一种CNC零件加工智能测量设备的制作方法

一种cnc零件加工智能测量设备
技术领域
1.本实用新型属于测量设备技术领域，尤其涉及一种cnc零件加工智能测量设备。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分，实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成。
3.现有技术存在的问题是：现有的测量设备在测量时由无法对零件进行固定，导致测量设备在对零件进行测量时，测量设备会因为意外情况而使零件需要测量的位置出现偏移，使工作人员需要重新寻找测量的位置，这大大增加了工作人员的工作时间。


技术实现要素：

4.针对现有对技术存在的问题，本实用新型提供了一种cnc零件加工智能测量设备，具备对零件进行固定的优点，解决了现有的cnc零件加工智能测量设备不具备对零件进行固定的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种cnc零件加工智能测量设备，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述底板的顶部安装有卡紧机构，所述卡紧机构包括第一固定块，所述第一固定块的底部与底板固定连接，所述底板顶部后侧的右侧安装有升降机构，所述升降机构包括定位壳，所述定位壳的底部与底板固定连接，所述底板的顶部固定连接有放置台。
6.作为本实用新型优选的，所述第一固定块的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧延伸至第一固定块的外侧，所述第一螺纹杆的表面套设有第一活动板，所述第一活动板的前侧和后侧均固定连接有限位板，两个限位板的右侧之间固定连接有活动块，所述放置台的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与底板固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述底板的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部延伸至定位壳的内腔并与定位壳的内壁活动连接，所述第二螺纹杆的表面套设有第二活动板，所述第二活动板底部的前侧安装有测量器。
8.作为本实用新型优选的，所述定位壳的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部与底板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第一固定块右侧的前侧和后侧均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的右侧贯穿至第一活动板的右侧并固定连接有定位板，所述定位板的底部与底板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述定位壳内腔顶部的两侧均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的底部与底板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、支撑杆、卡紧机构、升降机构和放置台的配合使用，解决了现有的cnc零件加工智能测量设备不具备对零件进行固定的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一固定块、第一电机、第一螺纹杆、第一活动板、限位板、活动块和第二固定块的配合使用，当工作人员需要当零件进行固定时，第一电机的输出端带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆带动第一活动板进行移动，第一活动板带动限位板进行移动，限位板带动活动块进行移动，当活动块和第二固定块碰撞时，即可对零件进行固定。
14.3、本实用新型通过设置定位壳、第二电机、第二螺纹杆、第二活动板和测量器的配合使用，当工作人员需要对测量器进行升降时，第二电机的输出端带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆旋转的同时带动第二活动板进行上下移动，第二活动板带动测量器进行上下移动，当测量器移动到零件需要测量的高度时，即可对零件进行测量，使测量器可以对不同高度的零件进行测量。
15.4、本实用新型通过设置定位块，对第一固定块起到了固定的作用，使第一固定块不会因为意外情况而导致脱落。
16.、本实用新型通过设置第一限位杆和定位板的配合使用，对第一活动板起到了限位的作用，使第一活动板不会在移动的同时自身跟着旋转。
17.6、本实用新型通过设置第二限位杆，对第二活动板起到了旋转的作用，使第二活动板不会在移动的同时自身跟着旋转。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部结构俯视剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的局部结构前视剖视图。
21.图中：1、底板；2、支撑杆；3、卡紧机构；301、第一固定块；302、第一电机；303、第一螺纹杆；304、第一活动板；305、限位板；306、活动块；307、第二固定块；4、升降机构；401、定位壳；402、第二电机；403、第二螺纹杆；404、第二活动板；405、测量器；5、放置台；6、定位块；7、第一限位杆；8、定位板；9、第二限位杆。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种cnc零件加工智能测量设备，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑杆2，底板1的顶部安装有卡紧机构3，卡紧机构3包括第一固定块301，第一固定块301的底部与底板1固定连接，底板1顶部后侧的右侧安装有升降机构4，升降机构4包括定位壳401，定位壳401的底部与底板1固定连接，底板1的顶部固定连接有放置台5。
25.参考图1和图2，第一固定块301的内腔固定连接有第一电机302，第一电机302的输
出端固定连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303的右侧延伸至第一固定块301的外侧，第一螺纹杆303的表面套设有第一活动板304，第一活动板304的前侧和后侧均固定连接有限位板305，两个限位板305的右侧之间固定连接有活动块306，放置台5的右侧固定连接有第二固定块307，第二固定块307的底部与底板1固定连接。
26.采用上述方案：通过设置第一固定块301、第一电机302、第一螺纹杆303、第一活动板304、限位板305、活动块306和第二固定块307的配合使用，当工作人员需要当零件进行固定时，第一电机302的输出端带动第一螺纹杆303进行旋转，第一螺纹杆303带动第一活动板304进行移动，第一活动板304带动限位板305进行移动，限位板305带动活动块306进行移动，当活动块306和第二固定块307碰撞时，即可对零件进行固定。
27.参考图1和图3，底板1的内腔固定连接有第二电机402，第二电机402的输出端固定连接有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403的顶部延伸至定位壳401的内腔并与定位壳401的内壁活动连接，第二螺纹杆403的表面套设有第二活动板404，第二活动板404底部的前侧安装有测量器405。
28.采用上述方案：通过设置定位壳401、第二电机402、第二螺纹杆403、第二活动板404和测量器405的配合使用，当工作人员需要对测量器405进行升降时，第二电机402的输出端带动第二螺纹杆403进行旋转，第二螺纹杆403旋转的同时带动第二活动板404进行上下移动，第二活动板404带动测量器405进行上下移动，当测量器405移动到零件需要测量的高度时，即可对零件进行测量，使测量器405可以对不同高度的零件进行测量。
29.参考图1和图2，定位壳401的前侧和后侧均固定连接有定位块6，定位块6的底部与底板1固定连接。
30.采用上述方案：通过设置定位块6，对第一固定块301起到了固定的作用，使第一固定块301不会因为意外情况而导致脱落。
31.参考图1和图2，第一固定块301右侧的前侧和后侧均固定连接有第一限位杆7，第一限位杆7的右侧贯穿至第一活动板304的右侧并固定连接有定位板8，定位板8的底部与底板1固定连接。
32.采用上述方案：通过设置第一限位杆7和定位板8的配合使用，对第一活动板304起到了限位的作用，使第一活动板304不会在移动的同时自身跟着旋转。
33.参考图1和图3，定位壳401内腔顶部的两侧均固定连接有第二限位杆9，第二限位杆9的底部与底板1固定连接。
34.采用上述方案：通过设置第二限位杆9，对第二活动板404起到了旋转的作用，使第二活动板404不会在移动的同时自身跟着旋转。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当工作人员需要当零件进行固定时，第一电机302的输出端带动第一螺纹杆303进行旋转，第一螺纹杆303带动第一活动板304进行移动，第一活动板304带动限位板305进行移动，限位板305带动活动块306进行移动，当活动块306和第二固定块307碰撞时，即可对零件进行固定，同时当工作人员需要对测量器405进行升降时，第二电机402的输出端带动第二螺纹杆403进行旋转，第二螺纹杆403旋转的同时带动第二活动板404进行上下移动，第二活动板404带动测量器405进行上下移动，当测量器405移动到零件需要测量的高度时，即可对零件进行测量，使测量器405可以对不同高度的零件进行测量。
37.综上所述：该cnc零件加工智能测量设备，通过设置底板1、支撑杆2、卡紧机构3、升降机构4和放置台5的配合使用，解决了现有的cnc零件加工智能测量设备不具备对零件进行固定的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。