一种方桩抱箍皮焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于抱箍皮焊接成型装置技术领域，具体地涉及一种方桩抱箍皮焊接辅助装置。


背景技术：

2.现有技术中的方桩抱箍皮的焊接成型过程往往是通过先将带材卷绕成为空心方形并在对应位置进行压弯后，通过在围成方形框架的带材的连接位置焊接从而形成方桩抱箍皮结构，然而在该过程中尚存在的缺陷主要为：
3.1）焊接过程缺少定位锁紧机构，焊接过程不稳定容易导致方桩抱箍皮的焊接位置偏差以及方桩抱箍皮的本身变形损坏；
4.2）现有的辅助焊接装置往往只能针对一种规格的方桩抱箍皮进行焊接辅助定位，不能对多型号规格的方桩抱箍皮进行对应的焊接辅助定位，适用范围窄；
5.3）现有技术中的锁紧定位装置的伸缩运动方向往往是沿方桩的边长方向，对于单一边长方向的锁紧定位效果不稳定，对于两个垂直边长方向的锁紧定位，需要实现锁紧定位的稳定效果，往往需要分别先后或同时调节两个边长方向上的伸缩运动以实现对不同尺寸规格的方桩抱箍皮的锁紧定位效果，调节过程繁琐耗时长。
6.因此，亟需提供一种适用范围广、便于根据方桩抱箍皮的规格进行对应调节、锁定定位稳定且便于调节的方桩抱箍皮焊接辅助装置。


技术实现要素：

7.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种方桩抱箍皮焊接辅助装置；本实用新型能够方便根据方桩抱箍皮的规格进行对应调节，且锁定定位稳定。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
9.本实用新型提供了一种方桩抱箍皮焊接辅助装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上沿边缘固定有两边等长的l形的外框架，配合所述外框架可活动地设置有两边等长的l形的内框架，所述外框架与所述内框架拼接后内部形成方形腔，所述方形腔内放置方桩抱箍皮，所述方桩抱箍皮被所述外框架与所述内框架夹住，所述内框架两边外侧均固定有框架安装板，所述工作台上固定有两个台面安装板，所述框架安装板位于所述台面安装板上部，两个所述框架安装板与两个所述台面安装板分别对应并可拆卸地连接，所述框架安装板和所述台面安装板的长度均小于所述内框架的边长，所述工作台与所述外框架相对的角上固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆前端连接有两边等长的l形的定位锁定夹，所述定位锁定夹的端部与所述框架安装板的端部相抵，所述定位锁定夹的直角与所述内框架的直角相抵。
10.进一步地，所述框架安装板上设置有多个框架安装孔，所述台面安装板上设置有多个台面安装孔，所述框架安装孔与所述台面安装孔相对应，利用固定件同时穿过相对应的所述框架安装孔和所述台面安装孔将所述框架安装板与所述台面安装板可拆卸地连接。
11.进一步地，所述方形腔内部的所述工作台上开设有焊枪穿孔。
12.进一步地，所述框架安装板和所述台面安装板的厚度相等，且均小于所述定位锁定夹的厚度。
13.进一步地，所述框架安装板的宽度根据所述方桩抱箍皮的尺寸确定，保证所述框架安装孔与所述台面安装孔相对应。
14.进一步地，所述伸缩气缸的伸缩杆的伸缩方向与所述方形腔的边长方向呈45
°
角设置。
15.进一步地，所述气缸安装板上设置有气缸安装座，所述伸缩气缸位于所述气缸安装座上并通过与所述气缸安装座可拆卸连接的气缸安装框架固定。
16.更进一步地，所述气缸安装框架上设置有进气口和出气口。
17.进一步地，所述气缸安装板与所述工作台之间垫设有加强板。
18.进一步地，所述气缸安装板的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按键。
19.本实用新型的有益效果。
20.本实用新型可以针对不同规格型号及尺寸的方桩抱箍皮进行锁定定位的辅助，以便于焊枪等焊接装置对方桩抱箍皮在焊缝位置的焊接操作，能够针对不同规格型号及尺寸的方桩抱箍皮进行辅助焊接定位的作用，适用范围广；相对于单边的定位锁紧方式，能够有效提高锁紧稳定性；对于不同规格尺寸型号的方桩抱箍皮，调节过程简单且耗时少。
附图说明
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.图1是本实用新型的整体结构立体图。
23.图2是本实用新型的俯视图。
24.图中标记：1为工作台、2为外框架、3为内框架、4为方形腔、5为方桩抱箍皮、6为框架安装板、7为台面安装板、8为气缸安装板、9为伸缩气缸、10为定位锁定夹、11为框架安装孔、12为台面安装孔、13为固定件、14为焊枪穿孔、15为伸缩杆、16为气缸安装座、17为气缸安装框架、18为进气口、19为出气口、20为加强板、21为控制面板、22为控制按键、23为焊缝。
具体实施方式
25.结合附图所示，本实施方式提供了一种方桩抱箍皮焊接辅助装置，包括工作台1，工作台1上沿边缘固定有两边等长的l形的外框架2，配合外框架2可活动地设置有两边等长的l形的内框架3，内框架3和外框架2均选用内部空心的方钢钢管焊接成型，来源广泛、取材便宜、质量较轻且更换方便。
26.外框架2的与内框架3拼接后内部形成方形腔4，方形腔4内放置方桩抱箍皮5，由于方桩抱箍皮5开始是一段板材，后经过压弯成型形成的方形框架件，在缺口位置留有焊缝23，放入方形腔4内并未焊接，因此焊缝23容易张开，所以方桩抱箍皮5需要被外框架2与内框架3夹住来固定以方便外部的焊枪在焊缝23位置进行焊接。方形腔4内部的工作台1上开
设有焊枪穿孔14，以便于焊枪等焊接装置穿过工作台1从而对方桩抱箍皮5的内部进行焊接
27.内框架3两边外侧均固定有框架安装板6，工作台1上固定有两个台面安装板7，框架安装板6位于台面安装板7上部，两个框架安装板6与两个台面安装板7分别对应，框架安装板6上设置有多个框架安装孔11，台面安装板7上设置有多个台面安装孔12，框架安装孔11与台面安装孔12相对应，固定件13同时穿过相对应的框架安装孔11和台面安装孔12将框架安装板6与台面安装板7可拆卸地连接。
28.对于不同规格尺寸型号的方桩抱箍皮5，通过更换对应型号的内框架3以及框架安装板6就能实现对内部不同型号尺寸规格的方桩抱箍皮5的合围效果。
29.框架安装板6的宽度根据方桩抱箍皮5的尺寸确定，保证框架安装孔11与台面安装孔12相对应。对于不同规格尺寸型号的方桩抱箍皮5，内框架3的两直角边的长度不同，但是台面安装板7和台面安装孔12的位置是固定不变的，因此设计不同宽度尺寸的框架安装板6来保证框架安装孔11与台面安装孔12能够对应，保证与台面安装板7和台面安装孔12的稳定安装及可靠定位。
30.框架安装板6和台面安装板7的长度均小于内框架3的边长，这样能够使两对框架安装板6和台面安装板7之间会形成l形的空间。
31.工作台1与外框架2相对的角上固定连接有气缸安装板8，气缸安装板8上设置有气缸安装座16，伸缩气缸9位于气缸安装座16上并通过与气缸安装座16可拆卸连接的气缸安装框架17固定。气缸安装框架17上设置有进气口18和出气口19，外部气源分别通过进气管道和出气管道与进气口18和出气口19对应连通，从而实现外部气源对伸缩气缸9的伸缩杆15的驱动。
32.伸缩气缸9的伸缩杆15前端连接有两边等长的l形的定位锁定夹10，定位锁定夹10的端部与框架安装板6的端部相抵，定位锁定夹10的直角与内框架3的直角相抵。这样通过伸缩杆15的伸缩带动定位锁定夹10的移动，从而定位锁定夹10能够对内框架3起到抵压推紧的作用。
33.在实际工作中，需要在定位锁定夹10推紧后，再将框架安装板6和台面安装板7连接，由于本领域中方桩抱箍皮5的规格为标准的几种尺寸，所以内框架3和框架安装板6会制作成相对应的尺寸，所以定位锁定夹10的调节起到的是抵压推紧的作用，即使调整也是在框架安装板6与台面安装板7的连接之前，在连接之后便不做调整，因此框架安装板6与台面安装板7之间也不会再相对位移。
34.对于不同规格尺寸型号的方桩抱箍皮5，框架安装板6位于台面安装板7的上部的同时，保证框架安装板6靠近气缸一侧的端部伸出台面安装板7对应端部设置，或与台面安装板7对应端部对齐设置，这样能够更好地实现定位锁定夹10与框架安装板6之间的相互抵压作用。
35.伸缩气缸9的伸缩杆15的伸缩方向与方形腔4的边长方向呈45
°
角设置，这样设置的好处在于定位锁紧效果同时均匀作用于方形腔4的两边，相对于单边的定位锁紧方式，能够提高定位锁紧夹的锁紧稳定性，并且对于不同规格尺寸型号的方桩抱箍皮5，仅需要通过单次调节气缸伸缩杆15的伸缩，就能够实现对内框架3的整体定位锁紧调节，调节过程简单耗时少。
36.框架安装板6和台面安装板7的厚度相等，且均小于定位锁定夹10的厚度，以方便
定位锁紧夹对框架安装板6和台面安装板7的抵接锁紧效果。
37.为进一步增加接触面积以保证连接稳定，同时降低伸缩气缸9工作时可能对工作台1引起的振动，在气缸安装板8与工作台1之间垫设加强板20。
38.气缸安装板8的一侧设置有控制面板21，控制面板21上设置有控制按键22，控制按键22与气缸信号控制器电性连接，以实现对伸缩气缸9的启停等控制的方便操作。
39.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。