一种适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，尤其涉及一种适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，相关技术中，公开了一种适用于长尺寸剪切的高精度数控剪板机，机体上外侧设置有工作台，机体内与进料口正对的部位安装有挡板，挡板上连接有滑块，滑块内置在沿进料方向水平布置的滑道内，所述滑道内还装配与滑块连接的丝杆；挡板与工作台之间设有高度与工作台一致的托板，在托板的两侧对称安装有滑杆，在工作台的两侧台壁还对称设有与滑杆匹配的滑槽，所述滑杆插入滑槽内并带动托板沿进料方向水平移动；其操作便捷，大大提高了挡板调节的效率和劳动强度，同时还可有效缓解在长尺寸剪切时因板材弯曲导致剪切精度不高的问题，提高了加工精度，有利于后续的生产。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对板材进行剪切时，不能够对板材进行固定，容易使板材出现位移，导致剪切出现误差，并且需要人工对板材进行定位，自动化程度低。
4.因此，有必要提供一种新的适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对板材进行剪切，具有对板材长度进行定位，自动对板材进行输送，自动化程度高的适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机包括：剪板机外壳，所述剪板机外壳设置有剪切机构、定位机构和输送机构；
7.所述剪切机构包括两个液压缸、横板、剪切刀和多个压紧组件，两个所述液压缸均固定安装在剪板机外壳的顶部内壁上，所述横板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述剪切刀固定安装在横板的底部，所述压紧机构包括固定块、腔体、圆形块、伸缩弹簧、圆杆和压块，所述固定块固定安装在横板的底部，所述腔体开设在固定块上，所述圆形块设置在腔体内，所述伸缩弹簧固定安装在圆形块的顶部，所述伸缩弹簧的顶端与腔体的顶部内壁固定连接，所述圆杆固定安装在圆形块的底部，所述圆杆的底端延伸至固定块外并与固定块滑动连接，所述压块固定安装在圆杆的底部；
8.所述定位机构包括安装板、定位板、螺纹杆、内螺纹套筒、齿圈、第一驱动电机和圆
形齿轮，所述安装板固定安装在剪板机外壳内，所述定位板设置在剪板机外壳内，所述螺纹杆固定安装在定位板的一侧外壁上，所述螺纹杆的贯穿安装板，所述内螺纹套筒螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹套筒贯穿安装板并与安装板转动连接，所述齿圈固定套设在内螺纹套筒上，所述第一驱动电机固定安装在安装板的一侧外壁上，所述圆形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述圆形齿轮与齿圈相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述输送机构包括支撑板、矩形凹槽、两个转轴、多个输送辊、两个惰轮、同步皮带和第二驱动电机，所述支撑板固定安装在剪板机外壳的一侧外壁上，所述矩形凹槽开设在支撑板的顶部，两个所述转轴均转动安装在矩形凹槽内，两个所述转轴的一端均延伸至支撑板外，多个所述输送辊分别固定套设在两个转轴上，两个所述惰轮分别固定套设在两个转轴上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第二驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与对应的转轴的一端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述剪板机外壳内固定安装有支撑轴，所述支撑轴上转动套设有多个支撑转辊。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述剪板机外壳的底部内壁上固定安装有剪切支撑块，所述剪切支撑块与剪切刀相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述剪板机外壳的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与定位板固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的底部固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的底端均固定安装有防滑垫。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置剪切机构，使得能够简单有效的对板材进行剪切，并对板材进行固定，避免剪切出现误差；
16.2、本实用新型通过设置定位机构，使得能够简单有效的对板材的长度进行定位，从而确保切割精度；
17.3、本实用新型通过设置输送机构，使得能够简单有效的自动对板材进行移动，从而提高装置的自动化程度。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
21.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机的俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、剪板机外壳；2、液压缸；3、横板；4、剪切刀；5、固定块；6、腔体；7、圆形块；
8、伸缩弹簧；9、圆杆；10、压块；11、安装板；12、定位板；13、螺纹杆；14、内螺纹套筒；15、齿圈；16、第一驱动电机；17、圆形齿轮；18、支撑板；19、矩形凹槽；20、转轴；21、输送辊；22、惰轮；23、同步皮带；24、第二驱动电机。
具体实施方式
24.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机的正视剖视结构示意图；
25.图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机的俯视剖视结构示意图。适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机包括：剪板机外壳1，所述剪板机外壳1设置有剪切机构、定位机构和输送机构；
26.所述剪切机构包括两个液压缸2、横板3、剪切刀4和多个压紧组件，两个所述液压缸2均固定安装在剪板机外壳1的顶部内壁上，所述横板3固定安装在两个液压缸2的输出轴上，所述剪切刀4固定安装在横板3的底部，所述压紧机构包括固定块5、腔体6、圆形块7、伸缩弹簧8、圆杆9和压块10，所述固定块5固定安装在横板3的底部，所述腔体6开设在固定块5上，所述圆形块7设置在腔体6内，所述伸缩弹簧8固定安装在圆形块7的顶部，所述伸缩弹簧8的顶端与腔体6的顶部内壁固定连接，所述圆杆9固定安装在圆形块7的底部，所述圆杆9的底端延伸至固定块5外并与固定块5滑动连接，所述压块10固定安装在圆杆9的底部；
27.所述定位机构包括安装板11、定位板12、螺纹杆13、内螺纹套筒14、齿圈15、第一驱动电机16和圆形齿轮17，所述安装板11固定安装在剪板机外壳1内，所述定位板12设置在剪板机外壳1内，所述螺纹杆13固定安装在定位板12的一侧外壁上，所述螺纹杆13的贯穿安装板11，所述内螺纹套筒14螺纹套设在螺纹杆13上，所述内螺纹套筒14贯穿安装板11并与安装板11转动连接，所述齿圈15固定套设在内螺纹套筒14上，所述第一驱动电机16固定安装在安装板11的一侧外壁上，所述圆形齿轮17固定安装在第一驱动电机16的输出轴上，所述圆形齿轮17与齿圈15相啮合。
28.如图1和图4所示，所述输送机构包括支撑板18、矩形凹槽19、两个转轴20、多个输送辊21、两个惰轮22、同步皮带23和第二驱动电机24，所述支撑板18固定安装在剪板机外壳1的一侧外壁上，所述矩形凹槽19开设在支撑板18的顶部，两个所述转轴20均转动安装在矩形凹槽19内，两个所述转轴20的一端均延伸至支撑板18外，多个所述输送辊21分别固定套设在两个转轴20上，两个所述惰轮22分别固定套设在两个转轴20上，所述同步皮带23缠绕在两个惰轮22上，所述第二驱动电机24固定安装在支撑板18的一侧外壁上，所述第二驱动电机24的输出轴与对应的转轴20的一端固定连接；
29.通过设置输送机构，使得能够简单有效的自动对板材进行移动，从而提高装置的自动化程度。
30.如图1和图4所示，所述剪板机外壳1内固定安装有支撑轴，所述支撑轴上转动套设有多个支撑转辊；
31.通过设置支撑轴和多个支撑转辊，使得能够简单有效的对板材进行支撑，避免板材过长弯曲，导致剪切出现误差。
32.如图1所示，所述剪板机外壳1的底部内壁上固定安装有剪切支撑块，所述剪切支
撑块与剪切刀4相适配。
33.通过设置剪切支撑块，使得能够对板材进行支撑，并与剪切刀4配合对板材进行剪切。
34.如图4所示，所述剪板机外壳1的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与定位板12固定连接；
35.通过设置限位凹槽、限位滑块，使得能够简单有效的对定位板12进行限制，使定位板12能够评委的移动。
36.如图1所示，所述支撑板18的底部固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的底端均固定安装有防滑垫；
37.通过设置支撑腿和防滑垫，使得能够简单有效的支撑板18进行支撑，从而使支撑板18更加稳固。
38.本实用新型提供的适用于长尺寸剪切的新型高精度数控剪板机的工作原理如下：
39.第一步骤：当需要对板材进行剪切时，需要根据剪切规格调整定位板12的位置，对板材进行定位，启动第一驱动电机16,第一驱动电机16带动圆形齿轮17转动，圆形齿轮17带动齿圈15转动，齿圈15带动内螺纹套筒14转动，内螺纹套筒14带动螺纹杆13移动，螺纹杆13带动定位板12移动，从而对板材进行定位；
40.第二步骤：将板材放置在多输送辊21上，启动第二驱动电机24，第二驱动电机24带动转轴20转动，转轴20带动惰轮22转动，在两个惰轮22和同步皮带23的作用下，两个转轴20同步转动，两个转轴20带动多个输送辊21转动，两个输送辊21对板材进行输送，直至板材接触定位板12，支撑轴和多个支撑转辊对板材进行支撑，避免其弯曲；
41.第三步骤：启动液压缸2,液压缸2带动横板3向下移动，当压块10接触板材时，压块10通过圆杆9和圆形块7使伸缩弹簧8处于压缩状态，从而对板材进行固定，横板3带动剪切刀4向下移动，与剪切支撑块配合对板材进行剪切。
42.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
43.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。