一种加厚岩棉高温压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力设备技术领域，具体是一种加厚岩棉高温压合设备。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
3.现有的加厚岩棉在生产过程中需要对其进行高温压合处理，传统的压合处理对岩棉板做压合运动时，岩棉板容易发生晃动，且现有的压合设备无法对岩棉板进行翻转，从而对两面进行高温压合，实用性较低。
4.为此，本实用新型提供了一种加厚岩棉高温压合设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加厚岩棉高温压合设备，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加厚岩棉高温压合设备，包括基座，其特征在于：所述基座上端面两侧设置有挡块，一侧所述挡块一侧设置有安装板，所述安装板一端设置有第一电机，所述第一电机输出轴端穿出于安装板的一端设置有固定机构，所述固定机构一端设置有第一夹块，一侧所述挡块一侧内转动设置有第二夹块，所述基座上端面中间位置设有开口，所述基座下端面设置有固定板，所述固定板一端设置有第二电机，所述第二电机输出轴端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁上套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套上端面设置有工作台。
7.优选的，所述固定机构包括设置在第一电机输出轴端的固定块，所述固定块内设有固定槽，所述固定槽顶端开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动杆，所述转动杆一端设置有主锥形齿轮，所述固定槽内壁一侧转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁上设置有副锥形齿轮，所述主锥形齿轮啮合于所述副锥形齿轮，所述第二螺纹杆外壁上套设有第二螺纹套，所述第一夹块设置在所述第二螺纹套上，所述第一夹块一端设置有限位杆，所述固定块内设有限位孔，所述限位杆插设于所述限位孔内。
8.优选的，所述开口内壁一侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑块，所述滑块一端设置在所述第一螺纹套上。
9.优选的，所述基座上端面设置有安装架，所述安装架上端面设置有电动气缸，所述电动气缸输出轴端穿出于安装架的一端设置有加热板。
10.优选的，所述基座一端设置有正反控制开关。
11.优选的，所述转动杆一端设置有转把。
12.优选的，所述开口为反凸字型。
13.优选的，所述滑块为t字型，t字型对第一螺纹套的旋转方向进行限位。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种加厚岩棉高温压合设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该用于一种加厚岩棉高温压合设备，当需要对岩棉板进行翻转时，首先通过正反控制开关启动第二电机，第二电机带动第一螺纹杆在开口内转动，带动第一螺纹套向下移动，从而带动工作台向下移动，随后通过正反控制开关启动第一电机，第一电机带动固定块翻转，当翻转180
°
时，停止转动，随后通过正反控制开关启动第二电机，第二电机带动第一螺纹杆在开口内转动，从而带动第一螺纹套向上移动，直至，工作台与岩棉板贴合，随后通过驱动器启动电动气缸，电动气缸带动加热板对岩棉板下端高温压合，如此保证了对岩棉板两侧均匀受压，如此提高了该装置的实用性。
17.(2)、该用于一种加厚岩棉高温压合设备，通过转把，转把带动转动杆在转动槽内转动，转动杆带动主锥形齿轮进行转动，主锥形齿轮啮合于副锥形齿轮，副锥形齿轮带动第二螺纹杆在固定槽右侧内壁上转动，从而带动第二螺纹套向左运动，使得第二螺纹套上的第一夹块挤向第二夹块，从而对岩棉板进行固定，随后通过驱动器启动电动气缸，电动气缸带动加热板对高温压合。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的主视剖示意图；
20.图3是本实用新型的a处放大示意图；
21.图4是本实用新型的b处放大示意图。
22.图中1、基座；2、安装板；3、第一电机；4、固定机构；5、第一夹块；6、第二夹块；7、开口；8、固定板；9、第二电机；10、第一螺纹杆；11、第一螺纹套；12、工作台；13、固定块；14、固定槽；15、转动槽；16、转动杆；17、主锥形齿轮；18、第二螺纹杆；19、副锥形齿轮；20、第二螺纹套；21、限位杆；22、限位孔；23、滑动槽；24、滑块；25、安装架；26、电动气缸；27、加热板；28、正反控制开关；29、转把；101、挡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种加厚岩棉高温压合设备，包括基座1，其特征在于：基座1上端面两侧固定安装有挡块101，右侧挡块101右侧固定安装有安装板2，安装板2前端面通过螺钉固定连接有第一电机3，第一电机3为伺服电机，第一电机3的输入端通过电线连接正反控制开关28的控制端，第一电机3输出轴端穿出于安装板2的一端设有固定机构4，固定机构4左端固定安装有第一夹块5，左侧挡块101右侧内转动连接有第二夹块6，左侧挡块101内设有轴承，第二夹块6左端穿插于轴承的内圈，使得第二夹块6转动的更加稳定，基座1上端面中间位置设有开口7，开口7内设有轴承，基座1下端面固定安装有固定板8，固定板8前端面通
过螺钉固定连接有第二电机9，第二电机9为伺服电机，第二电机9的输入端通过电线连接正反控制开关28的控制端，第二电机9输出轴端固定安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10穿插与轴承的内圈，第一螺纹杆10外壁上套设有第一螺纹套11，第一螺纹套11上端面设有工作台12，第一螺纹套11转动连接工作台12内，开口7内壁一侧设有滑动槽23，开口7为反凸字型，滑动槽23内滑动连接有滑块24，滑块24为t字型，t字型对第一螺纹套11的旋转方向进行限位，滑块24左端固定安装在第一螺纹套11上，基座1上端面固定安装有安装架25，安装架25上端面通过螺钉固定连接有电动气缸26，电动气缸26自带驱动器，电动气缸26的电源输入端通过电线连接外置电源，电动气缸26输出轴端穿出于安装架25的一端固定安装有加热板27，加热板27的电源输入端通过电线连接外置电源，基座1前端固定安装有正反控制开关28。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：固定机构4包括固定安装在第一电机3输出轴端的固定块13，固定块13内设有固定槽14，固定槽14顶端开设有转动槽15，转动槽15内转动连接有转动杆16，转动槽15内设有轴承，转动杆16穿插于轴承的内圈，使得转动杆16转动的更加稳定，转动杆16上端固定安装有转把29，转动杆16下端键连接有主锥形齿轮17，固定槽14内壁右侧转动连接有第二螺纹杆18，固定槽14内设有轴承，第二螺纹杆18右端穿插于轴承的内圈，第二螺纹杆18外壁上键连接有副锥形齿轮19，主锥形齿轮17啮合于副锥形齿轮19，第二螺纹杆18外壁上套设有第二螺纹套20，第一夹块5右端固定安装在第二螺纹套20上，第一夹块5右端固定安装有限位杆21，固定块13内设有限位孔22，限位杆21插设于限位孔22内。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.当使用本装置时，首先将该装置连接外置电源，随后将岩棉板放置在工作台12上，随后通过转把29，转把29带动转动杆16在转动槽15内转动，转动杆16带动主锥形齿轮17进行转动，主锥形齿轮17啮合于副锥形齿轮19，副锥形齿轮19带动第二螺纹杆18在固定槽14右侧内壁上转动，从而带动第二螺纹套20向左运动，使得第二螺纹套20上的第一夹块5挤向第二夹块6，从而对岩棉板进行固定，随后通过驱动器启动电动气缸26，电动气缸26带动加热板27对高温压合，当需要对岩棉板进行翻转时，首先通过正反控制开关28启动第二电机9，第二电机9带动第一螺纹杆10在开口7内转动，带动第一螺纹套11向下移动，从而带动工作台12向下移动，随后通过正反控制开关28启动第一电机3，第一电机3带动固定块13翻转，当翻转180
°
时，停止转动，随后通过正反控制开关28启动第二电机9，第二电机9带动第一螺纹杆10在开口7内转动，从而带动第一螺纹套11向上移动，直至，工作台12与岩棉板贴合，随后通过驱动器启动电动气缸26，电动气缸26带动加热板27对岩棉板下端高温压合，如此保证了对岩棉板两侧均匀受压，如此提高了该装置的实用性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。