一种模切刀弯曲剪断一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种模切刀弯曲剪断一体装置。


背景技术：

2.通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模切刀，通过模切刀对原料进行模切、压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模切刀就需要使用专用的模切刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模切刀加工机器在加工刀模时，需要对刀料进行折弯或裁断等操作。
3.当需要对刀料进行弯曲或裁断的操作时，需要采用不同的模切刀加工机器，即采用模切刀折弯装置对刀料进行弯曲，采用模切刀剪切装置对刀料进行剪切裁断。
4.现有技术中，公开号为cn214263369u的中国专利申请公开了一种刀料弯曲弯断装置，包括弯曲弯断机构，用于驱动弯曲弯断机构旋转的驱动装置，用于驱动弯曲弯断机构在竖直方向上移动的调节装置；所述的弯曲弯断机构包括内模以及套设在内模外的外模，所述的外模能相对于内模旋转，从而使刀料弯曲或弯断。所述的弯曲弯断机构设置有固定块，所述固定块通过第一滚动轴承连接外模，使所述外模相对于内模在竖直方向上静止，所述固定块设置有锁紧块，所述固定块和锁紧块配合固定内模。所述调节装置和固定块之间设置有连接件，所述调节装置用于驱动连接件在竖直方向上移动，从而驱动固定块在竖直方向上移动；所述连接件包括连接轴和压块，所述压块套设在连接轴外，所述连接轴和调节装置固定连接，所述压块和固定块固定连接。
5.在上述公开的一种刀料弯曲弯断装置的技术方案中，调节装置通过连接件与固定块连接，固定块通过第一滚动轴承与外模连接，固定块和锁紧块配合固定内模，使得在更换模具时的步骤繁琐，耗费时间长。
6.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种模切刀弯曲剪断一体装置，旨在解决现有技术中更换模具时的步骤繁琐，耗费时间长的问题。
8.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种模切刀弯曲剪断一体装置，包括：安装板，所述安装板上设有通槽；机座，所述机座上端设有悬臂连接座，所述机座上竖向旋转设有穿设在所述机座上的旋转轴，所述旋转轴的上端垂直设有可拆卸连接的弯曲剪切一体模具，所述旋转轴的下端连接有驱动装置，所述弯曲剪切一体模具的上端与所述悬臂连接座的一端插接相连；连接座，与所述安装板垂直连接，所述连接座上设有升降导向机构，所述机座一侧与所述升降导向机构相连，所述机座和所述悬臂连接座通过所述升降导向机构能够在所述通槽的竖直方向进行上下移动。
9.进一步地，所述旋转轴的上端为直径大于所述旋转轴的凸块体，所述凸块体上设有插槽，所述弯曲剪切一体模具的下端插入所述插槽内。
10.进一步地，所述旋转轴、插槽、弯曲剪切一体模具和悬臂连接座的一端的中轴线为同一中轴线。
11.进一步地，所述弯曲剪切一体模具包括内模和外模，所述内模的上端与所述悬臂连接座的一端插接相连，所述外模可转动的套设在所述内模上，所述外模的下端插入所述插槽内。
12.进一步地，所述内模上设置有间隙，所述外模上设置有剪断口和弯曲口，所述外模上位于所述剪断口和弯曲口相对的一侧设有缺口。
13.进一步地，所述悬臂连接座的一端设有螺栓调节座和第一锁紧压块，所述螺栓调节座上设有与所述内模的上端相连的调节螺栓，所述第一锁紧压块从所述内模的上端一侧对所述内模进行抵压锁紧。
14.进一步地，所述插槽的任意一侧或对称的两侧设有与所述凸块体可拆卸拼接的第二锁紧压块，所述第二锁紧压块从外模的下端的任意一侧或对称的两侧配合所述凸块体对外模进行低压锁紧。
15.进一步地，所述旋转轴通过轴承与所述机座转动连接，所述轴承的上下两端分别设有套设在所述旋转轴上的压环和锁紧螺母，所述压环与所述机座紧固连接。
16.进一步地，所述悬臂连接座的一侧位于所述安装板上设有固定座，所述固定座上对称设有限位挡板，所述限位挡板之间设有过料槽，所述限位挡板的一端延伸至所述弯曲剪切一体模具一侧，并在所述限位挡板的延伸端形成弧形凹口卡住所述弯曲剪切一体模具；所述悬臂连接座一侧位于所述限位挡板上方设有压料块，所述压料块上设有与所述过料槽相对设置的压料槽。
17.进一步地，所述升降导向机构包括直线导轨滑块、升降板、气缸安装板和驱动气缸，所述升降板的一侧通过所述直线导轨滑块与所述连接座一侧滑动连接，所述升降板的另一侧与所述机座相连，所述气缸安装板横向垂直设置在所述连接座下端，所述驱动气缸的输出端与所述升降板的下端相连，所述驱动气缸一侧位于所述气缸安装板上设有与所述升降板的下端相连的弹簧助力机构。
18.本实用新型所提供的一种模切刀弯曲剪断一体装置，相比于现有技术，弯曲剪切一体模具的下端可拆卸的设置在旋转轴的上端，弯曲剪切一体模具的上端插接置在悬臂连接座的一端，实现快速对弯曲剪切一体模具进行更换，以减少更换步骤和更换时所耗费的时间，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一视角的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的纵向剖面图；
22.图4为本实用新型中弯曲剪切一体模具的结构示意图；
23.图5为本实用新型中弯曲剪切一体模具另一视角的结构示意图。
24.图中，10-安装板；11-通槽；20-机座；21-悬臂连接座；22-螺栓调节座；23-第一锁紧压块；30-旋转轴；31-凸块体；32-插槽；33-第二锁紧块；34-驱动装置；35-轴承；36-压环；37-锁紧螺母；40-弯曲剪切一体模具；41-内模；42-间隙；43-外模；44-剪断口；45-弯曲口；
46-缺口；50-连接座；51-直线导轨滑块；52-升降板；53-气缸安装板；54-驱动气缸；55-弹簧助力机构；60-固定座；61-限位挡板；62-过料槽；63-弧形凹口；70-压料块；71-压料槽。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
26.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
27.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。
29.如图1至图3所示，一种模切刀弯曲剪断一体装置，包括安装板10、机座20和连接座50。在安装板10上开设有与机座20和连接座50的上端平面轮廓相同的通槽11。机座20上端设有悬臂连接座21，该悬臂连接座21通过螺栓与机座20上端紧固连接。机座20上竖向旋转设有穿设在机座20上的旋转轴30，旋转轴30的上端垂直设有可拆卸连接的弯曲剪切一体模具40，旋转轴30的下端连接有用于驱动旋转轴30以及弯曲剪切一体模具40旋转的驱动装置34，弯曲剪切一体模具40的上端与悬臂连接座21的一端插接相连，使得可对弯曲剪切一体模具40进行快速更换安装，节省更换步骤和更换时间。其中，该驱动装置34为电机。
30.连接座50与安装板10垂直连接，连接座50上设有升降导向机构，机座20一侧与升降导向机构相连，使得机座20和悬臂连接座21通过升降导向机构能够在通槽11的竖直方向进行上下移动，从而控制连接在旋转轴30上的弯曲剪切一体模具40对刀料进行剪断，为弯曲剪切一体模具40快速更换的安装结构提供了合理的避让结构。
31.在本实施例中，旋转轴30的上端为直径大于旋转轴30的凸块体31，凸块体31上设有插槽32，弯曲剪切一体模具40的下端插入插槽32内。此时弯曲剪切一体模具40的下端可以与插槽32为间隙配合，其中最大间隙为0.01mm。其中，旋转轴30通过轴承35与机座20转动连接，轴承35的上下两端分别设有套设在旋转轴30上的压环36和锁紧螺母37，压环36与机座20紧固连接，以保证旋转轴30与机座20的稳固连接，以及旋转轴30在机座20上的稳定转动。
32.在上述实施例中，旋转轴30、插槽32、弯曲剪切一体模具40和悬臂连接座21的一端的中轴线为同一中轴线，有效保证弯曲剪切一体模具40与各个连接部装配连接的同心度，使得提高弯曲剪切一体模具40在对刀料进行弯曲加工时的精准性。
33.如图1至图5所示，具体的，弯曲剪切一体模具40包括内模41和外模43，内模41的上端与悬臂连接座21的一端插接相连，外模43可转动的套设在内模41上，外模43的下端插入插槽32内，以达到弯曲剪切一体模具40的快速拆装的更换效果。其中，内模41上设置有间隙42，间隙42用于供刀料插入并贯穿内模41，外模43上设置有剪断口44和弯曲口45，且弯曲口45和剪断口44连通，弯曲口45的开口宽度大于剪断口44的开口宽度，当刀料插入间隙42中，升降导向机构带动机座20上的旋转轴30和悬臂连接座21一起上线移动，从而驱动内模41和外模43一起移动，使刀料位于剪断口44或弯曲口45内，对刀料进行弯曲加工或剪断加工。另外，在外模43上位于剪断口44和弯曲口45相对的一侧设有缺口46，缺口46的开口宽度大于弯曲口45的开口宽度，该缺口46用于使外模43的剪断口44和弯曲口45的一侧与刀料互不干涉。上述方案需要说明的是：该弯曲口的边缘为钝刀口，使得在外模相对内模旋转时能对刀料进行弯曲加工；而该剪断口为锋利刀口，使得在外模相对内模旋转时能对刀料进行剪断加工。
34.在上述实施例中，悬臂连接座21的一端设有螺栓调节座22和第一锁紧压块23，螺栓调节座22上设有与内模41的上端相连的调节螺栓，可通过调节螺栓对内模41的竖向位置进行上下调节，以让内模41上的间隙42与外模43上的剪断口44和弯曲口45的位置调整到最佳的刀料加工位置；第一锁紧压块23从内模41的上端一侧对内模41进行抵压锁紧，以防止加工时产生的震动让内模41的位置发生松动，即保证了内模41与悬臂连接座21的一端之间安装的稳固性，又能达到方便拆装更换弯曲剪切一体模具40的效果。
35.另外，为了防止外模43在加工时松动，在插槽32的任意一侧或对称的两侧设有与凸块体31可拆卸拼接的第二锁紧压块33，第二锁紧压块33从外模43的下端的任意一侧或对称的两侧配合凸块体31对外模43进行抵压锁紧，即保证了外模43与插槽32之间安装的稳固性，又能达到方便拆装更换弯曲剪切一体模具40的效果。
36.上述方案需要进一步说明的是：内模41的上端的外周面上至少设有一个平面，用于配合第一锁紧压块23对其平面进行抵压锁紧，从而能够更好的让内模41的上端与悬臂连座21紧固连接，防止松动。
37.外模43的下端的外周面上至少设有一个平面，用于配合第二锁紧压块33对其平面进行抵压锁紧，从而能够更好的让外模42的下端与插槽32之间紧固连接，避免了旋转轴30带动外模43转动时出现打滑的情况。
38.在本实施例中，悬臂连接座21的一侧位于安装板10上设有固定座60，固定座60上对称设有限位挡板61，限位挡板之间设有过料槽62，限位挡板的一端延伸至弯曲剪切一体模具40一侧，并在限位挡板的延伸端形成弧形凹口63卡住弯曲剪切一体模具40。该弧形凹口63用于限制外模43在水平方向上的位置，弧形凹口63不干涉外模43的旋转，由于驱动装置34驱动旋转轴30从而带动外模43旋转，实际使用过程中，外模43可能会产生的轻微晃动，弧形凹槽限制外模43在水平方向上的位置，防止外模43晃动。
39.悬臂连接座21一侧位于限位挡板上方设有压料块70，压料块70上设有与过料槽62相对设置的压料槽71。刀料先插入限位挡板之间的过料槽62与压料块70上的压料槽71内，然后再插入到内模41的间隙42中，在剪断或弯曲刀料时，刀料位于过料槽62与压料槽71内，起到支撑刀料作用，以及限制刀料在竖直方向上的位置。
40.在本实施例中，升降导向机构包括直线导轨滑块51、升降板52、气缸安装板53和驱
动气缸54，升降板52的一侧通过直线导轨滑块51与连接座50一侧滑动连接，升降板52的另一侧与机座20相连，气缸安装板53横向垂直设置在连接座50下端，驱动气缸54的输出端与升降板52的下端相连，驱动气缸54一侧位于气缸安装板53上设有与升降板52的下端相连的弹簧助力机构55。其中，该弹簧助力机构55由螺杆和压簧组成，压簧套设在螺杆上，螺杆与压簧的一端与升降板52的下端相连，压簧中部固定在气缸安装板53上。通过驱动气缸54带动与升降板52相连的机座20上下移动，从而带动机座20上的旋转轴30、弯曲剪切一体模具40和悬臂连接座21进行向上移动，通过弹簧助力机构55提供向上的推力，以平衡机座20及安装在基座20上的部件的重力，使气缸所需的推力不必太大即可推动机座。
41.采用上述技术方案，相比于现有技术，弯曲剪切一体模具的下端可拆卸的设置在旋转轴的上端，弯曲剪切一体模具的上端插接置在悬臂连接座的一端，实现快速对弯曲剪切一体模具进行更换，以减少更换步骤和更换时所耗费的时间，省时省力。
42.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。