消防阀门阀芯装配机的制作方法

1.本实用新型属于阀门阀芯装配技术领域，具体涉及消防阀门阀芯装配机。


背景技术：

2.消防阀门阀芯装配机通过装配台上的阀杆装配机构、垫圈装配机构、o形圈装配机构和阀帽装配机构将其阀杆、垫圈、o形圈和阀帽进行快速装配成一个整体的设备。
3.现有的消防阀门阀芯装配机在对阀门阀芯进行装配中，对阀杆进行放料时，需要通过水平推动气缸推动阀杆置于指定位置，然后使其推动组件复位后，再通过下压组件进行下压放料，导致其装配效率不高的问题，为此我们提出消防阀门阀芯装配机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供消防阀门阀芯装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消防阀门阀芯装配机，包括机箱，所述机箱上装设有装配台，所述装配台上的中心处装设有转盘机构，所述转盘机构的外侧分别设置有阀杆装配机构、垫圈装配机构、o形圈装配机构和阀帽装配机构，所述阀杆装配机构由两组肋板、固定板和支板组成，所述固定板装设在两组肋板的内侧，所述固定板的底部固定有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定有托板，所述托板的顶部固定有推动气缸，所述推动气缸的一端固定有阀杆置放架，所述肋板的顶部固定有支板，所述支板的端面固定有下压气缸，所述下压气缸的底部固定有下压块。
6.优选的，所述推动气缸的外壁两侧均固定有侧块，所述侧块上装设有滑块，所述滑块的内部通过滑动连接有滑轨，所述滑轨固定在肋板侧壁。
7.优选的，所述阀帽装配机构由组装架和气动机械夹组成，所述气动机械夹组装在组装架的内部，所述气动机械夹的顶部设置有横板，所述横板上装设有伺服电机，所述伺服电机的一端装设有旋筒。
8.优选的，所述阀帽装配机构的一侧与o形圈装配机构之间设置有检测机构，所述检测机构由检测支架和电动推杆组成，所述电动推杆装设在压固支架上，所述电动推杆的底端装设有检测探头。
9.优选的，所述阀帽装配机构的另一侧设置有影像检测机构，所述影像检测机构的侧部设置有操作盒。
10.优选的，所述影像检测机构和阀杆装配机构之间设置有出料机构，所述转盘机构上呈圆形阵列装设有放置台。
11.优选的，所述转盘机构由旋转电机和转盘组成，所述旋转电机与装配台通过螺钉固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的阀杆装配机构、垫圈装配机构、o形圈装配机构和阀帽装配机构，各
机构之间相互配合，将各组件输送到转盘机构上实现装配，通过设计的升降气缸和固定板，对装有水平推动气缸的托板进行上下升降装配，从而提高本实用新型在对阀杆下压过程中的效率，节省装配时间，通过设计的滑轨和滑块，对本实用新型的上下升降滑移过程中起到导向扶持作用，保证其升降更加平稳精准。
14.(2)通过设计的气动机械夹，对阀帽实现抓取放置，通过设计的旋筒和伺服电机，伺服电机带动旋筒进行旋转，实现对阀帽旋拧组装通过设计的检测机构，对垫圈和o形圈的装配实现检测，通过设计的影像检测机构，对装配的阀杆阀芯进行影像检测，保证其组装的完整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型阀杆装配机构的示意图；
17.图3为本实用新型装配台上的机构分布示意图；
18.图中：1、机箱；2、转盘机构；3、出料机构；4、垫圈装配机构；5、阀杆装配机构；6、o形圈装配机构；7、检测机构；8、阀帽装配机构；9、影像检测机构；10、装配台；11、升降气缸；12、固定板；13、滑轨；14、滑块；15、支板；16、下压气缸；17、下压块；18、侧块；19、伺服电机；20、旋筒；21、气动机械夹；22、放置台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：消防阀门阀芯装配机，包括机箱1，机箱1上装设有装配台10，装配台10上的中心处装设有转盘机构2，转盘机构2的外侧分别设置有阀杆装配机构5、垫圈装配机构4、o形圈装配机构6和阀帽装配机构8，通过设计的阀杆装配机构5、垫圈装配机构4、o形圈装配机构6和阀帽装配机构8，各机构之间相互配合，将各组件输送到转盘机构2上实现装配，阀杆装配机构5由两组肋板、固定板12和支板15组成，固定板12装设在两组肋板的内侧，固定板12的底部固定有升降气缸11，通过设计的升降气缸11和固定板12，对装有水平推动气缸的托板进行上下升降装配，从而提高本实用新型在对阀杆下压过程中的效率，节省装配时间，升降气缸11的顶部固定有托板，托板的顶部固定有推动气缸，推动气缸的一端固定有阀杆置放架，肋板的顶部固定有支板15，支板15的端面固定有下压气缸16，下压气缸16的底部固定有下压块17，推动气缸的外壁两侧均固定有侧块18，侧块18上装设有滑块14，滑块14的内部通过滑动连接有滑轨13，通过设计的滑轨13和滑块14，对本实用新型的上下升降滑移过程中起到导向扶持作用，保证其升降更加平稳精准，滑轨13固定在肋板侧壁，阀帽装配机构8由组装架和气动机械夹21组成，通过设计的气动机械夹21，对阀帽实现抓取放置，气动机械夹21组装在组装架的内部，气动机械夹21的顶部设置有横板，横板上装设有伺服电机19，伺服电机19的一端装设有旋筒20，通过设计的旋
筒20和伺服电机19，伺服电机19带动旋筒20进行旋转，实现对阀帽旋拧组装。
22.本实施例中，优选的，阀帽装配机构8的一侧与o形圈装配机构6之间设置有检测机构7，通过设计的检测机构7，对垫圈和o形圈的装配实现检测，检测机构7由检测支架和电动推杆组成，电动推杆装设在压固支架上，电动推杆的底端装设有检测探头，阀帽装配机构8的另一侧设置有影像检测机构9，通过设计的影像检测机构9，对装配的阀杆阀芯进行影像检测，保证其组装的完整性，影像检测机构9的侧部设置有操作盒。
23.本实施例中，优选的，影像检测机构9和阀杆装配机构5之间设置有出料机构3，转盘机构2上呈圆形阵列装设有放置台22，通过设计的放置台22，便于对阀杆阀芯组装进行放置，转盘机构2由旋转电机和转盘组成，旋转电机与装配台10通过螺钉固定。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，将其阀杆通过阀杆装配机构5输送到转盘机构2的放置台22上，在对阀杆装配机构5下压放料时，此时升降气缸11进行同步下移，其中升降气缸11的型号为smc-63，进而缩短在下料中的时间，提高本实用新型的装配效率，然后再一次经过垫圈装配机构4和o形圈装配机构6分别将垫圈和o形圈装配到阀杆上，通过转盘机构2旋转至阀帽装配机构8位置时，此时通过气动机械夹21将其阀帽抓取置于阀杆上，再通过旋筒20对其进行旋拧装配，装配完毕后，通过影像检测机构9进行影像检测，已检测出装配的完整性，最终通过出料机构3进行分料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。