一种用于钢结构生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.在通过钢板对连接构件制备时，需要对钢板进行折弯处理，目前主要是工作人员手动将钢板放置在折弯设备上，逐个进行折弯处理，劳动强度较大，同时手动逐个进行供料折弯，生产速度过慢，另外人工手持钢板进行供料，与折弯设备接触较进，具有一定的危险性，为此我们提出一种用于钢结构生产的折弯装置以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，具有提高自动化程度、提高生产效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括安装机架，所述安装机架顶部的右侧固定安装有拱形架，且拱形架的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有折弯上模，所述安装机架的内部固定安装有与折弯上模相互配合的折弯下模，所述安装机架的内部设置有输送机构，所述安装机架内部的左侧设置有供料机构，所述安装机架正面的右侧固定安装有多级电动伸缩杆，且多级电动伸缩杆的输出轴上固定连接有出料推块，所述安装机架的正面固定安装有控制器。
6.优选的，所述输送机构包括连接框架、输送辊、传动槽轮、传动齿带、伺服电机，所述连接框架固定安装于安装机架的内部，所述连接框架的内部活动安装有输送辊，所述连接框架的背面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与任一输送辊固定连接，所述伺服电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述输送辊的一端固定连接有传动槽轮，所述传动槽轮的外部活动套装有传动齿带，所述输送辊通过传动槽轮、传动齿带与伺服电机传动连接，所述输送机构的内部预留有与折弯下模相互配合的矩形安装孔。
8.优选的，所述供料机构包括放置箱、电动伸缩杆、供料推板，所述放置箱固定安装于安装机架的内部，所述放置箱的底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定连接有供料推板，所述放置箱下方的左右两侧开设有与供料推板相互配合的矩形槽，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。
9.优选的，所述安装机架的内部固定安装有两组位置传感器，一组所述位置传感器位于折弯上模前方，另一组所述位置传感器位于折弯下模的右侧，且另一组位置传感器与
输送辊顶部之间的距离为2-5毫米。
10.优选的，所述安装机架的背面固定安装有出料斗，所述出料斗的位置与折弯下模、多级电动伸缩杆的位置向匹配。
11.本实用新型提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，具备以下有益效果：
12.1、该用于钢结构生产的折弯装置，通过输送机构、供料机构以及液压缸、折弯上模的相互配合，可对钢板不间断进行供料、输送、折弯处理，且在钢板折弯后，可通过多级电动伸缩杆带动出料推块将成型后的钢板沿出料斗推出，实现对钢板的不间断折弯加工，提高自动化程度，进一步提高了工作效率。
13.2、该用于钢结构生产的折弯装置，在对钢板折弯时，通过控制器控制电动伸缩杆带动供料推板移动，可通过供料推板将放置箱内部的钢板推至输送机构顶部，实现自动供料，不需人工手动逐个将钢板放入折弯设备下，提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装机架背面的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装机架内部的结构示意图；
17.图4为本实用新型输送机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型供料机构的结构示意图。
19.图中：1、安装机架；2、拱形架；3、液压缸；4、折弯上模；5、折弯下模；6、输送机构；61、连接框架；62、输送辊；63、传动槽轮；64、传动齿带；65、伺服电机；7、供料机构；71、放置箱；72、电动伸缩杆；73、供料推板；8、多级电动伸缩杆；9、位置传感器；10、出料斗；11、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1与5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括安装机架1，安装机架1顶部的右侧固定安装有拱形架2，且拱形架2的中部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定连接有折弯上模4，安装机架1的内部固定安装有与折弯上模4相互配合的折弯下模5，安装机架1的内部设置有输送机构6，安装机架1内部的左侧设置有供料机构7，安装机架1正面的右侧固定安装有多级电动伸缩杆8，且多级电动伸缩杆8的输出轴上固定连接有出料推块，安装机架1的正面固定安装有控制器11，供料机构7包括放置箱71、电动伸缩杆72、供料推板73，放置箱71固定安装于安装机架1的内部，放置箱71的底部固定安装有电动伸缩杆72，且电动伸缩杆72的输出轴上固定连接有供料推板73，放置箱71下方的左右两侧开设有与供料推板73相互配合的矩形槽，电动伸缩杆72与控制器11电性连接，通过控制器11控制电动伸缩杆72带动供料推板73移动，可通过供料推板73将放置箱71内部的钢板推至输送机构6顶部，实现自动供料，不需人工逐个供料，提高工作效率。
22.请参阅图3与4，输送机构6包括连接框架61、输送辊62、传动槽轮63、传动齿带64、
伺服电机65，连接框架61固定安装于安装机架1的内部，连接框架61的内部活动安装有输送辊62，连接框架61的背面固定安装有伺服电机65，且伺服电机65的输出轴与任一输送辊62固定连接，伺服电机65与控制器11电性连接，通过控制器11控制伺服电机65可带动输送辊62转动对钢板进行输送，提高自动化程度，进一步提高了工作效率，输送辊62的一端固定连接有传动槽轮63，传动槽轮63的外部活动套装有传动齿带64，输送辊62通过传动槽轮63、传动齿带64与伺服电机65传动连接，通过传动槽轮63、传动齿带64进行传动，保证了传动效率，保证伺服电机65可带动连接框架61内部所有输送辊62转动，防止在对钢板输送时出现打滑现象，便于对钢板进行定位，输送机构6的内部预留有与折弯下模5相互配合的矩形安装孔，将折弯下模5设置在输送机构6内部，同时将折弯下模5顶部与输送机构6顶部设置为同一高度，保证钢板可通过输送机构6输送至折弯下模5顶部。
23.请参阅图2，安装机架1的内部固定安装有两组位置传感器9，一组位置传感器9位于折弯上模4前方，通过一组位置传感器9对折弯上模4位置进行检测，当一组位置传感器9检测折弯上模4对钢板折弯并上移后，将信号反馈至控制器11，可通过控制器11控制多级电动伸缩杆8启动，另一组位置传感器9位于折弯下模5的右侧，且另一组位置传感器9与输送辊62顶部之间的距离为2-5毫米，通过另一组位置传感器9对输送辊62顶部输送的钢板进行检测，当另一组位置传感器9检测出钢板时，此时钢板移动至输送辊62顶部，并将检测信号反馈至控制器11，可通过控制器11控制伺服电机65停止对钢板进行输送，此时可通过液压缸3带动折弯上模4下移进行折弯，安装机架1的背面固定安装有出料斗10，出料斗10的位置与折弯下模5、多级电动伸缩杆8的位置向匹配，控制器11控制多级电动伸缩杆8带动输出轴上的出料推块可将成型后的钢板沿出料斗10推出进行出料。
24.综上，该用于钢结构生产的折弯装置，使用时，将钢板原料放置在放置箱71内部，并在输送机构6顶部间隔固定尺寸预先放置合适数量的钢板，通过控制器11控制伺服电机65带动输出轴上的输送辊62转动，并通过传动槽轮63、传动齿带64传动，带动所有的输送辊62转动，将钢板向折弯上模4方向输送，通过下方的位置传感器9对钢板位置进行检测并将信号反馈至控制器11，当位置传感器9检测出钢板时，此时钢板位于折弯下模5顶部，控制器11控制伺服电机65停止工作，并控制液压缸3带动折弯上模4下移，对折弯下模5顶部的钢板进行折弯处理，在钢板折弯后，当上方的位置传感器9检测出折弯上模4上移后，控制器11控制多级电动伸缩杆8带动输出轴上的出料推块将成型后的钢板沿出料斗10推出进行出料，当伺服电机65停止时，此时控制器11控制电动伸缩杆72带动供料推板73移动，将放置箱71内部最下方的钢板推至输送机构6顶部进行自动供料，依此循环，实现对钢板的不简单生产，即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。