述焊接台架相对两侧的外侧壁的底端；所述支撑组件用于支撑所述焊接台架。
7.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述焊接台架包括底板以及防护栏，所述防护栏的底端与所述底板的顶端连接，所述防护栏与所述底板共同构成所述容置空腔，所述底板上开设有所述焊孔，所述焊孔沿着垂直于所述底板的方向贯通所述底板，所述防护栏靠近所述爬梯的一侧开设有进口，所述进口处设置有转动门，所述转动门能够相对所述防护栏转动。
8.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述焊接台架还包括滚动组件，所述滚动组件设置于所述底板背离所述防护栏的一侧，所述滚动组件能够相对所述底板转动，所述滚动组件用于与所述回转窑筒体的外周壁接触。
9.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动组件包括两个转动单元，两个所述转动单元沿着所述焊接台架的第一方向间隔设置，两个所述转动单元能够相对所述底板转动。
10.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述转动单元包括两个滚轮，两个所述滚轮沿着所述焊接台架的第二方向间隔设置，所述滚轮通过连接支架与所述底板可转动连接。
11.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述连接支架呈u型，所述连接支架的开口端与所述底板的底端连接，所述滚轮套设于所述连接支架上，所述滚轮能够相对所述连接支架转动。
12.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动组件还包括滚动单元，所述滚动单元设置于所述底板背离所述防护栏的一侧，所述滚动单元位于两个所述转动单元之间，且所述转动单元与所述滚动单元之间间隔设置。
13.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动单元包括两个滚动轮，两个所述滚动轮沿着所述第二方向间隔设置，所述滚动轮通过安装支架与所述底板可转动连接。
14.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述滚动轮的直径小于所述滚轮的直径。
15.优选地，本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置，所述支撑组件包括至少两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置于所述焊接台架的相对两侧，所述支撑杆的顶端与所述焊接台架外侧壁的底端连接，所述支撑杆的底端用于与基础平台连接，其中一个所述支撑杆与所述爬梯均设置于所述焊接台架的一侧；所述支撑杆与水平面之间夹设预设角度。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置，包括焊接台架、爬梯以及支撑组件；焊接台架用于放置在回转窑筒体待焊接的焊缝处，焊接台架围设成容置空腔，容置空腔的底端开设有焊孔，焊孔与待焊接的焊缝对应设置，焊枪的枪头通过焊孔对焊缝焊接；爬梯的顶端与焊接台架的外侧壁的底端连接，爬梯相对于水平面倾斜设置，支撑组件设置于焊接台架相对两侧的外侧壁的底端；支撑组件用于支撑焊接台架；通过设置焊接台架，在使用过程中，焊机放置于容置空腔内，焊机上焊枪的枪头通过焊孔与焊缝接触，与传统的焊接方式相比，提高了施工人员的人身安全；同时，提高了焊接质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的用于回转窑筒体的焊接装置的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例提供的用于回转窑筒体的焊接装置与回转窑的结构示意图。
19.图中，1、焊接装置；10、焊接台架；11、底板；111、焊孔；12、防护栏；13、容置空腔；14、转动门；15、滚动组件；151、转动单元；152、滚动单元；20、爬梯；30、支撑杆；2、回转窑筒体；3、基础平台；4、第一方向；5、第二方向。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于回转窑筒体的焊接装置1，包括焊接台架10、爬梯20以及支撑组件；焊接台架10用于放置在回转窑筒体2待焊接的焊缝处，焊接台架10围设成容置空腔13，容置空腔13的底端开设有焊孔111，焊孔111与待焊接的焊缝对应设置，焊枪的枪头通过焊孔111对焊缝焊接；通过设置焊接台架10，在对待焊接的焊缝进
行焊接式，焊机放置于容置空腔13内焊机上焊枪的枪头通过焊孔111对焊缝进行焊接，与传统的回转窑筒体2的焊缝的焊接方式相比，提高了施工人员的人身安全；同时，在焊接过程中，回转窑边转动边对焊缝进行焊接，由此，提高了焊接质量和焊接效率。
22.具体的，回转窑筒体2的中轴线与水平面平行，在使用过程中，焊接台架10位于回转窑筒体2的上部，且焊接台架10上开设的焊孔111与焊缝对应设置。
23.其中，以平行于水平面的平面为截面，容置空腔13的截面形状可呈矩形、圆形或者其他多边形，在本实施例中对容置空腔13的截面形状不做限制。
24.需要说明的是，容置空腔13的顶端呈开口状，由此，便于适合不同身高的施工人员站立在容置空腔13内。
25.本实施例中，爬梯20的顶端与焊接台架10的外侧壁的底端连接，爬梯20相对于水平面倾斜设置，支撑组件设置于焊接台架10相对两侧的外侧壁的底端；支撑组件用于支撑焊接台架10。
26.示例性的，爬梯20可采用低合金钢角钢制成，当然，爬梯20也可采用低合金钢工字钢支撑。
27.本实施例提供的用于回转窑筒体的焊接装置1的使用过程为：将焊接台架10放置于回转窑筒体2待焊接的焊缝的上方，爬梯20的底端与支撑组件的底端均与回转窑下部的基础平台3连接，施工人员通过爬梯20进入容置空腔13内，并将焊机放置于容置空腔13内，将焊机上焊枪的枪头通过焊孔111焊接焊缝，在焊接过程中，回转窑筒体2边转动边进行焊接，直至一圈焊缝全部焊接完成。
28.进一步地，本实施例中，焊接台架10包括底板11以及防护栏12，防护栏12的底端与底板11的顶端连接，防护栏12与底板11共同构成容置空腔13，底板11上开设有焊孔111，焊孔111沿着垂直于底板11的方向贯通底板11，防护栏12靠近爬梯20的一侧开设有进口，进口处设置有转动门14，转动门14能够相对防护栏12转动；通过设置防护栏12，避免焊机在施工过程中掉落，由此，提高了焊机的使用寿命。
29.其中，防护栏12中的栏杆可采用轻质角钢，防护栏12中的栏杆还可采用槽钢或者工字钢等，本实施例对此不做限制。
30.具体的，底板11与水平面平行，爬梯20的顶端与支撑组件的顶端均与底板11的侧壁连接。其中，爬梯20可采用螺栓连接的方式与底板11连接，爬梯20也可采用焊接的方式与底板11连接，本实施例对此不做限制。
31.其中，支撑组件与底板11的连接方式和爬梯20与底板11的连接方式基本一致，在此对支撑组件与底板11的连接方式不予赘述。
32.示例性的，底板11可采用花纹板，当然，底板11也可采用平板。在底板11采用花纹板的可实现方式中，提高了底板11的摩擦力，避免焊机在施工过程中滑动，由此，进一步提高了焊接质量。在使用过程中，底板11与回转窑筒体2的外周壁之间间隔预设距离，通过设置预设距离，避免在回转窑筒体2转动时与底板11产生摩擦造成回转窑筒体2损坏，由此，提高了回转窑筒体2的使用寿命；同时提高了焊机的稳定性，进而进一步提高了焊接质量。
33.进一步地，本实施例中，焊接台架10还包括滚动组件15，滚动组件15设置于底板11背离防护栏12的一侧，滚动组件15能够相对底板11转动，滚动组件15用于与回转窑筒体2的外周壁接触；通过设置滚动组件15，在焊接过程中，回转窑筒体2转动时，回转窑筒体2带动
滚动组件15转动，由此，提高了焊接台阶在使用过程中的稳定性。
34.继续参照图2，本实施例中，滚动组件15包括两个转动单元151，两个转动单元151沿着焊接台架10的第一方向4间隔设置，两个转动单元151能够相对底板11转动；通过设置两个转动单元151，在使用过程中，两个转动单元151均与回转窑筒体2的外周壁接触，在回转窑筒体2转动时带动两个转动单元151同时转动。
35.需要说明的是，焊接台架10的第一方向4为焊接台架10的长度方向，焊接台架10的第二方向5为焊接台架10的宽度方向，焊接台架10的第一方向4与第二方向5相互垂直。
36.进一步地，本实施例中，转动单元151包括两个滚轮，两个滚轮沿着焊接台架10的第二方向5间隔设置，滚轮通过连接支架与底板11可转动连接。
37.其中，连接支架呈u型，连接支架的开口端与底板11的底端连接，滚轮套设于连接支架上，滚轮能够相对连接支架转动。
38.在使用过程中，滚轮的中轴线与回转窑筒体2的中轴线平行，具体的，转动单元151设置于底板11沿第一方向4延伸的三分之一处。
39.示例性的，滚轮可采用高强度耐磨防滑橡胶制品，当然，滚轮还可采用塑料制品。在滚轮采用橡胶制品的可实现方式中，滚轮的外周壁与回转窑筒体2的外周壁接触，通过采用橡胶制品，由此，避免损坏回转窑筒体2。
40.进一步地，本实施例中，滚动组件15还包括滚动单元152，滚动单元152设置于底板11背离防护栏12的一侧，滚动单元152位于两个转动单元151之间，且转动单元151与滚动单元152之间间隔设置；通过设置转动单元151，在使用过程中，转动单元151背离底板11的一侧与回转窑筒体2的外周壁接触，由此，进一步提高了焊接台架10的稳定性。
41.在使用过程中，回转窑筒体2转动时带动转动单元151转动。
42.进一步地，本实施例中，滚动单元152包括两个滚动轮，两个滚动轮沿着第二方向5间隔设置，滚动轮通过安装支架与底板11可转动连接。
43.具体的，滚动轮的中轴线与滚轮的中轴线平行。
44.需要说明的是，滚动轮采用的材质与滚轮采用的材质基本一致，在此对滚动轮采用的材质不予赘述。
45.其中，安装支架的结构与连接支架的结构基本一致，在此对安装支架的结构不予赘述。
46.进一步地，本实施例中，滚动轮的直径小于滚轮的直径。
47.继续参照图1，支撑组件包括至少两个支撑杆30，两个支撑杆30分别设置于焊接台架10的相对两侧，支撑杆30的顶端与焊接台架10外侧壁的底端连接，支撑杆30的底端用于与基础平台3连接，其中一个支撑杆30与爬梯20均设置于焊接台架10的一侧；支撑杆30与水平面之间夹设预设角度。
48.具体的，支撑杆30的顶端与底板11的侧壁连接。其中，支撑杆30可采用角钢，支撑杆30还可采用钢管，本实施例对此不做限制。
49.本实施例提供的用于回转窑筒体的焊接装置1的使用过程为：先将爬梯20放置于回转窑筒体2侧面的焊缝位置，而后将支撑杆30放置于回转窑筒体2的外周壁上，再将焊接台架10放置于回转窑筒体2上，将爬梯20与支撑杆30的顶端均与底板11的侧壁连接；而后将爬梯20与支撑杆30的底端均与基础平台3连接；施工人员通过爬梯20将焊机放置于容置空
腔13内，焊机上焊枪的枪头通过焊孔111与焊缝接触，回转窑筒体2便转动，焊机边对焊缝进行焊接。
50.本技术提供的用于回转窑筒体的焊接装置1，包括焊接台架10、爬梯20以及支撑组件；焊接台架10用于放置在回转窑筒体2待焊接的焊缝处，焊接台架10围设成容置空腔13，容置空腔13的底端开设有焊孔111，焊孔111与待焊接的焊缝对应设置，焊枪的枪头通过焊孔111对焊缝焊接；爬梯20的顶端与焊接台架10的外侧壁的底端连接，爬梯20相对于水平面倾斜设置，支撑组件设置于焊接台架10相对两侧的外侧壁的底端；支撑组件用于支撑焊接台架10；通过设置焊接台架10，在使用过程中，焊机放置于容置空腔13内，焊机上焊枪的枪头通过焊孔111与焊缝接触，与传统的焊接方式相比，提高了施工人员的人身安全；同时，提高了焊接质量。
51.本实用新型提供的用于回转窑筒体的焊接装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作，重复利用，节能环保。
52.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。