一种钢格板压焊机梳形夹模具的制作方法

1.本技术涉及钢格板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢格板压焊机梳形夹模具。


背景技术：

2.如图1所示，钢格板1由横板11和竖板12按照一定的间距正交组合，并在四周加以封板13，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件。材质分为碳钢和不锈钢，主要应用于钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板等领域。
3.压焊机是一种常用的钢格板加工设备，传统的定位模具一般由一块带有开口的平板组成，在压焊时通过其将横板、竖板以及封板压合在一起，焊机的焊头在液压缸的带动下穿过开口，并将其焊接在一起。
4.在实际加工过程中，钢板的位置容易发生偏差，虽然不影响对钢格板的焊接，但会导致钢格板的外形不够美观，加工精度较差。


技术实现要素：

5.为了提高对钢格板的加工精度，本技术提供一种钢格板压焊机梳形夹模具。
6.本技术提供的一种钢格板压焊机梳形夹模具，包括底板，所述底板上设置有第一限位组件，所述第一限位组件用于对封板进行限位，所述底板上还设置有第二限位组件及第三限位组件，所述第二限位组件用于对横板进行限位，所述第三限位组件用于对竖板进行限位。
7.通过采用上述技术方案，对钢格板进行焊接时，将横板、竖板及封板均放置在底板上，通过第二限位组件对横板进行限位，通过第三限位组件对竖板进行限位，通过第一限位组件对封板进行限位，钢格板中所有的部件均被限位完成后，进行焊接，完成对钢格板的加工，提高了对钢格板的加工精度。
8.可选的，所述第一限位组件包括限位板，所述限位板与所述底板滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，限位板通过在底板上的滑动与封板相抵靠，从而实现了对封板的限位，同时，当钢格板的尺寸发生变化时，可以通过限位板在底板上的滑动满足对封板的多种限位需求 。
10.可选的，所述限位板上设置有调节螺杆，所述底板上开设有滑移槽，所述调节螺杆滑移设置在所述滑移槽中，所述调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
11.通过采用上述技术方案，调节螺杆及滑移槽的设置为限位板的滑动提供了导向和限位，使限位板在滑动的过程中更加稳定，当限位板滑动至所需位置对封板进行限位后，通过锁紧螺母对限位板进行锁紧固定即可。
12.可选的，所述限位板设置有四块，四块所述限位板与四个封板一一对应。
13.通过采用上述技术方案，四块限位板与四块封板一一对应，每个限位板均可对相应的封板进行限位，使限位板可以更好地对封板进行限位，进一步提升了对钢格板的焊接精度。
14.可选的，所述第二限位组件包括两个间隔设置的限位销，两个所述限位销与横板的两侧一一对应，所述底板上设置有销孔，所述限位销插合在所述销孔中。
15.通过采用上述技术方案，生产人员将横板插放在两个限位销之间，通过两个间隔设置的限位销对横板进行限位，使横板更加准确稳定地放置在底板上。
16.可选的，每组所述限位销组中的两个所述限位销交错设置。
17.通过采用上述技术方案，交错设置的两个限位销可以使横板更加稳定地放置在底板上，以更好地对横板进行限位。
18.可选的，所述第三限位组件与所述第二限位组件的结构相同，所述销孔设置有若干个，若干个所述销孔均匀开设在所述底板上。
19.通过采用上述技术方案，第三限位组件对竖板起到限位作用，若干个销孔的设置可以满足对不同尺寸规格钢格板的加工需求，可以根据钢格板不同的焊接需求，对限位销的位置进行调整，操作简便。
20.可选的，所述底板上贴合设置有防滑层。
21.通过采用上述技术方案，防滑层的设置增大了横板、竖板及封板与底板之间的摩擦力，当横板、竖板及封板放置在底板上时，可以提升横板、竖板及封板放置的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1．对钢格板进行焊接时，将横板、竖板及封板均放置在底板上，通过第二限位组件对横板进行限位，通过第三限位组件对竖板进行限位，通过第一限位组件对封板进行限位，钢格板中所有的部件均被限位完成后，进行焊接，完成对钢格板的加工，提高了对钢格板的加工精度；
24.2. 限位板通过在底板上的滑动与封板相抵靠，从而实现了对封板的限位，同时，当钢格板的尺寸发生变化时，可以通过限位板在底板上的滑动满足对封板的多种限位需求；
25.3. 若干个销孔的设置可以满足对不同尺寸规格钢格板的加工需求，可以根据钢格板不同的焊接需求，对限位销的位置进行调整，操作简便。
附图说明
26.图1是用于体现钢格板结构的示意图。
27.图2是用于体现本实施例配合钢格板使用的俯视图。
28.图3是用于体现第一限位组件结构的示意图。
29.图4是用于体现第二限位组件及第三限位组件结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、钢格板；11、横板；12、竖板；13、封板；2、底板；21、滑移槽；22、销孔；3、第一限位组件；31、限位板；32、调节螺杆；33、锁紧螺母；4、第二限位组件；41、限位销；411、限位部；412、插接部；5、第三限位组件；6、防滑层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢格板压焊机梳形夹模具。
34.参照图1和图2，一种钢格板压焊机梳形夹模具包括水平设置的底板2，底板2的顶壁上贴合设置有防滑层6，底板2上设置有第一限位组件3，第一限位组件3设置有四组，四组第一限位组件3与四个封板13一一对应，底板2上还设置有第二限位组件4及第三限位组件5，第二限位组件4对横板11进行限位，第三限位组件5对竖板12进行限位，第二限位组件4设置有若干组，若干组第二限位组件4沿底板2的宽度方向间隔设置，每两个横板11之间设置有若干组第三限位组件5，若干组第三限位组件5沿底板2的长度方向间隔设置。
35.参照图1和图2，对钢格板1进行焊接时，将横板11依次竖直放置在底板2上，通过第二限位组件4对横板11进行限位，随后将竖板12依次间隔放置在相邻的两个横板11之间，通过第三限位组件5对竖板12进行限位，最后，将封板13放置在底板2上，通过第一限位组件3对封板13进行限位，将横板11、竖板12及封板13进行相互焊接固定，以实现对钢格板1的加工。
36.参照图2和图3，第一限位组件3包括与底板2相垂直的限位板31，限位板31的底壁上固定连接有竖直设置的调节螺杆32，调节螺杆32的上端与限位板31固定连接，调节螺杆32的另一端穿过底板2且延伸至底板2下方，底板2上对应调节螺杆32的位置开设有滑移槽21，调节螺杆32滑移设置在滑移槽21中，调节螺杆32上螺纹连接有与底板2的底壁相抵紧的锁紧螺母33。
37.参照图2和图3，当钢格板1的规格尺寸发生变化时，封板13对应放置在底板2上的焊接位置产生变化，通过限位板31在底板2上的滑动以满足对封板13的限位需求，限位板31移动至所需位置后，通过锁紧螺母33对限位板31进行锁紧固定。
38.参照图2和图4，第二限位组件4的结构与第三限位组件5的结构完全相同，以第二限位组件4为例，第二限位组件4包括两个限位销41，两个限位销41沿底板2的长度方向间隔且交错设置，即横板11位于两个限位销41之间；限位销41包括限位部411及插接部412，限位部411位于底板2上方，插接部412从限位部411的底壁上同轴朝向背离限位部411的方向延伸，限位部411及插接部412均设置为圆柱状，底板2上均匀开设有若干个销孔22，插接部412插设在销孔22中。
39.参照图2和图4，横板11位于两个限位销41之间，限位销41对横板11进行限位，同理，第三限位组件5对竖板12进行限位，当需要生产的钢格板1的规格尺寸不同时，横板11及竖板12的位置产生变化，生产人员可以根据钢格板1的实际生产情况对限位销41的位置进行调整，将限位销41插放在所需的插孔22中即可，操作简便。
40.本技术实施例的实施原理为：对钢格板1进行焊接时，生产人员根据钢格板1的生产需求对限位销41的位置进行调节，将横板11及竖板12依次放置在底板2上，通过限位销41对横板11及竖板12进行限位，最后将封板13放置在底板2上，通过限位板31对封板13进行限位。横板11、竖板12及封板13拼接完成后，对其进行焊接，完成对钢格板1的焊接加工。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。