铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构的制作方法

1.本实用新型属于球阀帽技术领域，涉及铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构。


背景技术：

2.目前，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用v型球阀，电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大，通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意，铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色﹐又称紫铜，纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，在很多的管道使用的过程中，会使用到很多不同的设备和机构，其中球阀更是非常常见和重要的一种器材，且在对球阀加工生产的过程中，铜合金球阀帽更是非常重要的材料，而在对铜合金球阀帽加工生产的过程中，一次性精密车削成型机构是非常重要的一种机械，且在加工的过程中使用的放置盘结构简单，放置待加工的物品时都是直接暴露在外部，如果受到震动就会发生松动掉落的情况，且待加工的物品掉落到就会容易磕坏和变形的事情发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，包括成型机框，所述成型机框上端设置有放置传料盘，所述放置传料盘上端四周等距设置有若干放置卡头，所述放置卡头上端中部均开设有放置槽口，所述放置传料盘底端四周设置有防护接收板，所述防护接收板呈覆斗型结构。
6.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘呈圆形结构，所述防护接收板俯视呈圆环结构，所述防护接收板的直径大于放置传料盘，所述防护接收板采用橡胶材质制成。
7.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘底端四周均开设有安装口，所述安装口内部均设置有安装块，所述安装块和安装口均呈矩形结构，所述安装块底端均穿过安装口与防护接收板上端固定连接。
8.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述安装口内部在远离成型机框的一侧中部均开设有安装通孔，所述安装块在位于安装通孔的相对位置均开设有限位口，所述安装通孔与限位口内部均设置有限位插杆，所述限位插杆一侧与安装通孔内部一侧均设置有限位弹簧。
9.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述安装通孔截面均呈凸型
结构，所述限位口和限位插杆均呈圆形结构，所述限位弹簧均采用弹簧钢材质制成。
10.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述防护接收板内腔四周呈垂直结构，所述限位插杆外部四周和限位口内部四周均通过抛光处理，所述限位插杆在远离限位口的一端均设置有操作拉板。
11.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘上端两侧均开设有收集通槽，所述放置传料盘底端在位于收集通槽的相对位置均设置有收集框。
12.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述收集通槽均呈漏斗型结构，两侧所述收集通槽和收集框均呈弧形结构，所述收集框在远离成型机框的一侧均设置有观察玻璃板。
13.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘底端两侧均设置有固定框头，所述固定框头截面均呈l型结构，所述固定框头呈弧形结构，所述固定框头内部在靠近成型机框的一侧均开设有若干固定口。
14.在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述收集框内部在位于固定口的相对位置均设置有固定块，所述固定块均与固定口内部嵌合对接，所述固定块外部四周均设置有挤压层，所述固定块内部与固定口内部一侧均设置有固定磁块。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在对物料进行加工的过程中，先把防护接收板安装到放置传料盘下端四周，当把防护接收板安装到放置传料盘底端两侧后，如果在放置传料盘使用过程中受撞击，就会使放置传料盘出现晃动，并使放置在放置卡头上端的器材出现晃动，且使器材发生掉落，就会通过防护接收板对掉落的器材进行接收，防止器材发生掉落时，器材砸向底面使器材外部发生变形和破损的情况。
17.2、本实用新型同时在使用过程中，由于对器材加工时会产生碎屑，并使碎屑散落在放置传料盘上端，则就可以通过两侧的收集通槽进行集中收集处理，并把碎屑集中收集到收集框内部，再碎屑进行处理时，直接拉动收集框往远离固定框头的一侧移动，并与固定框头内部分离进行拆卸，通过对碎屑的集中处理，就可以防止放置传料盘在工作的过程中，使碎屑散落到放置传料盘上端，就容易使碎屑跑到放置槽口内部，这样在在对材料进行放置时，就容易使材料放置的稳定性不够高，容易在传料的过程中出现松动掉落的情况。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
21.图3是固定框头和收集框剖视的结构示意图。
22.图4是图2中b处放大的剖视结构示意图。
23.图中：1、成型机框；2、固定框头；3、防护接收板；4、放置传料盘；5、放置卡头；6、收集通槽；7、收集框；8、观察玻璃板；9、操作拉板；10、安装通孔；11、安装口；12、限位口；13、限位插杆；14、安装块；15、限位弹簧；16、固定磁块；17、挤压层；18、固定口；19、固定块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，包括成型机框1，所述成型机框1上端设置有放置传料盘4，所述放置传料盘4上端四周等距设置有若干放置卡头5，所述放置卡头5上端中部均开设有放置槽口，所述放置传料盘4底端四周设置有防护接收板3，所述防护接收板3呈覆斗型结构。
26.本实施例中，所述放置传料盘4呈圆形结构，所述防护接收板3俯视呈圆环结构，所述防护接收板3的直径大于放置传料盘4，所述防护接收板3采用橡胶材质制成，这样在对物料进行加工的过程中，先把防护接收板3安装到放置传料盘4下端四周，当把防护接收板3安装到放置传料盘4底端两侧后，如果在放置传料盘4使用过程中受撞击，就会使放置传料盘4出现晃动，并使放置在放置卡头5上端的器材出现晃动，且使器材发生掉落，就会通过防护接收板3对掉落的器材进行接收，防止器材发生掉落时，器材砸向底面使器材外部发生变形和破损的情况。
27.本实施例中，所述放置传料盘4底端四周均开设有安装口11，所述安装口11内部均设置有安装块14，所述安装块14和安装口11均呈矩形结构，所述安装块14底端均穿过安装口11与防护接收板3上端固定连接，这样通过安装块14增加安装时的便捷性。
28.本实施例中，所述安装口11内部在远离成型机框1的一侧中部均开设有安装通孔10，所述安装块14在位于安装通孔10的相对位置均开设有限位口12，所述安装通孔10与限位口12内部均设置有限位插杆13，所述限位插杆13一侧与安装通孔10内部一侧均设置有限位弹簧15，这样对防护接收板3进行拆卸更换清理时，通过操作拉板9拉动限位插杆13往远离安装口11的一侧移动，并使限位插杆13一侧与限位口12内部分离，就会使安装块14和防护接收板3失去约束力，再拉动防护接收板3和安装块14往下移动，使安装块14与安装口11内部分离，从而对防护接收板3进行拆卸清理，且拆卸与安装固定时更加的快捷。
29.本实施例中，所述安装通孔10截面均呈凸型结构，所述限位口12和限位插杆13均呈圆形结构，所述限位弹簧15均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加限位弹簧15在使用过程中的弹性和寿命。
30.本实施例中，所述防护接收板3内腔四周呈垂直结构，所述限位插杆13外部四周和限位口12内部四周均通过抛光处理，所述限位插杆13在远离限位口12的一端均设置有操作拉板9，这样通过操作拉板9增加对限位插杆13在移动过程中的快捷性。
31.本实施例中，所述放置传料盘4上端两侧均开设有收集通槽6，所述放置传料盘4底端在位于收集通槽6的相对位置均设置有收集框7，这样在使用过程中，由于对器材加工时会产生碎屑，并使碎屑散落在放置传料盘4上端，则就可以通过两侧的收集通槽6进行集中收集处理，并把碎屑集中收集到收集框7内部，再碎屑进行处理时，直接拉动收集框7往远离固定框头2的一侧移动，并与固定框头2内部分离进行拆卸，通过对碎屑的集中处理，就可以防止放置传料盘4在工作的过程中，使碎屑散落到放置传料盘4上端，就容易使碎屑跑到放置槽口内部，这样在在对材料进行放置时，就容易使材料放置的稳定性不够高，容易在传料的过程中出现松动掉落的情况。
32.本实施例中，所述收集通槽6均呈漏斗型结构，两侧所述收集通槽6和收集框7均呈弧形结构，所述收集框7在远离成型机框1的一侧均设置有观察玻璃板8，这样通过观察玻璃
板8观察收集时的位置。
33.本实施例中，所述放置传料盘4底端两侧均设置有固定框头2，所述固定框头2截面均呈l型结构，所述固定框头2呈弧形结构，所述固定框头2内部在靠近成型机框1的一侧均开设有若干固定口18，这样通过对收集框7进行安装时，把收集框7按进固定框头2内部进行初步的固定，当收集框7移动到固定框头2内部后，就均使固定块19与固定口18内部嵌合对接，当固定块19嵌合到固定口18内部时，就会使挤压层17外部四周与固定口18内部四周挤压，从而对收集框7进行固定，并通过固定磁块16之间的相互磁吸，增加使用过程中的牢固性。
34.本实施例中，所述收集框7内部在位于固定口18的相对位置均设置有固定块19，所述固定块19均与固定口18内部嵌合对接，所述固定块19外部四周均设置有挤压层17，所述固定块19内部与固定口18内部一侧均设置有固定磁块16，这样当固定块19嵌合到固定口18内部时，就会使挤压层17外部四周与固定口18内部四周挤压，从而对收集框7进行固定，并通过固定磁块16之间的相互磁吸，增加使用过程中的牢固性。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在对物料进行加工的过程中，先把防护接收板3安装到放置传料盘4下端四周，当把防护接收板3安装到放置传料盘4底端两侧后，如果在放置传料盘4使用过程中受撞击，就会使放置传料盘4出现晃动，并使放置在放置卡头5上端的器材出现晃动，且使器材发生掉落，就会通过防护接收板3对掉落的器材进行接收，防止器材发生掉落时，器材砸向底面使器材外部发生变形和破损的情况，从而增加放置传料盘4在使用过程对器材的防护性，且对防护接收板3进行拆卸更换清理时，通过操作拉板9拉动限位插杆13往远离安装口11的一侧移动，并使限位插杆13一侧与限位口12内部分离，就会使安装块14和防护接收板3失去约束力，再拉动防护接收板3和安装块14往下移动，使安装块14与安装口11内部分离，从而对防护接收板3进行拆卸清理，且拆卸与安装固定时更加的快捷。
37.同时在使用过程中，由于对器材加工时会产生碎屑，并使碎屑散落在放置传料盘4上端，则就可以通过两侧的收集通槽6进行集中收集处理，并把碎屑集中收集到收集框7内部，再碎屑进行处理时，直接拉动收集框7往远离固定框头2的一侧移动，并与固定框头2内部分离进行拆卸，通过对碎屑的集中处理，就可以防止放置传料盘4在工作的过程中，使碎屑散落到放置传料盘4上端，就容易使碎屑跑到放置槽口内部，这样在在对材料进行放置时，就容易使材料放置的稳定性不够高，容易在传料的过程中出现松动掉落的情况，并通过对收集框7进行安装时，把收集框7按进固定框头2内部进行初步的固定，当收集框7移动到固定框头2内部后，就均使固定块19与固定口18内部嵌合对接，当固定块19嵌合到固定口18内部时，就会使挤压层17外部四周与固定口18内部四周挤压，从而对收集框7进行固定，并通过固定磁块16之间的相互磁吸，增加使用过程中的牢固性。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、成型机框；2、固定框头；3、防护接收板；4、放置传料盘；5、放置卡头；6、收集通槽；7、收集框；8、观察玻璃板；9、操作拉板；10、安装通孔；11、安装口；12、限位口；13、限位插杆；14、安装块；15、限位弹簧；16、固定磁块；17、挤压层；18、固定口；
19、固定块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。