基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压技术领域，特别涉及基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置。


背景技术：

2.五金冲压简单的说，五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑，冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面。
3.五金，传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，五金中包含五金板材，五金板材在加工时需要其对进行冲压，综上所述，现有的五金板材在冲压时，不具备对冲压掉落的金属片进行收纳的功能，当金属片在冲压后会发生掉落，掉落后的金属片会在工作台中残留，当残留金属片会对使用者的五金板材加工工作带了影响，使用者需要对五金板材定期的清理，从而给影响了使用者在五金板材的加工效率，给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置，旨在解决现有的五金板材在冲压时，不具备对冲压掉落的金属片进行收纳的功能，当金属片在冲压后会发生掉落，掉落后的金属片会在工作台中残留，当残留金属片会对使用者的五金板材加工工作带了影响，使用者需要对五金板材定期的清理，从而给影响了使用者在五金板材的加工效率，给使用者的使用带来不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的数量为两个，两个气缸相对的一侧均固定连接有冲压头，所述加工台的顶部固定连接有金属块，所述加工台的前侧活动连接有防护门，所述防护门的前侧固定连接有第一把手所述加工台的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的数量为两个，所述加工台的内壁固定连接有收纳机构；
6.所述收纳机构包括壳体、收纳箱第二把手和导向块，所述导向块的数量为两个，所述壳体的底部与加工台内壁的底部固定连接，所述收纳箱的表面与壳体的内壁活动连接，所述第二把手的表面与收纳箱的前侧活动连接，两个导向块相对的一侧与收纳箱的两侧固定连接。
7.为了达到顶出冲压孔中金属片的效果，作为本实用新型的基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置优选的，所述金属块内壁的两侧均活动连接有推板，两个推板相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一侧与金属块内壁的两侧固定连接，两个推板相对的一侧固定连接有导向杆，两个弹簧的内壁套设于两个导向杆的表面。
8.为了达到限位第二把手，方便使用者转动第二把手的效果，作为本实用新型的基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置优选的，所述第二把手的顶部和底部均固定连接有限位柱，所述限位柱的表面与收纳箱的前侧活动连接。
9.为了达到避免使用者在移动第二把手时发生卡死的效果，作为本实用新型的基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置优选的，所述收纳箱的前侧开设有活动槽，所述活动槽的数量为两个，两个限位柱的表面与两个活动槽的内腔活动连接。
10.为了达到避免收纳箱在移动时发生卡死的效果，作为本实用新型的基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置优选的，所述壳体内壁的两侧均开设有滑动槽，两个导向块的表面与两个滑动槽的内壁接触。
11.为了达到辅助冲压五金板材的效果，作为本实用新型的基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置优选的，所述金属块的两侧均开设有冲压孔，两个推板的表面与两个冲压孔的内腔活动连接。
12.为了达到避免导向杆在移动时发生卡死的效果，作为本实用新型的基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置优选的，所述金属块的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆的表面配合使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置，通过设置气缸和冲压头的配合使用，能够对五金板材进行冲压，从而方便了使用者对五金板材的冲压，通过设置壳体、收纳箱第二把手和导向块的配合使用，对五金板材冲压时掉落的金属片进行收纳，避免掉落的金属片散落在加工台中对使用者的冲压工作带来影响，从而给使用者的使用带来不便，在对金属片进行收纳时，使用者对五金板材进行冲压，使得五金板材中的金属片发生掉落，掉落的金属片通过收纳槽落入到壳体和收纳箱对，在壳体和收纳箱的作用下对掉落的金属片进行收纳，达到了方便使用者对五金板材的冲压加工，避免金属片掉落对五金板材加工工作带来影响的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型中局部结构的立体示意图；
17.图3为本实用新型中收纳机构的立体示意图；
18.图4为本实用新型中壳体与收纳箱的分解示意图；
19.图5为本实用新型中金属块的正视剖视图；
20.图6为本实用新型中收纳箱的正视剖视图。
21.图中，1、加工台；2、收纳机构；201、壳体；202、收纳箱；203、第二把手；204、导向块；3、防护门；4、第一把手；5、气缸；6、金属块；7、冲压头；8、滑动槽；9、弹簧；10、推板；11、冲压孔；12、导向杆；13、限位柱；14、活动槽；15、导向槽；16、收纳槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：基于连续成形的五金板双滑块侧冲装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有气缸5，气缸5的数量为两个，两个气缸5相对的一侧均固定连接有冲压头7，加工台1的顶部固定连接有金属块6，加工台1的前侧活动连接有防护门3，防护门3的前侧固定连接有第一把手4加工台1的顶部开设有收纳槽16，收纳槽16的数量为两个，加工台1的内壁固定连接有收纳机构2；
25.收纳机构2包括壳体201、收纳箱202第二把手203和导向块204，导向块204的数量为两个，壳体201的底部与加工台1内壁的底部固定连接，收纳箱202的表面与壳体201的内壁活动连接，第二把手203的表面与收纳箱202的前侧活动连接，两个导向块204相对的一侧与收纳箱202的两侧固定连接。
26.在本实施例中：通过设置气缸5和冲压头7的配合使用，能够对五金板材进行冲压，从而方便了使用者对五金板材的冲压，通过设置壳体201、收纳箱202第二把手203和导向块204的配合使用，对五金板材冲压时掉落的金属片进行收纳，避免掉落的金属片散落在加工台1中对使用者的冲压工作带来影响，从而给使用者的使用带来不便，在对金属片进行收纳时，使用者对五金板材进行冲压，使得五金板材中的金属片发生掉落，掉落的金属片通过收纳槽16落入到壳体201和收纳箱202对，在壳体201和收纳箱202的作用下对掉落的金属片进行收纳，达到了方便使用者对五金板材的冲压加工，避免金属片掉落对五金板材加工工作带来影响的目的。
27.作为本实用新型的技术优化方案，金属块6内壁的两侧均活动连接有推板10，两个推板10相对的一侧均固定连接有弹簧9，弹簧9相对的一侧与金属块6内壁的两侧固定连接，两个推板10相对的一侧固定连接有导向杆12，两个弹簧9的内壁套设于两个导向杆12的表面。
28.在本实施例中：通过设置推板10、弹簧9、导向杆12的配合使用，能够将五金板材冲压时产生的金属片进行顶出，避免金属片在冲压孔11中堆积，对使用者的冲压工作带来影响，在冲压孔11中的金属片在弹簧9的反作用下被顶出，达到了顶出冲压孔11中金属片的目的。
29.作为本实用新型的技术优化方案，第二把手203的顶部和底部均固定连接有限位柱13，限位柱13的表面与收纳箱202的前侧活动连接。
30.在本实施例中：通过设置限位柱13，能够在限位柱13的作用下对第二把手203限位，避免第二把手203在转动时脱离收纳箱202，从而使得使用者无法将收纳箱202进行抽拉，达到了限位第二把手203，方便使用者转动第二把手203的目的。
31.作为本实用新型的技术优化方案，收纳箱202的前侧开设有活动槽14，活动槽14的数量为两个，两个限位柱13的表面与两个活动槽14的内腔活动连接。
32.在本实施例中：通过设置活动槽14，能够给限位柱13和第二把手203的移动提供轨迹，避免使用者在移动第二把手203时发生卡死的情况，从而影响了使用者对第二把手203的移动，达到了避免使用者在移动第二把手203时发生卡死的目的。
33.作为本实用新型的技术优化方案，壳体201内壁的两侧均开设有滑动槽8，两个导向块204的表面与两个滑动槽8的内壁接触。
34.在本实施例中：通过设置滑动槽8，能够给导向块204的移动提供轨迹，表面导向在移动时发生卡死的情况，从而使得收纳箱202无法抽离的情况发生，影响了使用者对收纳箱202中金属片的清理，达到了避免收纳箱202在移动时发生卡死的目的。
35.作为本实用新型的技术优化方案，金属块6的两侧均开设有冲压孔11，两个推板10的表面与两个冲压孔11的内腔活动连接。
36.在本实施例中：通过设置冲压孔11，能够在冲压孔11的作用下方便了使用者对五金板材的冲压，使得金属片进入到冲压孔11中，从而实现了对五金板材的冲压，达到了辅助冲压五金板材的目的。
37.作为本实用新型的技术优化方案，金属块6的内壁开设有导向槽15，导向槽15的内壁与导向杆12的表面配合使用。
38.在本实施例中：通过设置导向槽15，能够在导向槽15的作用下给导向杆12的移动提供轨迹，避免导向杆12在使用时发生卡死的情况，从而影响到使用者对五金板材的冲压，达到了避免导向杆12在移动时发生卡死的目的。
39.工作原理：在使用时，首先，将五金板材放入到金属块6中，打开气缸5带动冲压头7对五金板材进行冲压，冲压掉落的金属片进入到冲压孔11中，同时带动推板、弹簧9和导向杆12进入到冲压孔11和导向槽15中，冲压完成后在弹簧9的反作用下带动推板10和导向杆12进行移动，将金属片推出的金属片推出冲压孔11中，推出的金属片通过收纳槽16掉落到收纳箱202中，当收纳箱202中的金属片堆积到一定的程度后，对金属片进行清理，在清理时拉动第一把手4带动防护门3进行移动，将防护门3打开后，移动第二把手203带动限位柱13在中移动，拉动第二把手203带动收纳箱202脱离壳体201中，同时使得导向块204脱离滑动槽8中，将收纳箱202完全抽离后对收纳箱202中的金属片进行清理即可。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。